GB/T 14348-2007 双圆弧齿轮滚刀

ICS25．100．99

J41

a图

中华人民共和国国家标准

1

GB／T

代替GB／T14348．11993

GB／T

14348．2一1993

双圆弧齿轮滚刀

Hobsfordouble-circular—arc

gear

2007-07-26发布

丰瞀徽紫黼訾糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会促10

1

GB／T

刖茜

14348．1—1993《双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸》和GB／T

本标准代替GB／T

弧齿轮滚刀技术条件》。

本标准与GB／T14348．1～14348．2一1993相比主要变化如下：

——取消了B级精度；

——取消了模数大于10mm滚刀的精度要求；

——外圆径向圆跳动的测量长度由一转改为全长；

——修改了对材料的规定；

——取消了对金相组织和材料碳化物均匀度的规定；

——取消了“性能试验”一章。

本标准的附录A、附录B均为规范性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAc／Tc91)归口。

本标准起草单位：太原工具厂。

本标准主要起草人：王建中、辛佳毅、姚永红、郭丽云。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB／T14348．11993；

14348．21993。

——GB／T

14348--2007

GB／T

双圆弧齿轮滚刀

1范围

本标准规定了双圆弧齿轮滚刀的基本型式和尺寸、技术要求、标志和包装的基本要求。

mm～lO

本标准适用于法向模数1．5mm整体双圆弧齿轮滚刀。

按本标准制造的滚刀用于加工基本齿廓符合GB／T12759规定的双圆弧圆柱齿轮。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T6132铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸

GB／T12759双圆弧圆柱齿轮基本齿廓

3型式和尺寸

3．1滚刀的型式和尺寸应符合图1和表1的规定。

3．2滚刀做成零度前角、单头、右旋、容屑槽为平行于其轴线的直槽。按用户要求，滚刀可做成左旋。

3．3滚刀的轴台直径由制造厂决定，其尺寸尽可能取大些。

3．4滚刀的键槽尺寸及偏差应符合GB／T6132的规定。

3．5滚刀的计算尺寸应符合附录A的规定，滚刀的轴向齿形应符合附录B的规定。

3．6理论初始接触点处的齿厚值应符合附录B的规定。

3．7标记示例

模数m一5的Ⅱ型双圆弧齿轮滚刀标记为：

14348--2007

双圆弧齿轮滚刀m5ⅡGB／T

固

觞娥

搽劣兮

白梦

图1

14348—2007

GB／T

表1单位为毫米

模数I型Ⅱ型

系列1系列2d。LDZd。LDZ

1．5636327504022

27l7l6350

1212

2．253227

80807l63

25

——

2．75

9090

38071

3．5100lOO4032

480

1121125905

4．590

5lOO100

12512510lO

5．S

50112112

640

t40140

7118125

8l60160125132

918018060140150

50

10200200150170

4技术要求

4．1滚刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。

4．2滚刀表面的粗糙度不大于表2规定的数值。

4．3滚刀外径的偏差为h15；滚刀总长的偏差为jsl5。

表2单位为微米

滚刀精度等级

检查表面表面粗糙度参数AAA

表面粗糙度

内孔表面Ra0320．32

轴台端面Rn0．630．63

轴台外圆Ra0．630．63

刀齿前面RoO．63063

刀齿侧面Ra0．630．63

刀齿顶面及过渡圆弧表面R23203．20

4．4精度等级

滚刀制造精度应符合表3的规定。

14348—2007

GB／T

表3单位为微米

公差精度模数／ram

序号检查项目及示意图

代号等级1．5～2>2～35>3．5～6>6～lo

孔径偏差

AAH5

内孔配合表面上超出公差的喇叭口长

度应小于每边配合长度的25％；键槽两侧内

l如

孔配合表面超出公差部分的宽度，每边应不

大于键宽的一半。在对孔作精度检查时。具

AH5

有公称直径的基准芯轴应能通过孔

轴台径向圆跳动

AA3345

2墅A掣讼宣跗，。

—=l心

过过逮心r

b0IBq

心速§§浏A5568

轴台端面圆跳动

AA2334

3账黔附，，

B，B10t日

心§则A4456

燧AA14161924

4_贰§§§忒船。，

心过则A22253038

AA11121519

5商藕幸8|。

A3．8202430

3

GB／T14348—2007

表3(续)单位为微米

公差精度模数／ram

序号检查项且及示意图

代号等级1．5～2>2～3．5>3．5～6>6～10

AA14161924

6撼桠8f，

A22253038

AA26303645

7卵。

@障

A42485570

刀齿前面与内孔轴线的平行度AA25405070

鼍

K‘h‘栽叶

rri—f—＼、■—弋4

，／|{t|I，寸

8塑p．af。

+臣-=!二(!!竺二!x’爿’

!

在靠近分圆处的测量范围内，容纳实际A35506590

前面的两个平行于理论前面的平面间的

距离

4

1

GB／T

表3(续)单位为微米

公差精度模数／ram

序号检查项目及示意图

代号等级1．5～2>2～3．5>3．5～6>6～10

工作部分切自U刃的齿形误差

节线游酬AA12151520

》蜒

9a“

童

在检查截面中的测量范围内，容纳实际

齿形的两条理论齿形间的法向距离。

注：①非工作部分和过渡圆弧切削刃的齿

形误差为工作部分的两倍。A20252532

②过渡圆弧与凸弧和凹弧圆滑连接的

高度：

节线上为(o．2～o．25)m。

节线下为(O．16～o．2)m。

齿厚偏差

卜■馘

AA土16±20±25±32

IiI}丽t,／I世

。If／【心

lOaS。

1]【越m／

L苎．|lA土20±25±32±40

在滚刀凸齿和rm齿理论初始接触点处

测量的齿厚对公称齿厚的偏差

相邻切削刃的螺旋线误差

垆、历AA4568

117一沙厂弋8z

l{I

lItIIlJ～

IlI

||l||||Il||||I

A68lO12

相邻切静刃与内孔同心圆柱表面的交

点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差

5

14348--2007

GB／T

表3(续)单位为微米

公差精度模数／ram

序号检查项目及示意图

代号等级1．5～2>2～35>3．5～6>6～10

滚刀一转内切削刃的螺旋线误差

一转AA8101216

1．一转哩

kk^^

TrIl【I

p译“举闵I|lI|I|II||Il

12蕊惑浏aZ，

1||Il||I|Il|ll

一齿

A12162025

在滚刀一转内，切削刃与内孔同心圆柱

表面的交点对理论螺旋线的最大轴向误差

滚刀三转内切削刃的螺旋线误差

一转．[当

——厅寿二

AA12162025

惑惑浏

13三转。823

一齿蒜：

抖州抖㈣

攫俨A20253240

一转

齿距最大偏差

，x+曲AA±5±6±8±10

14节线／、彦、如；

，V《

在任意·一排齿上，相邻刀I§轴向齿距与A±8±】O±12±】6

公称轴向齿j眶之差

AA士10±12±16±20

15任意三个齿距长度内齿距的最大累积误差印“

A±16±20±25±32

6

14348--2007

GB／T

4．5滚刀采用下列两组中的任意一组进行检验，对于AA级精度的滚刀，建议采用第一组进行检验。

第一组：8D。8d。，8d．。，8d=。，af,，8f。，8F。，af。，8ft，8S。，6z·821，≈z3；

第二组：pD，秘。抛。配。af,，afp，汀。，af．，af,，8s；，劫；，b'p…

4．6滚刀用W6M05Cr4V2或同等性能的普通高速钢制造，也可用高性能高速钢制造。

HRC～66HRC。

滚刀切削部分硬度：普通高速钢为63HRC；高性能高速钢为>64

5标志和包装

5．1标志

5．1．1滚刀端面上应标志：

——制造厂或销售商商标；

——模数；

——滚刀分圆柱上的螺旋升角；

——螺旋方向(右旋不标)；

——精度等级；

——材料代号(普通高速钢不标)；

——制造年份。

5．1．2包装盒上应标志：

——制造厂或销售商的名称、地址、商标；

——产品标记；

——精度等级；

——材料代号或牌号；

——制造年份。

5．2包装

滚刀包装前应经防锈处理，并应采取措施防止在包装运输过程中产生损伤。

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14348--2007

GB／T

附录A

(规范性附录)

滚刀的计算尺寸

A．1滚刀的计算尺寸应符合图A．1和表A．1的规定。

图A．1

表A．1单位为毫米

模数I型Ⅱ型

系列1系列2dyk声，dyk声。

1．558．91。27’33”44．714461。52…7354．715

265．7r44’40”4．56．286578l。58’58“46．287

2．257405r44’28”57．07265．15l。S8’45”457．073

2．573．51。56’57”57．85964．62。L3’4“457．86

2．7582．551654’33”78．64473．052。9’27”5．58．646

3822"5748”79．43172．52。22’18”5．59．433

3．590．72。1274】”811．00471．22。49’3”5．511．009

4101．42。15’39”912．57680．0245l’57”612．582

4．5100．32。34’17”914．15178．93。16’10”614160

51122。33’31”1015．72487．63。16’19”715734

5．5110．92。50’34”1017．30098．53。12’3”817．306

6124．42。45’52"121887297．23。32’20”818．886

7122．2301772”1222．027101．03958’27”822．044

81403。16’33”1225174105．64。20’4r925．205

9157．43。16’40”142832l118．24。22’1028．357

101753616’33”1431．46712564。33’59"1231．516

8

1

GB／T

附录B

(规范性附录)

滚刀的齿形尺寸和理论初始接触点处的齿厚值

B．1滚刀的轴向齿形尺寸应符合图B．1和表B．1、表B．2的规定。

f＼。‘

y

图B．1双圆弧齿轮滚刀的齿形图

注l：左、右两侧齿形对称。

注2；AB为凸齿工作段、CD为凹齿工作段。

注3：表中*号之坐标值相应于理论初始接触点。

注4：按用户订货要求滚刀可做成修缘齿形。

注5：AB段与BC段连接处允许有RO．2～RO．5的过渡圆角。

9

14348—2007

GB／T

表B，1I型滚刀齿形单位为毫米

模数齿顶非工作段凸齿工作段过渡段凹齿工作段

m

，

o．oooo．oooo．171o．4211．3501．0391．8901362

o．002o．053o．193o．4431．3611．0541．9121．365

o．007o．095o．Z19o．4691．3941，0961．9461369

o．0150136o．246o．49514291．1351．9791．374

o．026o．177o．274o．5201．4671．1722．0131．380

o．040o217o．30lo．5451．5081．2062．0461．386

o．057o256o330o．5691．5501．2372．0801．393

o．076o．293o．358o．5931．5951．2652．1131．400

o．0980．329o．387o．6161．6421．2902．1461．408

o．122o．364o．417o．6381．6901．3112．179l-416

o．148o．397o．447o．6611．7401．3302．2121．426

o．17lo．421o．477o6821．7911．3442．2441．435

o．508o．7031．84213552．2771．445

o．539o．7241．8901．3622．3091456

o．570o．7442．3411．468

o．602o．76323731480

o．634o．7822．4051．492

o．665o．8002．4361．505

o．699o．8182．468。1519‘

o．732o．8352．4．981．533

o．765o．8522．5291．547

o．799o．8682．560l-563

o．832‘o．883’2．5901．578

1．5

o．857o．89826201．595

o．90lo．9122．6491．611

o．935o．9262．679l629

o．970o9392．7081．646

1．005o．95127361．665

1．04lo．9632．7651．683

1．076o．9742．7931．703

1．112o．9852．82l1．723

1．147o．9952．8481．743

1．1831．0042．8751．764

12ZO1．0132．9021．785

1．2561．0212．9201．806

1．292l_0282．9541．828

1．3291．0352．9791．851

1．3501．0393．ooo1．870

3．0291．897

3．0531．921

3．0771．946

3．1011．970

3．1241．995

3．1452021

3．1682．047

lO

14348--2007

GB／T

表B．1(续)单位为毫米

模数齿顶非工作段凸齿工作段过渡段凹齿工作段

m

，y

0．0000，0000．2280．5621．8001．3852．5201．816

0．0030．8700．2570．5911．815L4062．5491．820

0．0iO0，1260．Z920．6261．85814622．5941．826

0．0210．1810．3280．6601．9051．5142．6391．832

0．0350．2360．3650．6941．9561．5632．6841．840

0．05402890．4020．7262．0101，6082．729I．848

0．0760．3410．4400．7592．0871．65027731．857

0．10l0．3910．4780．7902．1271．6872．8171．867

0．1300，4390．5170．8212．1891．7202．86l1．878

0．1620．4850．5560．8512．2531．7492．9051．889

0．1980．5290．5960．88l2．3201．7732．9491．901

0．2280．5620．6360．9102．387179229931．914

0．6770．9382．4561．8073．036l_928

0．7180．9652．52018163．0791．942

0．7500．99231221．957

0．8021．0183．1641．973

0，8451．0433．2061．990

08881．06732482．007

09321．09l3．290‘2．025。

0．9761．1143．33l2．044

1．0201．1363．3722．063

l0651．1573．4132．084

ll】0‘1．1783．4532．105

2

1．1551．1983．4932．126

1．2011．2173．5322．149

1．2471．2353．5722．172

1．2941．2523．6102．195

1，3401．2693．6492．220

1．3871．2843．6852．245