T/CPIA 0054-2023 光伏发电系统用柔性铝合金电缆

ICS01.120

CCSA00

团体标准

T/CPIA0054—2023

光伏发电系统用柔性铝合金电缆

Flexiblealuminumalloycableforphotovoltaicpowergenerationsystem

2023-10-15发布2023-10-30实施

中国光伏行业协会  发布

T/CPIA0054—2023

目次

前言.................................................................................III

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................2

4使用特性............................................................................3

4.1额定电压........................................................................3

4.2电缆安装时的最小弯曲半径........................................................3

4.3温度范围........................................................................3

4.4其他............................................................................3

5产品代号、型号和标志................................................................3

5.1产品代号及型号..................................................................3

5.2产品表示方法....................................................................4

5.3标志............................................................................4

6电缆结构要求........................................................................4

6.1导体............................................................................5

6.2绝缘............................................................................5

6.3多芯电缆的成缆..................................................................6

6.4内衬层和填充物..................................................................6

6.5金属铠装........................................................................7

6.6外护套..........................................................................7

7成品电缆性能要求及试验方法..........................................................8

7.1一般要求........................................................................8

7.2电气性能........................................................................8

7.3非电气性能......................................................................9

8包装...............................................................................11

9运输和贮存.........................................................................11

附录A（规范性）软结构铝合金导体要求.................................................12

A.1材料...........................................................................12

A.2结构...........................................................................12

A.3直流电阻.......................................................................12

A.4机械性能.......................................................................13

附录B（规范性）绝缘和护套材料的性能要求.............................................14

附录C（资料性）铜铝连接器和电缆连接性能.............................................16

C.1铜铝连接器和电缆连接验证性试验.................................................16

C.2电流循环试验...................................................................16

C.3铜铝连接器和电缆连接在型式试验报告中的表述.....................................17

I

T/CPIA0054—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国光伏行业协会标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：黄河鑫业有限公司、国家电投集团青海光伏产业创新中心有限公司、电能(北京)

认证中心有限公司、中国质量认证中心、上海缆慧检测技术有限公司、华为数字技术（苏州）有限公司、

中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司、山东电力工程咨询院有限公司、吉林电力股份有限公

司、国核电力规划设计研究有限公司、江苏国嘉导体技术科技有限公司、吉电股份白城吉电综合智慧能

源有限公司、力维兴电子（深圳）有限公司、莱茵检测认证服务（中国）有限公司、天合光能股份有限

公司、西北勘测设计研究院有限公司、苏州科技大学。

本文件主要起草人：庞秀岚、沈继伟、王秉琳、祁卫玺、顾炳林、李晓峰、姚天一、徐振军、于昆、

谢志国、万松、李娜、傅钧、王乐、陈庆文、史影甲、赵国华、李小华、赵道青、伊发成、陈江磊、魏

晓辉、王伟、陈召伯、柴添磊、刘明博、辛膨成、高博洋、陈佳、杨娟娟、袁常俊、陈朗、陈贺、李亮

德、杨凯彪、陈友林、肖飞、刘波、蒋忠伟、朱爱敏。

III

T/CPIA0054—2023

光伏发电系统用柔性铝合金电缆

1范围

本文件规定了额定电压直流（DC）1.5kV的光伏发电系统用柔性铝合金电缆的使用特性、型号、规

格、技术要求及试验方法、标志、成品电缆性能要求。

本文件适用于满足室外环境要求的光伏发电系统用柔性铝合金电缆，包括光伏发电系统中直流侧的

光伏组件用电缆，光伏组件与组件之间的串联电缆、组串之间及组串至直流配电箱（汇流箱）之间的并

联电缆和直流配电箱（汇流箱）至逆变器之间的电缆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.3—2016电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热方法

GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度

和外形尺寸测量—机械性能试验

GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法—热老

化试验方法

GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法—密度

测定方法—吸水试验—收缩试验

GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法—低温

试验

GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试

验方法—耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验

GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用

实验方法—高温压力试验-抗开裂试验

GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3048.5—2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.8—2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验

GB/T3048.9—2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验

GB/T3048.10—2007电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验

GB/T3048.14—2007电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验

GB/T3956—2008电缆的导体

GB/T4909.3—2009裸电线试验方法第3部分：拉力试验

GB/T4909.5—2009裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲

GB/T7113.2—2014绝缘软管第2部分：试验方法

GB/T9327—2008额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试

验方法和要求

GB/T11026.1—2016电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定

GB/T11026.2—2012电气绝缘材料耐热性第2部分：试验判断标准的选择

GB/T12706.1—2020额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5)挤包绝缘电力电缆及附件第1部

分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆

GB/T14048.2—2020低压开关设备和控制设备第2部分：断路器

1

T/CPIA0054—2023

GB/T16422.2—2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

GB/T17650.1—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总

量的测定

GB/T17650.2—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH

测量）和电导率的测定

GB/T17651.1—2021电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第1部分：试验装置

GB/T17651.2—2021电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验程序和要求

GB/T18380.12—2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰

垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法

GB/T18380.35—2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分:垂直安装的成束电线电

缆火焰垂直蔓延试验C类

GB/T18380.36—2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分:垂直安装的成束电线电

缆火焰垂直蔓延试验D类

GB/T30552—2014电缆导体用铝合金线

GB/T31840.1—2015额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆

第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆

JB/T8137—2013电线电缆交货盘

NB/T42073—2016光伏发电系统用电缆

YB/T024—2021铠装电缆用钢带

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

型式试验typetest

按一般商业原则对本文件所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预

期使用条件的满意性能。

注：该试验的特点是除非电缆材料或设计或制造工艺的改变电缆的特性，试验做过之后就不需要重做。

[来源：GB/T12706.1—2020，3.2.3]

3.2

抽样试验sampletest

由制造方按照规定的频次在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以检验成品电缆

产品是否符合设计规范要求。

[来源：GB/T12706.1—2020，3.2.2]

3.3

例行试验routinetest

由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验以检验所有电缆是否符合规定的要求。

[来源：GB/T12706.1—2020，3.2.1]

3.4

额定电压ratedvoltage

额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。

[来源：NB/T42073—2016，3.4]

3.5

光伏发电系统photovoltaicsystemorPVsystem

利用光伏电池直接将太阳能转换成电能的发电系统。

[来源：NB/T42073—2016，3.5]

3.6

直流侧DCside

在光伏发电系统中，从光伏电池到逆变器（Inverter）直流端子之间的部分。

[来源：NB/T42073—2016，3.6]

2

T/CPIA0054—2023

4使用特性

4.1额定电压

本文件规定的电缆的额定直流电压为DC1.5kV，表示导体对导体间或导体对“地”（周围介质、金

属外壳）之间的电压有效值，本文件中电缆在光伏发电系统中直流下最大允许电压为1.8kV。

注：额定直流电压1kV的光伏电缆可参考本标准执行。

4.2电缆安装时的最小弯曲半径

电缆允许弯曲半径如下：

——非铠装电缆，弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。

——铠装电缆，弯曲半径应不小于电缆外径的12倍。

4.3温度范围

电缆导体正常连续工作的最高温度为90℃。当环境温度为90℃时，电缆在导体温度为120℃的条

件下应能正常使用20000h。

注：正常工作条件下电缆的预期使用寿命至少为25年。

电缆正常运行环境温度应不低于-40℃。

电缆安装时的环境温度不应低于-25℃。

4.4其他

光伏电缆可使用在室外和室内。柔性铝合金导体的电缆适用于自由移动、自由悬挂和固定安装。本

标准的电缆也允许在导线管或线槽中安装铺设。对于铠装电缆，允许埋地敷设。

5产品代号、型号和标志

5.1产品代号及型号

5.1.1产品代号

光伏电缆PV

5.1.2燃烧特性代号

a）无卤W

b）低烟D

c）单根阻燃Z

d）成束阻燃C类ZC

e）成束阻燃D类ZD

5.1.3绝缘代号

辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘YJ

5.1.4导体代号

软结构铝合金导体RLH

5.1.5内衬层代号

辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃护套YJ

5.1.6铠装代号

a）非铠装省略

b）双钢带铠装2

c）双铝带铠装6

3

T/CPIA0054—2023

5.1.7外护套代号

辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃外护套5

5.1.8产品型号

产品型号按图1表示，依次由产品代号、燃烧特性、绝缘、导体、内衬层、铠装、外护套等组成。

图1产品型号表示

5.2产品表示方法

产品用型号和规格（额定电压、芯数、标称截面）表示。

示例1：光伏发电系统用直流额定电压1500V辐照交联聚烯烃绝缘及护套无卤低烟阻燃柔性铝合金电缆，单芯，截

面6mm2，表示为：PV-WDZ-YJRLHYJDC1500V6mm2。

示例2：光伏发电系统用直流额定电压1500V辐照交联聚烯烃绝缘及护套钢带铠装无卤低烟阻燃C类柔性铝合金电

缆，2芯，截面为6mm2，表示为：PV-WDZC-YJRLHYJ25DC1500V2×6mm2。

5.3标志

5.3.1通用要求

一个完整的电线电缆识别标志包括产地、功能标志和长度标志(如果有的话):

a)产地标志：主要指电线电缆的制造厂名或商标；

b)功能标志：主要指电线电缆的型号和规格；

c)长度标志：表示成品电线电缆的长度标识。

注：电线电缆的规格是指导体截面、芯数、额定电压等。

标志可以油墨印字或压印凸字在护套上。

5.3.2标志的连续性

护套表面一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过550mm。

5.3.3耐擦性

油墨印字标志应耐擦。

用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭电线电缆的识别标志，共擦拭10次，结果应容易识别

或易于辨认。

5.3.4清晰度

所有标志应字迹清楚，容易识别或易于辨认，必要时，可用汽油或其它合适的溶剂擦干净。

6电缆结构要求

4

T/CPIA0054—2023

6.1导体

6.1.1材料

导体材料应为符合表A.1要求的铝合金材料。

6.1.2结构

结构要求如下：

a)导体结构应符合附录A的软结构铝合金导体要求。

b)导体单丝结构应为圆形导体。

c)导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺，以及凸起或断裂的单线。

6.1.3隔离层

电缆导体和绝缘之间可有非吸湿性材料的隔离层，隔离层应为无卤材料。

6.1.4结构检查

应通过检验和测量来检查结构是否符合6.1.1和6.1.2的要求。

6.2绝缘

6.2.1材料

挤包在每芯导体上的绝缘应是辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃材料。

6.2.2挤包绝缘

绝缘应连续紧密地挤包在导体或隔离层上，当剥离绝缘时，绝缘应不粘连导体，绝缘层允许一层绝

缘或相互粘合的组合绝缘。如果采用组合绝缘，所有性能的测试应在组合绝缘上进行。

绝缘的横断面上应无目力可见的气孔或砂眼等缺陷。

绝缘性能应符合附录B的要求。

6.2.3绝缘厚度

绝缘厚度的标称值见表1。

绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90％-0.1mm。

应按GB/T2951.11—2008规定的试验方法检查是否符合要求。

表1电缆综合数据

内衬层厚度标称值

外护套厚度标称值20℃时最小绝缘电90℃时最小绝缘电

芯数×标称截面积绝缘厚度标称值（仅适用于铠装电

（非铠装/铠装）阻阻

mm2mm缆）

mmMΩ•kmMΩ•km

mm

1×2.50.70.8/——8620.862

1×40.70.8/——7090.709

1×60.70.8/1.51.06100.610

1×100.80.8/1.51.04890.489

1×160.90.9/1.51.03950．395

1×251.01.0/1.51.03930.393

1×351.11.1/1.51.03350.335

1×501.21.2/1.51.03140.314

1×701.21.2/1.51.02910.291

1×951.31.3/1.61.02580.258

1×1201.31.3/1.61.02490.249

1×1501.41.4/1.71.02680.268

5

T/CPIA0054—2023

表1电缆综合数据（续）

内衬层厚度标称值

外护套厚度标称值20℃时最小绝缘电90℃时最小绝缘电

芯数×标称截面积绝缘厚度标称值（仅适用于铠装电

（非铠装/铠装）阻阻

mm2mm缆）

mmMΩ•kmMΩ•km

mm

1×1851.61.6/1.71.02600.260

1×2401.71.7/1.81.22490.249

1×3001.81.8//1.91.22370.237

1×4002.02.0/2.01.22300.230

2×2.50.70.8/——8620.862

2×40.70.8/—