JB/T 9914-1999 高精度外圆磨床 精度检验

ICS25.080.50

J55

JB/T9914999－－－1

高精度外圆磨床精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9914－－－－1999

前言

本标准是在ZBJ55010—87《高精度外圆磨床精度》的基础上修订的。原版本是参照国外先进

标准的要求制订的。

本标准与ZBJ55010—87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。

与本标准相配套的标准有：

GB/T4684—1994外圆磨床参数

JB/T7418.1—1994外圆磨床系列型谱

JB/T7418.2—1994外圆磨床技术条件

本标准自实施之日起代替ZBJ55010—87。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。

本标准负责起草单位：上海磨床研究所。

本标准于1987年5月首次发布。

中华人民共和国机械行业标准JB/T9914－－－－1999

高精度外圆磨床精度检验代替ZBJ55010—87

1范围

本标准规定了高精度外圆磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。

本标准适用于最大磨削直径50~320mm、最大磨削长度150~1500mm、高精度工作台移动式的外

圆磨床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1182—1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空

运转升温、检验方法和检验工具的精度。

3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过

0.03/1000。

3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。

3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能

够测量的长度折算。折算小于0.001mm时，仍按0.001mm计。

3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。

3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。

3.7本标准所规定的检具、工具和量具等是仲裁性的，在不降低要求的情况下，可用其他检具、工具

和量具。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4预调检验

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

床身纵向a及b自准直仪5.2.1.2.2

导轨的直线在1000长度内为专用检具a

度：0.010在床身纵向导轨的专用检具上放自准直

a.在垂直每增加1000，允差仪的反射镜，光管放在床身的外面。移动检

平面内；值增加具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导

b.在水平0.008轨的误差曲线。

G01平面内最大允差值为全长误差以误差曲线对其两端点连线间

坐标值的最大代数差值计。局部误差以相邻

0.030

局部公差：两点相对误差曲线两端点连线坐标差的最

在任意250测量长大值计。

度上为

b

0.005将自准直仪光管的接目镜回转90°，再

同样检验一次

床身纵向最大磨削长度水平仪5.4.1.2.7

导轨在垂直专用检具在床身纵向导轨的专用检具上与检具移

≤500＞500

平面内的平动方向垂直放置水平仪，移动检具检验。

0.02/10000.03/1000

行度误差以水平仪读数的最大代数差值计

G02

5几何精度检验

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

头、尾架移在1000长度内为指示器5.4.2.2.2.1

置导轨对工0.008固定指示器，使其测头触及头、尾架移置

作台移动的每增加1000，允差导轨的各主要表面。移动工作台依次进行检

平行度值增加验。

0.008误差分别以指示器在任意300mm和全长

G1最大允差值为上读数的最大差值计

0.020

局部公差：

在任意测量长

300

度上为

0.005

头架主轴a指示器5.6.1.2.2；5.6.2.2.2.1；5.6.2.2.2；5.6.3.2

端部的跳动：0.003专用检具固定指示器，使其测头分别触及：a.主

a.主轴定b轴定心轴颈表面；b.插入主轴锥孔中的专

位轴颈的径0.002用检验棒的端面中心处；c.主轴轴肩支承

向跳动；c面靠近边缘处。转动主轴检验。

G2

b.主轴的0.006a、b、c误差分别计算。误差以指示器读

轴向窜动；数的差值计。

c.主轴定b、c项检验时，应通过主轴轴线加一个

位轴肩的端由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游

面跳动隙的主轴可不加力）

3

4

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

头架主轴a指示器5.6.1.2.3

锥孔轴线的0.003检验棒在头架主轴锥孔中插一根检验棒。固定指

径向跳动：b示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近

a.靠近主测量长度l主轴端；b.距主轴端面l处，转动主轴检验。

轴端部；拔出检验棒并相对主轴锥孔转90°，重

G375150200

b.距离主新插入锥孔中，依次检验四次。

0.0050.0060.008

轴端部l处、误差分别计算。误差以指示器四次

ab

（不超过读数的平均值计

300mm）