JB/T 9933.2-1999 小模数齿轮滚齿机 精度检验

-ICS25.080.99

J56

JB/T9933.2－1999

小模数齿轮滚齿机精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9933.2－－－－1999

前言

本标准是对ZBJ56005.2—88《小模数齿轮滚齿机精度》的修订。

本标准与ZBJ56005.2—88的技术内容基本一致，主要差异是：

1.根据新的渐开线圆柱齿轮标准（GB/T2363—1990、GB/T10095—1988）对工作精度作了调整；

2.按有关规定进行了编辑性修改。

本标准是JB/T9933《小模数齿轮滚齿机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分：

JB/T9933.1—1999小模数齿轮滚齿机参数

JB/T9933.2—1999小模数齿轮滚齿机精度检验

JB/T9933.3—1999小模数齿轮滚齿机技术条件

本标准自实施之日起代替ZBJ56005.2—88。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会仪表机床分会归口。

本标准负责起草单位：宁江机床厂、上海仪表机床厂、南京工艺装备厂、浙江大学机械工厂。

本标准于1988年4月首次发布。

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中华人民共和国机械行业标准JB/T9933.2－－－－1999

小模数齿轮滚齿机精度检验代替ZBJ56005.2—88

1范围

本标准规定了小模数齿轮滚齿机的几何精度和工作精度的要求及检验方法。

本标准适用于最大工件直径至125mm、最大模数至1.5mm的小模数齿轮滚齿机。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2363—1990小模数渐开线圆柱齿轮精度

GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度

GB/T17421.1—1988机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1使用本标准时应参照GB/T17421.1，尤其是主轴和其它部件的空运转升温、检验方法和检验工

具的精度。

3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。

3.3工作精度检验时，试件的检验应在精滚后进行。

3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能

够测量的长度折算。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4几何精度检验

允差mm检验方法

序号简图检验项目检验工具

d1)＜80d≥80参照GB/T17421.1—1998的有关条文

）

工件主轴轴线的P2级P级指示器5.6.1.2.3

径向跳动：aa检验棒在工件主轴锥孔中插入检验棒，固定

a.靠近主轴端0.0030.005指示器，使其测头触及检验棒表面：

面；bba.靠近主轴端面；

b.距主轴端面500.0050.008b.距主轴端面50mm处。旋转90°，

mm处M3）级M级重新插入主轴孔中，依次重复检验三

aa次。

、误差分别计算。误差以四次测量

0.0020.003ab

结果的算术平均值计。

G1bb

.

0.0030.005在垂直和水平面内均需检验。

当工件主轴无锥孔时，允许按另法检

验

1）d—滚齿机的最大工件直径。（下同）

2）P级表示普通级机床。（下同）

3）M级表示精密极机床。（下同）

允差mm检验方法

序号简图检验项目检验工具

d＜80d≥80参照GB/T17421.1—1998的有关条文

工件主轴外锥面P级P级指示器5.6.1.2.2

的径向跳动0.0050.006固定指示器，使其测头垂直地触及工

（适用于工件主M级M级件主轴的外锥面上。旋转主轴检验。

轴有安装附件锥度0.0030.004误差以指示器读数的最大差值计

表面的机床）

G2

工件主轴的轴向P级0.005检验棒5.6.2.2.2

窜动级钢球固定指示器，使其测头触及固定在主

M0.003

（适用于具有滚指示器轴端部的检验棒中心孔（或主轴锥孔）

切螺旋齿轮性能的内的钢球上，旋转主轴检验。

机床）误差以指示器读数的最大差值计

G3

1）F表示为消除轴向间隙而加的恒力，其大小由制造厂规定。

3

4

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

型式1）