JB/T 9917.1-1999 多用磨床 精度检验

ICS25.080.50

J55

JB/T9917.1999－－－1

多用磨床精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9917.1－－－－1999

前言

本标准是在ZBJ55021—88《多用磨床精度》的基础上修订的。

本标准与ZBJ55021—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。

本标准是JB/T9917《多用磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：

JB/T9917.1—1999多用磨床精度检验

JB/T9917.2—1999多用磨床技术条件

本标准自实施之日起代替ZBJ55021—88。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。

本标准负责起草单位：咸阳机床厂。

本标准于1979年以JB2612—79首次发布。1988年进行了第一次修订。此次为第二次修订。

I

中华人民共和国机械行业标准JB/T9917.1－－－－1999

多用磨床精度检验代替ZBJ55021—88

1范围

本标准规定了多用磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。

本标准适用于最大工件回转直径200~250mm、工作台最大行程为500mm的多用磨床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1182—1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中

间放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数值均不超过0.04/1000。

3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。

3.3工作检验时，试件的检验应在精磨后进行。

3.4当实际测量长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，

按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。

3.5根据用户和制造厂协议，检验项目可以增减。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4预调检验

序检验允差检验方法

简图检验工具

号项目mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

床身纵a及b自准直仪5.2.1.2.2.2

向导轨的在1000长专用检具a

在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，光

直线度：度上为

管放在床身的外面。移动检具，每隔检具长度记录一次读

a.在垂0.02

数，并画出导轨的误差曲线。

局部公差：

G01直平面内；全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代

在任意

b.在水250数差值计。局部误差以相邻两点相对误差曲线两端点连线

测量长度上

平平面内坐标差的最大值计。

为

b

将自准直仪光管的接目镜回转90°，再同样检验一次

0.006

床身纵水平仪.

0.02/10005.4.1.2.7

向导轨在专用检具在床身纵向导轨的专用检具上与检具移动方向垂直放置

垂直平面水平仪。移动检具测量。

内的平行误差以水平仪读数的最大代数差值计

度

G02

5几何精度检验

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

工作台台0.02平尺5.3.1.2.2.1；5.3.2.3

面的平面度局部公差：在任意块规按图示规定，在工作台台面的a、b、c三

250测量长度上为指示器个基准点上，分别放一等高量块，将平尺放

0.008水平仪在a–c等高块上，在d点处放一可调量块，

使其与平尺下表面接触，再将平尺放在b–d

G1量块上，在e点放一可调量块，使其与平尺

下表面接触。将平尺按图示各位置用指示器

测量平尺检验面与工作台台面间的距离。

误差以各点距离的最大代数差值计

.

工作台台a及b指示器5.4.2.2.2.1

面及工作台在任意300测量长固定指示器，使其测头分别触及头、尾架

导向面对工度上为移置导轨的各表面，移动工作台依次进行检

作台纵向移0.01验。

G2动的平行度：误差以指示器最大差值计。检验时，工作

a.工作台台台面处于紧固状态

台面；

b.头、尾

架导向面

3

4

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

工作台台在100测量长度上平尺5.4.2.2.2.2

面对砂轮架为指示器工作台处于紧固状态。

移动的平行0.01在工作台中间位置放一平尺。在砂轮架上

度固定指示器，使其测头触及平尺表面。横向

G3移动砂轮架检验。

误差以指示器最大差值计

砂轮架移在全部行程上为角尺

5.5.2.2.4

动对工作台0.015指示器在工作台上放一角尺，调整角尺，使其一

移动的垂直边与工作台纵向移动方向平行。在砂轮架上

度固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。

移动砂轮架，在全部行程上检验。

误差以指示器读数的最大差值计

G4