DB34/T 2975-2017 钢制厚壁管道环向对接焊缝内部缺陷 无损检测规程

ICS

77.040.20

J26

DB34

安徽省地方标准

DB34/T2975—2017

钢制厚壁管道环向对接焊缝内部缺陷

无损检测规程

NDTproceduresforthethickwallsteelpipeinternaldefectinthecircumferential

buttweld

文稿版次选择

2017-09-15发布2017-10-15实施

安徽省质量技术监督局发布

DB34/T2975—2017

前

言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由安徽三兴检测有限公司提出。

本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：安徽三兴检测有限公司、安徽省特种设备检测院。

本标准起草人：景卫东、史红兵、俞涛、胡国宏、孙树楠、魏民、黄求军、何明星、申剑、王伟。

I

DB34/T2975—2017

钢制厚壁管道环向对接焊缝内部缺陷无损检测规程

1范围

本标准规定了公称厚度大于或等于25mm，管径大于或等于159mm且不大于2000mm的钢制管

道环向对接焊缝内部缺陷的无损检测方法。

本标准适用于碳素钢、合金钢管道环向对接焊缝内部缺陷的无损检测。

不适用于奥氏体不锈钢管道环向对接焊缝内部缺陷的无损检测。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准

JB/T7902无损检测线型像质计通用规范

NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分:通用要求

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

公称厚度nominalthickness

受检工件母材的公称壁厚，不考虑材料制造偏差和加工减薄。

3.2

透照厚度penetratedthickness

中心透照时，透照厚度为打底层厚度。双壁垂直透照时，透照厚度为2倍打底层厚度。

3.3

焦距focaldistance

沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。

3.4

射线源尺寸sourcesize

1

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射线源的有效焦点尺寸。

3.5

缺陷defect

按照无损检测方法检测出的不连续性。

3.6

基准灵敏度basicsensitivity

用于缺陷定量和缺陷的等级评定的记录灵敏度。

3.7

扫查灵敏度scanningsensitivity

实际检测扫查时的灵敏度。

4一般要求

4.1无损检测人员资格

4.1.1从事本规程规定的无损检测工作的检测人员必须经过培训、考核，并取得有关部门颁发的与其

从事的无损检测方法相适应的资格证书。

4.1.2从事无损检测结果评定的检测人员，应具有相应检测方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格。

4.1.3现场无损检测责任工程师师应具有无损检测Ⅲ级或Ⅱ级资格。

4.2无损检测设备和器材

4.2.1无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，其性能还应符合NB/T47013.1的要求。

4.2.2无损检测设备应按照有关标准规定的周期进行检定、校准或核查。

4.3无损检测工艺文件

4.3.1无损检测方案

工程检测前，应根据相关的规范、标准编制无损检测方案。

无损检测方案应由具有Ⅱ级及以上资格的无损检测人员编制，Ⅲ级无损检测人员审核，现场技

术负责人批准。

4.3.2无损检测操作指导书

对具体的被检工件，还应编制无损检测操作指导书。

无损检测操作指导书应符合相关的规范、标准以及本规程的要求。

无损检测操作指导书应由具有无损检测Ⅱ级及以上资格的检测人员编制、审核，无损检测Ⅲ级

人员或现场技术负责人批准。

5检测方法

2

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5.1当对接焊接接头打底焊（厚度应为8～15mm）焊接完成后，对打底层焊缝进行的射线检测。

5.2对接焊接接头焊接完成后，对焊接接头进行超声波检测。

6射线检测

6.1射线检测人员

射线检测人员除符合4.1条的规定外，还应符合以下要求：

——从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，身体健康状况应符合GB18871的规

定；

——未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），从事

评片的人员应每年检查一次视力。

6.2检测设备、器材

6.2.1射线源

射线检测的射线源可以使用X射线机，也可以使用Se75γ射线源。

6.2.1.1X射线机

每台在用的X射线机均应做出常用检测材料的曝光曲线，制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、

焦距、射线能量等条件和底片应达到的灵敏度、黑度等均应符合所使用的检测标准的规定。

对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。

射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。

6.2.1.2Se75γ射线源

使用的Se75γ射线装置应符合有关安全规定。

射线源的使用应符合环保部门的有关管理要求。

6.2.2胶片

在满足射线检测灵敏度要求的情况下，一般应采用C5类胶片。

采用Se75射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用C4类或更高类别的胶片。

6.2.3增感屏

X射线检测时，采用铅箔增感屏，前、后屏的厚度均为0.03mm。

Se75γ射线检测时，采用铅箔增感屏，前、后屏的厚度均为0.1mm。

6.2.4观片灯

观片灯的最大亮度应能满足评片要求。

6.2.5黑度计

6.2.5.1黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。黑度计首次使用前应

进行核查，以后至少每六个月应进行一次核查，并形成核查报告。

6.2.5.2黑度计校验用的标准密度片应至少有8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0～4.5黑度范

围，并在规定的有效检定期内。

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6.2.6像质计

线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。

6.2.7射线剂量仪与个