GB/T 3670-1995 铜及铜合金焊条

中华人民共和国国家标准

GB/T3670一1995

铜及铜合金焊条

代替GB3670-83

Coatedelectrodesforcopperandco即eralloys

，主涵内容与适用范围

本标准规定了手工电弧焊接用铜及铜合金药皮焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等

项内容。

本标准适用于直径2.5-6.0mm的手工电弧焊接用铜及铜合金药皮焊条。

2引用标准

GB700碳素结构钢

GB1176铸造铜合金技术条件

GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法

GB5121铜化学分析方法

GB5122黄铜化学分析方法

GB5231加工铜化学成分和产品形状

GB5233加工青铜化学成分和产品形状

GB5234加工白铜化学成分和产品形状

GB652。硅青铜、硅黄铜化学分析方法

GB8002锡青铜化学分析方法

GB855。白铜化学分析方法

YB55铝青铜化学分析标准方法

3型号分类

3.1焊条根据表1规定的熔敷金属的化学成分分类。

3.2焊条型号的表示方法为:字母E“0表示焊条，"E”后面的字母直接用元素符号表示型号分类.同一

分类中有不同化学成分要求时，用字母或数字表示，并以短划气”与前面的元素符号分开。

国家技术监怪局1995一07一12批准1996一05一01实施

GB/T3670一1995

表1熔敷金属的化学成分%

型号CuSiMnFeAlSnNiPPbZnf成分合计

ECu>95.00.5f

ECuSi-A>93.0

12.20.-03.0

ECuSi-B>92.0

24.5.-0f0.30

ECuSn-A

57.70.丁f0.02

ff

EC.Sn-B799.0.0-

f

ECuAl-A2。55)699.5.0-

1.5f

f0.50

ECuAl-B2.55.0-71.05.-0

ECuAl-C余量1.02.01.561.05.-00.5

ECuNi-A91.10.-0

0.52.52.5Tio.50.0200.fD2

ECuNi-B2933.0.0-

EC.AlNi2.071.00.-02.0

1.026,60.-0

ECuMnAlNi11133.0.0-577.0.-5f12.0.-50.02

注:①表中所示单个值均为最大值。

)ECuNi-A和ECuNi-B类5应控制在。.015%以下。

③字母f表示微量元素。

④Cu元素中允许含AS.

4技术要求

4.1尺寸

4.1.1焊条尺寸应符合表z的规定。

321

Gs/T3670一1995

表2焊条尺寸

焊条直径焊条长度

基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差

2.5300

3.2

4.0士0.05

350

5.0

6.0}

4.1.2焊条夹持端长度应符合表3规定。

表3焊条夹持端长度

焊条直径焊条夹持端长度

<4.015--25

》5.020--30

4.2药皮

4.2.1药皮应均匀紧密地包覆住焊芯，焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯露出的长度不

应超过3mm,整根焊条药皮上不应有妨碍焊条均匀性及影响焊接质量的缺陷。

4.2.2焊条偏心度应符合如下规定:

a.直径为2.5mm焊条，偏心度应不大于7%.

b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度应不大于500,

c.直径为5.0mm和6.0mm焊条，偏心度应不大于4%.

偏心度计算方法如下(见图1):

焊条偏心度T;一T,火100%

(T,+T)/2

式中:T—焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径;

T,—同一断面药皮层最小厚度加焊芯直径。

4.3化学成分

熔敷金属的化学成分应符合表1的规定。

4.4力学性能

GB/T3670一1995

4.4.1熔敷金属的抗拉强度和伸长率应符合表4的规定。

4.4.2弯曲性能

弯曲后的试样外表面在任何方向上不应出现大于3mm的裂纹等缺陷，出现在试样边角上的裂纹

不必考虑

表4熔敷金属的力学性能

抗拉强度口、伸长率S,

型号

MP.写

ECu17020

ECuSi-A25022

ECuSi-B