GB/T 4338-1995 金属材料 高温拉伸试验

GB%1'4338一1995

前言

本标准等效采用国际标准ISO783:1989《金属材料高温拉伸试验》。

本标准结合国内试验设备状况，在技术内容上与ISO783:1989有小的差异，但不妨碍国际通用的

那些主要内容

本标准此次修订，在修订GB4338-84《金属高温拉伸试验方法》的同时，也将GB3652-83((金属

管材高温拉伸试验方法》修订并入本标准。对下列重要技术方面进行了修改:适用温度范围、定义、试样

测量精确度、最小试样标距、温度允许偏差、温度测量精确度、保持温度时间、拉伸试验速率、性能结果数

值修约以及试样机加工要求等。

本标准从1996年3月1日起实施。本标准从实施之日起，同时代替GB4338-84《金属高温拉伸试

验方法》和GB3652-83金《属管材高温拉伸试验方法》。

本标准附录A是标准的附录

本标准由全国钢标准化技术委员会提出。

本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。

本标准负责起草单位:冶金工业部钢铁研究总院。

木标准参加起草单位:冶金工业部抚顺钢厂、冶金工业部长城钢厂一分厂。

本标准主要起草人:梁新邦、王耀群、将占东、顾方鑫。

木标准1984年4月首次发布，1994年7月第一次修订。

Gs/T4338一1995

ISO前言

ISO(国际标准化组织)是世界性国家标准机构((ISO成员)的联合组织。通常由ISO技术委员会制、

修订国际标准。对已经成立技术委员会的学科感兴趣的成员有权参加那个委员会。与ISO协作的政府

和非政府的国际组织也参与工作ISO与国际电工委员会((IEC)在电工技术标准化方面密切合作

技术委员会采纳的国际标准草案，在由ISO委员会接受为国际标准之前要分发至各成员市查。按

照ISO程序要求，至少75%的成员赞成才能通过

国际标准ISO783由ISO/TC164金属力学性能试验技术委员会制订。

本标准代替推荐标准ISO/R783，1968,

附录A至G为本国际标准的组成部分。附录H仅作为参考性资料

中华人民共和国国家标准

CBiT4338一1995

eqvISO837:1989

金属材料高温拉伸试验代替洲

洲

一)一

Metallicmaterials-Tensiletestingatelevatedtemperature

1范围

本标准规定了金属高温拉伸试验方法的原理、定义、符号、试样、试样尺寸测量、试验设备、试样加热

与温度测量、试验条件、性能测定、性能结果数值的修约、试验结果处理和试验报告

木标准适用f试验温度在高于室温至1loo"c范围内测定金属材料的一项或多项拉伸力学性能

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所不版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版木的可能性

GB2975-82钢材力学及工艺性能试验取样规定

GB8170-87数值修约规则

JIG139-91拉力、压力和万能试验机检定规程

JIG141--83上作用铂锗10一铂热电偶检定规程

JIG157-83小负荷材料试验机检定规程

.1JG351-84工作用镍铬一镍硅，镍铬一考铜热电偶检定规程

JJG475-86电子式万能试验机检定规程

JIG762--92引伸计检定规程

3原理

试验是在试验温度下用拉伸力将试样拉伸，一般拉伸至断裂以便测定拉伸力学性能

4定义

本标准采用卜列定义

4门平行长度(L,):试样两头部或两夹持部分(不带头试样)之间的平行长度

4.2标距:拉伸试验过程中任一时刻用以测量试样伸长的两标记问的长度

4.2.飞原始标距(么)室温下，在加热和施力前试样的标距。

4.2.2断后标距(L,)试样拉断后，在室温下将断裂的部分对接在一起使其轴线位于同一直线I时的

标距

4.3引仲计标距(L):用引伸计测量试样仲长所使用试样平行民度部分的长度此长度可以不P1

L.,但应小于L，而且大于h、成或n(见表1)

4.4应力:拉伸试验过程中任一时刻的力除以试样原始横截面积

4.5规定非比例伸长应力(Up):试样标距的1F比例仲长达到规定的原始标距百分比时的应力_

片:表示此应力的符号应附以角注说明，例如知2表示规定非比例仲长率为。.Z%时的应力L

国家技术监督局1995一10-10批准1996-0301实施

GB/'P4338一1995

4.6规定残余伸长率(e=)试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸氏与原始标距的百分比

4.了屈服点(。):呈现A服现象的金属材料，其试样在试验过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长

时的应力如力发生下降，应区分匕、下屈服点

4.了.1上屈服点(a,):试样发生屈服而力首次下降前的最大应力

4.了.2下屈服点(a,r,)当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力

4.8抗拉强度(ab):试样拉断过程中最大力所对应的应力。

4.9断后伸长率(8):试样拉断后，标距的仲长与原始标距的百分比

4.10断面收缩率(0):试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比

5符号

符号、名称和单位列于表1

表1

单位

屿试祥或管壁原始厚度

氏试样原始宽度

么试样原始直径或多边形横截面对边距离

叭试样断后最小直径

人试样平行长度

肠试样原始标距

大试样总长度

几管原始外直径

一

民试样原始横截面积

凡试样断后最小横截面积

一

月规定非比例伸长力

凡屈服点力

凡上屈服点力

凡下屈服点力

八最大力

︷

几规定非比例伸长应力

屈服点

上屈服点M尸月

下屈服点

抗拉强度

断后伸氏率

断面收缩率

规定非比例伸长率

规定残余伸长率

圆周率

伸长放大倍数止

注:1N/mm艺=1MPi一一一一一一一一一一

BGr/'4338一1995

6试样

6.1试样形状和尺寸

试样的形状和尺寸取决于要测定力学性能的金属产品的形状和尺寸试样横截面的形状可以为圆

形、矩形、环形，特殊情况可以为其他形状

6.1.1比例试样和非比例试样

6.1.1.1凡原始标距:，与原始横截面积:)具〔有:}-KlZ关系的试样，称为比例试样，式中的、为

比例系数，其值优先采用5.65原始标距应不小干20mm当采用5.65的比例系数值而不能满足原始标

距20mn，的要求时，可以采用11.3的比例系数值

6.1.1.2凡原始标距L}与原始横截面积Sl}无6.1.2.1所述比例关系的试样称为非比例试样

6.1.2样坯的切取与试样的制备

6.1.2.1徉坏切取的部位、方向和数量应按照GB2975或产品标准或协议规定的要求

6.1.2.2切取样坯和机加工试样时应防:[[因冷加工或受热而改变材料的力学性能

6.1.2.3需热处理的试样应在最后一道机加工工序或精加工之前进行热处理

6.1.2.4完成机加工的试样应平直，无毛刺，无机械损伤，表面无锈蚀和可见缺陷

6.1.2.5断后伸长率低(<5)的材料，可以采用平行长度中间处的直径或宽度比其两端的直径或宽

度稍小的试样.但其差不超过直径或宽度的。.5%。从中间较小至两端较大的变化应连续光滑并在报告

中注明

6.1.2.6厚度大于8mm的板材和管壁厚度大干8mm的管材，产品标准或协议无规定时可机b111_成

尽可能人的纵向圆形试样

6门.2.7等横截面产品，其试样经或不经机加工，应由产品标准或协议规定如无规定.以不经机加丁-

的试样进行试验不经机加工的试样应保留原表面。

6.1.2.8板材、薄板材机加工成矩形横截面试样时，两宽面应保留原表面，除非有关标准另作规定

6.1.2.9对于管材，如试验机能力允许应尽可能采用全截面管段试样。

6.1.2.10全截面管段试样两端应配以塞头以便夹持。塞头的形状应不影响试样标距范围内的变形塞

头的形状、尺寸及其在全截面管段试样上的位置见A3.3

6.2常用试样

常用试样见附录A产品标准或协议可以规定其他合适的试样

7试样尺寸测量

了.1试样原始横截面积的测定

了门.1圆形试样横截面直径应在标距的两端及中间处两个相互垂直方向各测一次，取其311,术平均值

取用三次测得平均直径中的最小值计算圆形试样原始横截面积，按公式(1)计算:

S一‘_}^d',，...·······，·。。····……(1

7，2矩形试祥横截面的宽度和厚度应在标距的两端及中间处测量。取用二处测得横截811积中最小

值矩形试样横截面积按公式(2)计算:

S一a八卜二‘。.。一，·tZ、

7.1.3管材纵向弧形试样横截而峻厚和宽度应在标距两端及中间处测员取用处侧得横iYx.愿积巾最

GB/'r4338一1995

小值管材纵向弧形试样横截面积按公式(3川一算:

:。一b,(1+67)ba

(D,:一2a)

了.1.4全截面管段试样横截面的外直径应在其一端两个相互垂直的方向各测一次.取其算术平t=J值

在同一端相互垂直方向测量四处管壁厚度，取其算术平均值。

用平均外直径和平均壁厚计算的横截面积作为标距内的原始横截面积按公式(4)i1-5

S,,=rzan()1,一Qi)

了门5试样原始横截面积的测定应精确，对于圆形、矩形、多边形横截而的试样，应精确到士1/;对」

0.1mm-3.0mm厚的薄板、带材和扁材的试样，应精确到士2%

为了方便，可以按照表2的要求选用测量工具

表2vmm

横截面尺寸址具的最小分度值不大于

0.1--0.50.001

)0.5-2.00.005

>2.0-10.0001

>10,0005

了.2试样原始标距的标记

7.2.1可以用小冲点或细划线在试徉平行长度上标出原始标距，标记应清晰，不影响试样断裂如平行

长度比原始标距k许多.可以标出相互套叠的几组原始标距。

，

J2.2比例试样原始标距的计算值，应修约到最接近5mm的倍数;如为中间数值，向较大一方修约

勺

t2.3原始标距的标记应精确到士。.5%或0.15mm，取其大者。

8试验设备

8.1试验机

8门.1试验机应按照JJG139,JJG157或JJG475进行校验应不低于一级

8.1.2试验机施力系统应能对试样施加轴向力，力的作用中心线与试样轴之间的问轴度误差，用最大

弯曲应变与平均轴向应变之比的百分比表示，不超过150a同轴度误差校验方法按照JJG139,校验沱

室温卜进行

8.1.3试验机应备有调速指示装置，试验时能在本标准规定的速率范围内灵活调节

8.1.4试验机应配备有记录或显示力的装置，其功能能满足本标准测定力学性能的要求

8.2引伸计

8.2.1按照表3选用相应级别的引伸计，引伸计应按照JJG762进行校验。

Gs/'r4338-1995

表3

规定的非比例伸长率

Nt能或规定的残余伸长率引伸卜卜摄了氏级别

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