GB/T 28687-2012 数控压铸机

ICS25.120.30

J61

中华人民共和国国家标准

/—

GBT286872012

数控压铸机

Numericalcontroldiecastinmachines

g

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2012-09-03发布2013-01-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—

GBT286872012

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

本标准由中国机械工业联合会提出。

(/)。

本标准由全国铸造机械标准化技术委员会SACTC186归口

:、、

本标准起草单位宁波思进机械有限公司广东雄新压铸有限公司上海中桓数字自动化设备科技

、、、、

有限公司深圳领威科技有限公司东莞宜安电器制品有限公司伊之密精密机械有限公司广州数控设

、、。

备有限公司宁波东方压铸机床有限公司宁波力劲机械有限公司

:、、、、、、、、。

本标准主要起草人刘汝斌王洪飞詹体元刘相尚杨晓娟余壮志张玉洁竺丰年王新良

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Ⅰ

/—12

GBT2868720

数控压铸机

1范围

、、、、、。

本标准规定了数控压铸机的技术要求精度试验方法检验规则及标志包装贮存和运输

()。

本标准适用于数控卧式冷室压铸机以下简称数控压铸机

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

GB2893安全色

GB2894安全标志及其使用导则

/液压系统通用技术条件

GBT3766

GB5083生产设备安全卫生设计总则

—

:

机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件

GB5226.120081

/气动系统通用技术条件

GBT7932

/液压元件通用技术条件

GBT7935

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/工业产品使用说明书总则

GBT9969

/标牌

GBT13306

机械安全急停设计原则

GB16754

/—:下机床的几何精度

机床检验通则第部分在无负荷或精加工条件

GBT17421.119981

GB20906压铸单元安全技术要求

/—冷室压铸机

GBT212692007

GB/铸造机械噪声声压级测量方法

T25371

/工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件

GBT26220

/铸造机械清洁度测定方法重量法

JBT5365.1

/铸造机械清洁度测定方法显微镜法

JBT5365.2

3术语和定义

/—第章界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GBT2126920073

3.1

数控压铸机numericalcontroldiecastinmachines

g

、、。

使用计算机数控技术对其主要功能性能参数等实施控制和管理的压铸机

3.2

快压射提速加速度fastinectionseedacceleratinacceleration

jpg

,()

由最后一段慢压射速度转换到最大快压射速度时其速度差与该过程所需的时间提速时间的比

()。

值见图5

1

/—

GBT286872012

3.3

压射压力冲击峰值imactineakvalueofinectionressure

pgpjp

,,

在压铸机快压射结束的瞬时因压射系统高速运动所具有的动能被部分转化成压力势能致使压射

油缸内液压介质的最大瞬时压力()()()(

Pmax相比稳态压力P200所上升的比值一般用百分数来表示见

图4)。

3.4

()()

快压射减速高速刹车fastinectionseeddeceleratinhihseedbrakin

jpggpg

,,,

快速压射接近终了时通过压射液压系统的节流措施使得压射运动部件的速度迅速下降从而大

幅降低压射压力冲击峰值的过程。

3.5

()()

快压射减速高速刹车加速度fastinectionseeddeceleratinhihseedbrakinacceleration

jpggpg

(),

由较高的快压射速度快速降低到较低的压射速度也称刹车速度时其速度差与该过程所需的时

()()。

间也称刹车时间的比值见图5

4技术要求

4.1一般要求

/,

4.1.1数控压铸机应符合本标准和GBT21269的要求并按照经规定程序批准的图样及技术文件

制造。

//。,

液压系统和液压元件应符合和的有关规定对有承压通道的零部件

4.1.2GBT3766GBT7935

应经过耐压试验等。

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4.1.3电气系统应符合GB5226.1的有关规定。

数控系统应符合/的有关规定。

4.1.4GBT26220

气动系统应符合/的有关规定。

4.1.5GBT7932

,、、、、、()。

4.1.6数控压铸机上应有铭牌且液压电气气动等系统应有操作指示润滑安全等标志标牌

、/。

铭牌标牌和标志应符合GBT13306等有关标准的规定

,。

4.1.7数控压铸机应有可靠的集中润滑系统并应有润滑检测功能和声光报警提示等

4.1.8数控压铸机的压射机构应有工艺参数测试用传感器接口。

,。

4.1.9数控压铸机在连续工作时液压介质温度不应超过55℃当超过上述温度时应自动报警

数控压铸机的清洁度应符合/—中的的规定。

4.1.10GBT2126920076.1.9

、、。

4.1.11各运动部件的动作应准确平稳可靠

“、、”。

4.1.12数控压铸机应有手动半自动全自动工作模式

、、。

4.1.13数控压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书合格证明书装箱单使用说明书应

符合/的规定。

GBT9969

4.2外观质量

、、。

4.2.1机器的外观表面不应有图样未规定的凸起凹陷粗糙不平和其他损伤

、。

4.2.2机器外露的加工表面不应有磕碰划伤和锈蚀

、、,。

相配零件外露结合面的边缘应整齐匀称除设计规定外错位量不应超过表的规定

4.2.31

2

/—

GBT286872012

表1零件结合面错位量单位为毫米

结合面边缘边长尺寸错位量

≤5002

>500~12503

>1250~25004

>25005

。,。

4.2.4外露的焊缝呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面表面溅沫应清理干净并应打磨平整

;;

4.2.5装入沉孔的螺钉不应有突出零件表面固定销一般应略凸出于零件表面螺栓尾端应略凸出于

螺母端面。

、,、。

4.2.6电镀发黑零件的保护层应完整不应有褪色脱落和锈蚀现象

、,、、,

4.2.7机器上的各种管路线路的外露部分应布置紧凑排列整齐固定牢靠不应与其他零部件发生

干涉或碰撞。

()。

4.2.8机器的涂漆喷塑应符合技术文件的规定

4.3压射性能

4.3.1数控压铸机主要压射性能参数见表2。

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表2数控压铸机的主要压射性能

锁模力慢压射速度(档以上并最大空压射速度建压时间

4

kN