SB/T 10440-2007 真空和(或)压力浸注(处理)用木材防腐设备机组

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备案号：—

２１７７５２００７

中华人民共和国国内贸易行业标准

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犛犅犜１０４４０２００７

真空和（或）压力浸注（处理）用

木材防腐设备机组

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２００７０９１０发布２００８０３０１实施

中华人民共和国商务部发布

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目次

前言Ⅲ

１范围１

２规范性引用文件１

３术语和定义１

４技术要求１

５其他２

６检验３

７标志、包装和运输３

８安装及调试３

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Ⅰ

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真空和（或）压力浸注（处理）用

木材防腐设备机组

１范围

本标准规定了真空和（或）压力浸注（处理）用木材防腐设备机组的定义、技术要求、检验、标志、包

装、运输、安装及调试。

本标准适用于水载型防腐剂对木材进行真空和（或）压力浸注（处理）的固定式设备机组。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧＢ１５０钢制压力容器

／木材防腐术语

ＧＢＴ１４０１９

ＪＢ４７３０承压设备无损检测

压力容器安全技术监察规程质技监局锅发［］号

１９９９１５４

３术语和定义

ㅤㅤㅤㅤ

和／中确定的以及下列术语和定义适用于本标准。

ＧＢ１５０ＧＢＴ１４０１９

３．１

真空和（或）压力浸注（处理）用木材防腐设备机组／

狑狅狅犱狉犲狊犲狉狏犪狋犻狏犲狋狉犲犪狋犻狀狏犪犮狌狌犿狉犲狊狊狌狉犲

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用于采取真空和（或）加压法对木材进行防腐处理的成套设备。主要由压力浸注（处理）罐、加压系

统、真空系统、吸排液系统、配液系统、储液系统、电控系统及木材装运系统等组成。

３．２

工作压力狑狅狉犽犻狀狉犲狊狊狌狉犲

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在正常操作情况下，压力浸注（处理）罐内允许使用的最高压力。

４技术要求

４．１基本要求

设备机组应按批准的设计图纸和技术文件制造和组装。

４．２压力浸注（处理）罐

４．２．１压力浸注（处理）罐的结构设计、制造、检验应符合《压力容器安全技术监察规程》和ＧＢ１５０的

有关规定。

罐体材料的选用应符合《压力容器安全技术监察规程》第章和的有关规定，使用防腐

４．２．２２ＧＢ１５０

蚀性能不低于低合金钢的材料。

４．２．３罐体的工作压力不小于１．５ＭＰａ。

４．２．４罐体内壁应有防腐层，外壁应涂饰防腐蚀的涂料。

４．２．５罐体内应设防装载小车浮起装置。

１

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４．２．６罐口应采用整体锻打件，不应采用浇铸件及拼焊形式。

４．２．７罐门采用快开门结构。

４．３真空系统

４．３．１真空系统应保证压力浸注（处理）罐内真空度不小于０．０９０ＭＰａ。

真空泵抽真空时间应符合表的相关要求。

４．３．２１

表１压力浸注（处理）罐基本参数

抽真空时间／ｍｉｎ加压时间／ｍｉｎ

序号罐体容积／ｍ３吸排液时间／ｍｉｎ

（）（至工作压力）

０ＭＰａ０．０９０ＭＰａ０ＭＰａ

～

１≤１０＜８＜２＜８

２１０２０１０２１０

～＜＜＜

３２０３０１０２１２

～＜＜＜

４≥３０＜１２＜２＜１５

压力浸注罐与真空泵之间应设置金属缓冲罐。缓冲罐的容积应不小于压力浸注罐容积的／，

４．３．３１４０

且高度（含上下两侧封头高度）应不低于压力浸注罐的直径，以避免在抽入防腐剂时，将防腐剂或防腐剂

气泡吸入真空泵。可将处理罐和缓冲罐连通管从缓冲罐外面的下部侧面进入，将阀门安装在垂直方向

的任何方便操作的位置。

４．４加压系统

４．４．１加压系统最大工作压力应小于罐体的设计压力。

达到工作压力所需时间（加压时间）应符合表相关要求。

４．４．２１

４．５吸排液系统

ㅤㅤㅤㅤ

吸排液时间应符合表相关要求。

４．５．１１

４．５．２应配备余液回收装置。

４．６配液系统

配液系统应设置搅拌罐，满足药剂稀释配制的要求。

４．７储液系统

４．７．１储液系统应设置储液罐（槽）。储液罐（槽）应安装液位计及排污装置，容积应不小于压力浸注罐

总容量的１．２倍。

４．７．２储液罐（槽）应使用耐腐性金属材料。

４．８电控系统

电控系统应设置电气集中控制台（箱），控制所有电气设备的工作状态，应满足加压系统、真空泵、循

环泵、搅拌器开停机，罐门开与关及过压、零压、电气保护。

４．９木材装运系统

４．９．１木材装运系统应配备足够的装载小车和进出罐牵引装置，满足木材防腐处理装运需要。

４．９．２装载小车和轨道在使用过程中应能承受足够重量而不变形，需要经过防腐蚀处理。

４．１０安全装置

４．１０．１设备机组应安装全启弹簧式安全阀，安全阀的整定压力为工作压力加０．２ＭＰａ，不应大于压力

容器的设计压力。

４．１０．２快开门结构应设计安全联锁装置，其功能应符合《压力容器安全技术监察规程》要求。

５其他

５．１压力表

压力表的选用应符合下列规定：

２

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ａ）选用两只相同量程、相同精度等级的压力表；

）表盘刻度极限值应为试验压力的倍倍，最好选用倍；

ｂ１．５３．０２

～

）精确度不小于级；

ｃ２．５

ｄ）表盘直径不小于１００ｍｍ；

）与罐体之间应安装存水弯管及三通阀门。

ｅ

５．２真空表

真空表的选用应符合下列规定：

ａ）选用两只相同量程、相同精度等级的真空表；

ｂ）精确度不小于１．０级；

）表盘直径不小于；

ｃ１００ｍｍ

ｄ）与罐体之间应安装存水弯管及三通阀门。

５．３阀门

阀门均采用不锈钢材料。

６检验

产品焊缝外观检查方法按《压力容器安全技术监察规程》中第条规定进行。

６．１７６

焊缝无损探伤按／进行，探伤结果应符合／中的规定。

６．２ＪＢＴ４７３０ＪＢＴ４７３０

６．３压力浸注（处理）罐应通过技术监督部门的液压试验并取得监检证书。

７标志、包装和运输

７．１标志

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７．１．１每台设备机组明显位置装有固定的金属铭牌，铭牌上应有下列标志：

ａ）制造厂名称；

ｂ）产品名称和型号；

）主要技术性能参数；

ｃ

ｄ）产品出厂编号；

）产品容积；

ｅ

）制造日期。

ｆ

７．１．２每套设备机组均应有产品合格证、产品使用说明书、电路图、压力容器质量证明书、安全阀、压力

表等重要外购合格证及其使用说明书、装箱清单等有关文件资料，一并随设备机组交付验收。

７．２包装

７．２．１设备机组包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈漆。

７．２．２设备机组接口应封住，以免进入杂质。

７．２．３易损件等零部件采用装箱形式。

７．３运输

７．３．１运输要求按订货合同的有关规定。

７．３．２设备机组应牢固固定在运输车辆上，严禁窜动现象产生。

８安装及调试

８．１生产厂家应向用户提供基础设计图纸。

８．２设备机组的基础应满足承重及设备运转的要求。

８．３设备基础应进行防渗漏处理，以防止药剂泄漏污染环境。

８．４管道走向应合理，并在恰当处加刚性支撑，机组上各设备及配件应布置得紧凑、合理、便于操作。

３

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８．５安装单位应是已取得相应安装资格的单位。安装人员应具备压力容器安装资格。

设备机组安装完毕后，应进行整体试压并验收，其指标应符合表要求。设备机组验收应包括：密

８．６１

封性（罐体及管路）测定，各机械部分运转状况测定，整机性能效率测定（应符合表中的规定）。工作

１

压力及真空度应保持３０ｍｉｎ不变。

８．７设备机组调试完毕后应进行试生产，检验是否符合设计要求，并进行验收交接记录。

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４