T/CSCS 056-2024 民用建筑钢结构防腐蚀技术标准

ICS91.080.10

P26

团体标准CSCS

TlCSCS056-2024

民用建筑钢结构防腐蚀技术标准

Technicalspecificationforcorrosionprotectionof

steelstructuresincivilbuildings

2024-08-13发布2024-11-01实施

中国钢结构协会发布

团体标准

民用建筑钢结构防腐蚀技术标准

Technicalspecificationforcorrosionprotectionof

steelstructuresincivilbuildings

T/CSCS056-2024

主编单位：同济大学

杭萧钢构股份有限公司

批准单位：中国钢结构协会

施行日期：2024年11月1日

中国建筑工业出版社

2024北京

前言

根据中国钢结构协会《关于发布中国钢结构协会2018年第

一批团体标准编制计划的通知》（中钢构协C2018]1号）的要

求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关

国内标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本

标准。

本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基

本规定；4.材料；5.防腐蚀设计；6.表面处理；7.施工工艺；

8.检验与验收；9.维护与维修；10.安全管理与环境保护；

附录。

本标准由中国钢结构协会归口管理，由同济大学、中国钢结

构协会防火与防腐分会负责具体技术内容的解释。在使用过程中

如发现需要修改和补充之处，请将意见和资料寄送同济大学（地

址：上海市杨浦区赤峰路50号同济大学土木楼A520;邮编：

200092)。

本标准主编单位：同济大学

杭萧钢构股份有限公司

本标准参编单位：台州龙化科技有限公司

海南大学

九郡绿建管理科技（南通）有限公司

上海图纳实业有限公司

上海奇想青晨新材料科技股份有限

公司

山东聚东新材料有限责任公司

中国瑞林工程技术股份有限公司

上海同程建设科技工程有限公司

4

江苏兰陵高分子材料有限公司

佛山特固宝新材料科技有限公司

长安大学

合肥工业大学

中国钢结构协会防火与防腐分会

上海市闵行区腐蚀科学技术学会

华东建筑设计研究院有限公司

上海建科检验有限公司

中国建筑第八丁程局有限公司

中建钢构股份有限公司

湖南省建筑材料研究设计院有限公司

上海宝钢建筑工程科技有限公司

中冶（上海）钢结构科技有限公司

中冶建筑研究总院有限公司

江苏纽克莱涂料有限公司

佐敦涂料（张家港）有限公司

本标准主要编制人员：李国强汪国庆罗金辉胡立黎

钱计兴陈素文沈志聪胡晓珍

杜咏卢林枫许莉莉张晓光

罗兴隆刘晓光余少乐王东林

李大浪陈振明邓本金徐以纬

王静峰高原王智钢陈建刚

宣飞燕方婬婿路志浩郑富荣

魏志华沈佳星周一平刘亮俊

至鳌冈王小华李剑李春田

陈群芝

本标准主要审查人员：罗永峰李力廖有为包联进

涧军王震葛俊伟

5

目次

1总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

2术语和符号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

2.1术语..................................................................2

2.2符号和缩略语......................................................4

3基本规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

3.1钢结构腐蚀性等级分类………6

3.2表面处理基本规定…．．．．．．…．．．．．．…．．．……．．．…．．．．．．…．．．．．．6

3.3涂料性能基本规定…．．．．．．…．．．．．．…．．．……．．．…．．．．．．…．．．．．．7

3.4防腐蚀设计基本规定．．．．．．…．．．．．．…．．．……．．．…．．．．．．…．．．．．．7

3.5防腐与防火涂层的配套设计…………………8

4材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

4.1一般规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

4.2涂料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

4.3耐腐蚀金属覆盖层......……...…......…......…...……...10

4.4耐候钢............................................................10

4.5喷射磨料............................................................10

5防腐蚀设计............................................................11

5.1一般规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

5.2涂料防护体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

5.3耐腐蚀金属覆盖层体系……12

5.4钢材腐蚀裕量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13

6表面处理·••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14

6.1表面处理前规定.........……...…......…......…...……...14

6.2表面处理措施和要求...……...…......…......…...……...14

7施工工艺·••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16

6

7.1涂料施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16

7.2耐腐蚀金属覆盖层施工工艺…………………17

7.3施工环境·•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17

7.4施工设备和施工人员...…...……............…......…......18

7.5工序时间间隔与涂料贮存条件………………18

8检验与验收............................................................19

8.1一般规定·•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19

8.2防腐涂层质量检验．．．．．．…．．．……．．．．．．．．．．．．…．．．．．．…．．．．．．19

8.3防腐工程验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20

9维护与维修·•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22

9.1一般规定·•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22

9.2防护层维修及验收......…...……............…......…......22

10安全管理与环境保护………24

10.1安全管理·••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••24

10.2环境保护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

附录A缩略语及相关描述……27

附录B钢结构大气环境腐蚀性等级分类……28

附录C涂料类型及执行标准…………………30

附录D适用于不同腐蚀性等级的碳钢涂料体系……………32

附录E适用于腐蚀性等级C5、EX的碳钢热喷涂耐腐蚀金属

附加涂料体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37

附录F适用于腐蚀性等级C2~C5的碳钢热浸锁锌附加涂料

体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38

附录G防腐涂层体系耐久性实验测试评价方法……………40

附录H钢材腐蚀裕量的计算方法……………44

附录J涂装工程质量记录……45

附录K涂装工序检验要求……50

本标准用词说明......…......…...……............…......…......52

弓I用标准名录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53

7

Contents

1GeneralProvisions·..•••·....·..·..·..•·....·..·..·..•·..·....·..·..•1

2TermsandSymbols................................................2

2.1Terms•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2

2.2SymbolsandAbbreviations"•"•"••""•"•"•"••"•""•"•"•4

3BasicRequirement•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6

3.1ClassificationofCorrosionEffectsofEnvironmentalConditionson

SteelStructuresofCivilBuildings•••••·……............…......6

3.2BasicRequirementforSurfaceTreatment……6

3.3BasicSpecificationofPaintProperties••·……...…......…......7

3.4BasicRequirementforAnti-corrosionDesign…7

3.5CoatingCompatibilityofAnti-corrosionandFireProtection

Coatings••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8

4Materials•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9

4.1BasicRequirement•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9

4.2AnticorrosivePaints•"•""•"•"•"••""•"•"•"••"•""•"•"•9

4.3MetalCoatingMaterial……...…......…......…...……...10

4.4WeatheringSteel•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10

4.5InjectionMaterials••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10

5Anti-corrosionSchemesDesign……………11

5.1PrincipleofSchemeDesign•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11

5.2Anti-corrosionCoatingSystem••·…......…......…...……...11

5.3MetalCoatingSystem•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12

5.4CorrosionAllowanceofSteel••·…......…......…...……...13

6SurfaceTreatment••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14

6.1RequirementBeforeSurfaceTreatment………14

8

6.2SurfaceTreatmentTechnologiesandRequirements............14

7CoatingTechnology......…...……............…......…......16

7.1PaintConstructionTechnology……............…......…......16

7.2ConstructionTechnologyofMetalCoating…17

7.3ConstructionEnvironment••·……............…......…......17

7.4ConstructionEquipmentandPersonnel………18

7.5ProcessTimeIntervalandCoatingStorageConditions………18

8InspectionandAcceptance••·……............…......…......19

8.1GeneralRequirements•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19

8.2SupervisionofCoatingProcessandQualityInspectionand

AcceptanceofAnti-corrosionCoating………19

8.3CoatingCompatibilityTestofAnti-corrosionandFireProtection

CoatingandProjectHandover……............…......…......20

9MaintenanceandRepair…...……............…......…......22

9.1GeneralRequirement•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22

9.2MaintenanceandAcceptanceofCoatingProject………………22

10SafetyandEnvironmentalProtection……24

10.1SafetyTechnology••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••24

10.2EnvironmentalProtection•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••25

AppendixAAbbreviationsandRelatedDescriptions………27

AppendixBCorrosionClassificationofAtmospheric

Environment••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••28

AppendixCDescriptionofPaintTypes……30

AppendixDAnti-corrosionCoatingSystemsforDifferent

CorrosionEnvironmentGrades………………32

AppendixECorrosionEnvironmentClassCS、CX

ThermalSprayingMetallicSurfaceCoating

System•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••37

AppendixFCorrosionEnvironmentClassC2~CSHotDip

GalvanizedSteelCoatingSystem………………38

9

AppendixGLaboratoryMethodforDurabilityEvaluationof

ProtectiveCoatingSystems……40

AppendixHTheCalculationMethodoftheCorrosion

Allowance•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••44

AppendixJRecordsofQualityInspectionDuringPainting

Process................................................45

AppendixKInspectionSheetofCoatingProcess…………50

WordsInstructionsoftheStandard……………52

ListofQuotedStandards••·……...…......…......…...……...53

10

1总贝u

1.0.1为规范大气环境下民用建筑钢结构防腐蚀的设计、施工、

验收和维护的技术要求，保证工程质量，做到安全可靠、经济适

用、技术先进、绿色环保，制定本标准。

1.0.2本标准适用于新建、改建、维修的民用建筑钢结构防腐

蚀设计、施工、验收和维护。

1.0.3民用建筑钢结构防腐蚀设计、施工、验收和维护除应符

合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1

2术语和符号

2.1术语

2.1.1腐蚀性corrosivity

腐蚀性是指钢材周围环境或者与之接触的材料与钢材间产生

的物理、化学和电化学作用，导致钢材及其构成的结构体系功能

受到损伤。

2.1.2腐蚀性等级corrosiongrade

根据碳钢和金属锌在环境下的质噩变化的数据，同时对比温

性气候下的典型环境的文字描述，来确定环境的腐蚀级别，分为

Cl（微腐蚀性）、C2（弱腐蚀性）、C3（中等腐蚀性）、C4（强腐

蚀性）、C5（很强腐蚀性）、EX（极端腐蚀性）。

2.1.3防腐蚀设计使用年限servicelifeofcorrosionprotection

systems

根据环境锈蚀等级和所用材料的性能，设计特定的涂层防腐

蚀体系，满足在一定的时间范围内具有保护钢结构锈蚀面积小于

1％的性能，这个时间范围称为钢结构的防腐蚀设计使用年限。

2.1.4耐久性durability

防腐蚀体系实施后到第一次大修的预期时间。

2.1.5腐蚀裕量corrosionallowance

在不采取防腐蚀涂装措施的情况下，考虑使用期内可能产生

的腐蚀损耗而增加的钢材厚度。

2.1.6耐候钢weatheringsteel

通过添加少量合金元素，如：Cu、P、Cr、Ni等，使其在金

属基体表面上形成保护层，以提高耐大气腐蚀性能的钢材。

2.1.7涂层coating

经一次或多次施涂而形成的具有一定厚度的物质，包括提供

2

钢材防腐蚀保护的耐腐蚀金属材料、色漆或相关材料形成的

薄膜。

2.1.8车间底漆shopprimer

一种可以快速干燥的涂料，一般在工厂车间施涂，用于经喷

射清理后的钢材在建造期间的临时保护，同时允许焊接和切割，

也被称为＂预处理底漆＂。

2.1.9底漆primer

多层涂装时，直接涂在钢铁底材的涂料，含溶剂型和水性。

2.1.10封闭漆sealingcoat

一般是涂装在富锌底漆或热喷涂金属上，以封闭底层的空

隙、改善上层涂层的施工缺陷和底层之间的附着力，含溶剂型和

水性。

2.1.11中间漆middlecoat

多层涂装时，介于底漆和面漆之间，用于增加底漆和面漆的

连接性或增加整个系统的防腐蚀能力，含溶剂型和水性。

2.1.12面漆finish,topcoat

多层涂装时，涂于最上层的色漆或清漆，含溶剂型和水性。

2.1.13外露环境openedenvironment

钢结构各组成部分直接暴露并与周围大气直接接触的环境。

2.1.14密闭环境closedenvironment

钢构件被天然材料或人工材料围隔不外露，与外界大气隔绝

的环境。

2.1.15室内interior

不受自然环境介质，如雨、雪、风、日光等直接作用的建筑

内部空间。

2.1.16室外exterior

受自然环境介质，如雨、雪、风、日光等直接作用的露天

场所。

2.1.17预涂stripecoating

在钢结构的边缘、焊缝、紧固件、难以喷涂的区域和其他不

3

规则区域的额外涂层，通常在整个涂层喷涂前进行的施涂。

2.1.18涂层配套性coatingcompatibility

涂层在表干、实干或完全固化后，对涂覆其上的另一道涂层

（非防火涂层）的接受能力。

2.1.19低表面处理lowsurfacetreatment

采用手工工具或动力工具进行的较低要求的表面处理，达到

了现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视

评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的

钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中规定的St2的

要求。

2.1.20高固体分涂料highsolidcoating（简称：HSC)

涂料成膜过程中物理挥发的VOCs（挥发性有机化合物）含

量低，施涂状态下其体积固体分含量达到70%（含）以上的

涂料。

2.1.21冷涂锌涂层coldzinccoating

一种干膜中金属锌含量不小于92％的有机物为成膜物的富

锌涂层，其涂料为单组分。

2.1.22低表面处理涂料surfacetolerantcoatings

含有一些活性成分和具有优异渗透性涂料，能与金属构件表

面残存的少量锈蚀、固定涂层和一定表面湿气相互作用，施涂在

表面处理没有达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表

面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清

除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1

中规定的St3级和Sa2歹级的表面，仍与底层具有好的附着力。

2.2符号和缩略语

2.2.1符号

I耐腐蚀指数；

K单面平均腐蚀速率；

4

P保护效率；

t1防腐蚀保护层的设计使用年限；

t钢结构的设计使用年限；

mR质戳变化；

tR厚度变化；

凶单面腐蚀裕最。

2.2.2缩略语

缩略语及其相关描述参见本标准附录A。

5

3基本规定

3.1钢结构腐蚀性等级分类

3.1.1钢结构腐蚀性等级可按附录B确定。当采用试样确定的

腐蚀性等级与温性气候下典型环境确定的腐蚀性等级不同时，应

按较高的等级确定。

3.1.2钢结构构件采用以下复合措施中的一种时，按本标准附

录B确定的腐蚀性等级别进行方案设计和施工时，可按比原设计

腐蚀性等级低一级的防护措施进行保护：

1建筑室内采用非水性体系膨胀型防火涂料的钢构件。

2建筑室内采用石膏基非膨胀型防火涂料的钢构件。

3采用不小于50mm厚的钢筋混凝土或不小于30mm设置

钢丝网或其他纤维材料的水泥砂浆保护层的钢构件。

其中，施涂防火涂料钢构件的防锈底漆应采用双组分化学交

联成膜品种。

3.1.3设计年限为50年且采用厚度不小于100mm厚的钢筋混

凝土保护的钢构件，可不考虑大气环境腐蚀。

3.1.4对年平均相对湿度多85％的室外钢结构或浴室、卫生间

等潮湿环境的室内钢结构，宜按照大气腐蚀性等级高一级的防护

措施进行防护。

3.2表面处理基本规定

3.2.1钢构件在除锈前，应清除基体表面可见油脂和其他污物

及焊渣、毛刺和飞溅等附着物，并宜对边角进行钝角化处理。

3.2.2钢构件除锈等级除应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢

材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材

表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》

6

GB/T8923.1的有关规定外，还应符合表3.2.2规定的不同涂料

表面最低除锈等级。

表3.2.2中的涂料类型，应符合本标准附录C的规定。

表3.2.2不同涂料表面最低除锈等级

基材涂料类型最低除锈等级

喷铝及其合金Sa3

1

喷锌及其合金、富锌底涂料、鳞片涂料

Sa2—2

锈蚀等级为

A、B、C的通用环氧底涂料Sa2

结构钢和D的聚硅氧烧、聚氨酷、醇酸树脂、高氯化聚乙烯、

非结构钢氯化橡胶、聚氯乙烯含氛萤丹、丙烯酸树脂等成Sa2或St3

膜物的底涂料

热浸锁锌工艺Pi

注：1新建工程重要构件的除锈等级不应低千Sa2了；

2喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为30µm~75µm,且不宜大于总涂层厚度

的1/3。表面粗糙度的测定采用印模法。

3.3涂料性能基本规定

3.3.1涂料选择应考虑底涂层和基材之间的配套性、涂料各层

之间的配套性和适应性以及涂层品种和施工方法的适应性。

3.3.2防腐蚀设计中需采用多种防腐蚀涂料时，宜选用同一厂

家或经过配套性测试的涂料。

3.4防腐蚀设计基本规定

3.4.1钢结构防腐蚀设计应按以下步骤进行：

1确定钢结构构件的大气环境腐蚀性等级。

2确定涂料防护体系的设计使用年限。

3确定钢构件基材的表面处理要求。

4确定防腐蚀的方法、涂料防护体系、厚度等技术要求。

3.4.2钢结构防腐蚀设计使用年限可分为四类：L(7年以

7

下）、M(7年～15年）、H(15年～25年）、VH(25年以上）。

3.4.3钢结构可采用涂料涂层、耐腐蚀金属覆盖层、耐候钢或

预留腐蚀裕量等防护措施，可单独采用一种防护措施或采用多种

防护措施组合的方法，也可采用外包钢筋混凝土或水泥砂浆进行

防腐蚀保护。

3.4.4腐蚀性等级Cl~C3的室内环境钢结构，当采用耐候钢

或腐蚀裕量设计时，可不采用其他防腐蚀保护措施。

3.4.5腐蚀性等级C4~EX的室外环境钢结构可采用腐蚀裕量、

耐候钢、涂料涂层、耐腐蚀金属锁层等防护措施中任意两种组合

进行防腐蚀设计。

3.4.6焊缝、螺栓、垫圈、节点板等连接处的防腐蚀要求应不

低于钢构件。

3.4.7钢结构的围护设计应避免因冷桥影响引起的钢构件表面

结露或积水。

3.5防腐与防火涂层的配套设计

3.5.1当选用的钢结构防火层不具有防腐功能时，应在钢构件

表面先涂覆防腐蚀底漆、中间漆并达到设计厚度后再涂覆防火

层；对钢结构外观有要求时，可在防火涂层上涂覆面漆。

3.5.2防火涂料与防腐涂层及面漆应具有良好配套性，并应事

先对配套性进行验证。在膨胀型防火涂料上施涂的面漆厚度不应

大于140µm。

8

4材料

4.1一般规定

4.1.1钢结构防腐蚀设计应根据大气环境腐蚀性等级、防护体

系耐久性和工况条件确定防腐蚀措施；采用涂料涂层防腐蚀措施

时，同等条件下宜选择水性涂料或高固体分涂料。

4.1.2钢结构防腐蚀涂装工程用的材料，均应具有产品质量合

格证和第三方检测报告，同等条件下宜选用第三方认证的产品。

4.2涂料

4.2.1双组分有机底漆与基底的附着力应不小于5MPa,单组

分有机底漆与基底的附着力应不小于3MPa,无机底漆应不小

于3MPa。

4.2.2腐蚀性等级C3及以上环境中钢结构用富锌底漆性能应符

合现行行业标准《富锌底漆》HG/T3668的规定；腐蚀性等级

Cl、C2环境中钢结构用含锌底漆性能应符合现行行业标准《低

锌底漆》HG/T4844的规定。

4.2.3钢结构用底漆性能应符合相应成膜材料类型国家现行标

准的规定。

4.2.4车间底漆应符合现行国家标准《船用车间底漆》GB/T

6747的规定，并宜选用水性车间底漆。

4.2.5中间漆应与底漆、面漆之间有良好附着力和相容性