JB/T 9889-1999 组合机床 滑台 精度检验

ICS25.060.99

J58

JB/T9889999－－－1

组合机床

滑台精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9889－－－－1999

前言

本标准是在ZBJ58009—88《组合机床机械滑台精度》的基础上修订的。

本标准与ZBJ58009—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。

本标准自实施之日起代替ZBJ58009—88。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。

本标准负责起草单位：大连组合机床研究所。

本标准于1982年首次发布，1988年第一次修订。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9889－－－－1999

组合机床

代替ZBJ58009—88

滑台精度检验

1范围

标准规定了组合机床滑台的几何精度要求和检验方法。

本标准适用于组合机床及其自动线的滑台。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3简要说明

3.1滑台的名义尺寸为相应滑台的滑鞍宽度。

3.2使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关条文。

3.3本标准所列的精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序。为减少检验工具的装卸和方便检验，

可按任意次序进行检验。

3.4本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的。生产中，在保证检验精度的前提下，可采用任何其他

检验工具和仪器。

4几何精度检验

4.1在使用平尺的检验项目中，平尺的两支承应放置在最佳支承位置上，即相距5/9尺长处，以使平

尺的自然挠度最小。

4.2将滑台放在平板上，用0.03mm塞尺检验滑座底面与平板之间的间隙，塞尺的插入深度不得大

于5mm。合格后，进行G1~G6各项精度检验。

4.3只有当滑台的死挡铁用于精确定位时，才检验G7项精度，否则不检。G7的检验在试验台上进行。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

检验方法

序允差

简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998

号mm

的有关条文

滑鞍工精度等级水平仪5.3.2.3；5.3.2.2

作面的平名义尺寸高精或a.方法1

普通级精密级在滑鞍的工作面上，选择

面度度级检验平尺

离工作面边缘≤d/2距离的

≤1250.0160.0100.006指示器

四条线作为周边检验线，以

＞125~2000.0200.012量块

0.008通过周边检验线上的三个

＞0.0250.016

200~3200.010角点的平面作为基准平面，

＞320~5000.0320.0200.012按网格布点两点联锁法进

＞500~8000.0400.0250.016行测量。

当滑台的名义尺寸≤320

时，取d；＞

不许凸=100mm320

时，取d=200mm。取X方

G1

向检验线间的距离≤d，但

检验线的总数不得少于三

条。

以滑鞍工作面上各测点

对基准平面偏差的最大代

数差作为测定值。

b.方法2

本项亦可按米字和周边

布点，用移动平尺所得的一

组直线来检验。

—每次测量的移动距离，等于桥板

跨距

检验方法

序允差

简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998

号mm

的有关条文

滑鞍工精度等级水平仪5.4.1.2.2

作面对滑名义尺寸高精检验平尺将滑鞍移到距滑座前端

普通级精密级

座底面的度级可调支承100mm处。

平行度≤1250.0160.0100.006指示器在滑鞍的工作面上放置

＞125~2000.0200.0120.008两个可调支承，在支承上

＞200~3200.0250.0160.010放一检验平尺。调整支承，

＞320~5000.0320.0200.012使平尺两端处的滑鞍工作

＞5