JB/T 3875.2-1999 万能工具磨床 精度检验

ICS25.080.50

J55

JB/T3875.2999－－－1

万能工具磨床精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T3875.2－－－－1999

前言

本标准是在ZBJ55023—88《万能工具磨床精度》的基础上修订的。原版本是参照国外先进标

准的要求制订的。

本标准与ZBJ55023—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。

本标准是JB/T3875《万能工具磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分：

JB/T3875.1—1999万能工具磨床参数

JB/T3875.2—1999万能工具磨床精度检验

JB/T3875.3—1999万能工具磨床技术条件

本标准自实施之日起代替ZBJ55023—88。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。

本标准负责起草单位：武汉工具磨床研究所。

本标准于1988年10月首次发布。

I

中华人民共和国机械行业标准JB/T3875.2－－－－1999

万能工具磨床精度检验代替ZBJ55023—88

1范围

本标准规定了万能工具磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。

本标准适用于加工工件最大直径125~320mm的普通级和高精度级万能工具磨床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空

运转升温、检验方法和检验工具的精度。

3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过

0.04/1000（高精度级机床不超过0.03/1000）。

3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。

3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能

够测量的长度折算。折算小于0.001mm时，仍按0.001mm计。

3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。

3.6平行于工作台T形槽的方向称为纵向，垂直于工作台T形槽的水平方向称为横向。

3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4几何精度检验

序允差mm检验方法

简图检验项目检验工具

号普通级高精度级参照GB/T17421.1—1998的有关条文

磨头（或下0.010/1500.006/150指示器5.5.2.2.4

溜板）横向移角尺在工作台上放一角尺，调整角尺的一边，

动对工作台使其与工作台纵向移动方向平行。在磨头上

纵向移动的固定指示器，使其测头触及角尺另一边，移

垂直度动磨头检验。

G1

误差以指示器读数的最大差值计

工作台台0.0250.015专用检具5.3.2.2；5.3.2.3；5.3.2.4

面的平面度水平仪工作台位于行程的中间位置。在工作台台

面的专用检具上放置水平仪，分别沿图示各

测量方向移动专用检具，每隔检具长度记录

一次水平仪读数。

G2通过工作台台面O、A、C三点建立基准

平面。根据水平仪读数求得各测量点到基准

平面的坐标值，误差以坐标值的最大代数差

值计。

检验时，工作台纵向方向两端各25mm

长度上不检

1

序允差mm检验方法

简图检验项目检验工具

号普通级高精度级参照GB/T17421.1—1998的有关条文

工作台台在任意100长度上为指示器5.4.2.2.2.2

面对磨头（或平尺平尺放在工作台台面的中间位置，指示器

0.0100.006

下溜板）横向块规固定在磨头上，使其测头触及平尺表面，横

移动的平行向移动磨头（或下溜板）检验。

度误差以指示器读数的最大差值计

G3

.

工作台台在任意长度上为指示器

3005.4.2.2.2.1

面对工作台指示器固定在磨头上，使其测头触及工作

0.0100.008

纵向移动的台表面，纵向移动工作台检验。

平行度误差以指示器读数的最大差值计

G4

3

1

4

序允差mm检验方法

简图检验项目检验工具

号普通级高精度级参照GB/T17421.1—1998的有关条文

工作台T在任意300测量长指示器5.4.2.2.2.1

形槽定位侧度上为工作台固定在“0”位上，指示器固定在

面对工作台