T/ZZB 3541-2023 晶体硅光伏双玻组件

ICS27.160

CCSF12

团体标准

T/ZZB3541—2023

晶体硅光伏双玻组件

Crystalsiliconphotovoltaicdoubleglassmodules

2023-12-01发布2023-12-10实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3541—2023

目次

前言.....................................................................................II

1范围....................................................................................1

2规范性引用文件...........................................................................1

3术语和定义...............................................................................2

4缩略语...................................................................................2

5基本要求.................................................................................2

6技术要求.................................................................................3

7试验方法................................................................................14

8检验规则................................................................................16

9标志、包装、运输和贮存..................................................................18

10质量承诺...............................................................................19

附录A（规范性）型式检验测试程序..........................................................20

I

T/ZZB3541—2023

前言

本文件依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由浙江省质量协会归口。

本文件主要起草单位：宁波欧达光电有限公司。

本文件参与起草单位：鸿旭（江苏）新能源有限公司、上海兆荷电力工程有限公司、山东欧圣达新能

源有限公司。

本文件主要起草人：谢小两、张鸿雁、李冬、庞健。

本文件评审专家组长：吕琦。

II

T/ZZB3541—2023

晶体硅光伏双玻组件

1范围

本文件规定了晶体硅光伏双玻组件（简称双玻组件）的术语和定义、缩略语、基本要求、技术要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。

本文件适用于IEC60721-2-1定义的一般露天气候下长期运行的晶体硅光伏双玻组件，包括P型和N

型双面双玻，不适用于单玻组件、带聚光器的组件和薄膜光伏组件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2296太阳电池型号命名方法

GB2297太阳光伏能源系统术语

GB/T6495.1-1996光伏组件第1部分：光伏电流-电压特性的测量

GB/T6739-2022色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T29848光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜

GB/T34328-2017轻质物理强化玻璃

JC/T2170太阳能光伏组件用减反射膜玻璃

T/CPIA0003-2022地面用晶体硅光伏组件外形尺寸及安装孔技术要求

T/ZZB0335-2018光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜

IEC60721-2-1环境条件分类第2-1部分：自然界出现的环境条件温度和湿度（Classification

ofenvironmentalconditions.Part2-1:Environmentalconditionsappearinginnature.

Temperatureandhumidity）

IEC60904-2:2015光伏器件第2部分:光伏基准设备的要求（Photovoltaicdevices-Part2:

Requirementsforphotovoltaicreferencedevices）

IEC60904-4:2019RLV光伏器件第4部分：参考太阳能器件建立校准可追溯性的程序

（Photovoltaicdevices-Part4:Referencesolardevices-Proceduresforestablishing

calibrationtraceability）

IEC60904-7:2019光伏器件第7部分:光伏器件测量用光谱失配校正的计算（Photovoltaic

devices-Part7:Computationofthespectralmismatchcorrectionformeasurementsof

photovoltaicdevices）

IEC61215-1:2021地面光伏（PV）组件设计鉴定和型式认证第1部分：试验要求（Terrestrial

photovoltaic(PV)modules.Designqualificationandtypeapproval.Part1:Testrequirements）

IEC61215-1-1:2021地面光伏（PV）组件设计鉴定和型式认证第1-1部分：晶体硅光伏（PV）

组件试验的特殊要求（Terrestrialphotovoltaic(PV)modules.Designqualificationandtype

approval.Part1-1:Specialrequirementsfortestingofcrystallinesiliconphotovoltaic(PV)

modules）

IEC61215-2:2021地面光伏（PV）组件设计鉴定和型式认证第2部分：试验程序(Terrestrial

photovoltaic(PV)modules.Designqualificationandtypeapproval.Part2:Testprocedures)

1

T/ZZB3541—2023

IEC61701:2020光伏(PV)组件盐雾腐蚀试验(SaltmistcorrosiontestingofPhotovoltaic(PV)

modules)

IEC61730-1:2016光伏(PV)组件的安全鉴定第1部分：结构要求（Photovoltaic(PV)module

safetyqualification.Part1:Requirementsforconstruction）

IEC61730-2:2016光伏(PV)组件的安全鉴定第2部分：测试要求(Photovoltaic(PV)module

safetyqualification.Part2:Requirementsfortesting）

IEC62716:2013光伏(PV)组件氨腐蚀测试（Photovoltaic(PV)modules-Ammoniacorrosion

testing）

IEC62759-1:2022光伏组件(PV)运输试验第1部分：组件的运输和装运（Photovoltaic(PV)

modules-Transportationtesting-Part1:Transportationandshippingofmodulepackageunits）

ENIEC63202-1-2019光伏电池第1部分：晶体硅光伏电池光诱导降解的测量

3术语和定义

GB/T2297界定的术语和定义适用于本标准。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

EL：电致发光（Electroluminescent）

Imp：最大功率点电流(Maximumpowerpointcurrent)

Isc：短路电流(Short-circuitcurrent)

Voc：开路电压(Open-circuitvoltage)

Pmax：最大功率(Maximumpower)

LID：光致衰减(Light-induceddegradation)

PID：电势诱导衰减(PotentialInducedDegradtion)

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应具备产品结构件分析的能力，应采用AI视觉系统进行自动识别，并具备分析、模拟的能力。

5.1.2应具备对产品进行功能实现验证、可靠性测试等方面的设计和研发能力，并能满足客户个性化

的定制需求。

5.2原材料

双玻组件用电池片、POE封装胶膜、光伏前后盖板玻璃等关键原材料的技术指标应符合表1至表3

的要求。

表1电池片技术要求

项目指标测试方法/条件

外观弯曲度P型＜1.8mm，N型＜1.5mm/

电性能光电转化率P型≥23%；N型≥24%测试方法：IEC60904-1

2

T/ZZB3541—2023

表2双玻组件POE封装胶膜

项目指标测试方法/条件

拉伸强度（MD/TD）MpaMD≥6，TD≥5测试方法：GB/T29848、T/ZZB0335-2018

断裂伸长率（MD/TD）%MD≥600，TD≥600

热收缩（MD/TD）120℃*3minMD≤3%，TD≤1.5%

POE剥离强度N/cm≥80

体积电阻率Ω.cm≥1*1015

可见透光率%≥90

紫外透光率UV%≥70

交联度%75～95

表3钢化玻璃质量要求

项目指标测试方法/条件

厚度1.5～2.5mm/

≤0.20%（全钢化）

弓形弯曲度测试方法：GB/T34328-2017中附录A要求

≤0.25%（半钢化）

不允许出现线条/线道、皱纹、裂纹、压痕、彩虹、

霉变、不可擦除污物、明显划伤、疵点、结石、缺

角、开口气泡、锋利边角、崩边、爆边、齿状缺陷、

外观/

凹凸不平，不允许长度不允许直径超过2.0mm的圆

形气泡，不允许长度超过5mm、宽度超过0.5mm的

长形气泡

玻璃含铁量ρFe2O3≤150PPM/

膜层硬度≥4H测试方法：GB/T6739-2022

前玻≥93.8%在380nm～1100nm光谱范围内测试，参考

透光率

后玻≥91.0%JC/T2170

5.3工艺和装备

5.3.1电池片划片、高速焊接、机器人排版、汇流带焊接、裁切、双玻合片、双玻封边、层压、修边、

组框、接线盒焊接、铭牌粘贴、分档包装等均采用全自动化设备，包括采用全自动化流水线。

5.3.2生产过程管理应采用ERP、MES和AI视觉系统。

5.3.3双玻组件应实施在线功率全检测，功率检测设备须满足3A标准测试。

5.3.4层压前与包装前双玻组件应实施在线电致发光全检测试，电致发光测试仪应采用高速超清测试

仪，分辨能力不低于0.5mm/像素。

5.4检验检测

5.4.1应具备做外观、电致发光检测性能、最大功率、绝缘性能、湿漏电流性能、接地连续性性能检

验检测的能力。

5.4.2应具备在线电致发光测试仪、在线功率测试仪、在线安规测试仪、湿漏电测试系统等检测设备。

6技术要求

3

T/ZZB3541—2023

6.1总则

除了满足IEC61215-1，IEC61215-1-1，IEC61215-2，IEC61730-1，IEC61730-2的要求之外还

需要满足以下条款要求。

6.2外观

应符合表4要求。

表4一般外观要求

序号名称项目要求

1)组框后长宽尺寸公差为±2mm；

2)组件整体尺寸与标称尺寸之差≤3mm；

1组件尺寸

3)双玻产品上下两层玻璃错位≤2mm；

4)组件外形尺寸及安装孔技术要求参照T/CPIA0003-2022。

电池种类同一组件中电池厂家、型号、栅线一致。

1)面积≤2mm²，单片电池片内数量≤1处，同一组件内缺角电池片数量≤5

缺角片；

2)V形缺角不允许。

穿孔不允许。

1)崩边：1mm²＜崩边≤4mm²，单片电池片内数量≤1处，同一组件内崩边

电池片数量≤3片；面积≤1mm²不计数；

崩边缺口

2)缺口：不允许有尖锐型缺口，非尖锐缺口向里延伸≤1mm，单个缺陷长度≤

3mm，不得触及栅线，每片缺陷数量≤1处，每块组件问题电池片数≤3片。

碎片不允许有肉眼可视的裂纹、碎片。

1)相邻两串电池片单边错位≤1mm；

错位

2)相对两串的平行度偏差≤2mm。

1)小间距板型：0.2mm＜片间距≤1.5mm；

2电池片排列

2)常规间距板型：0.5mm≤片间距≤3mm。

串间距0.5mm≤串间距≤5mm；串间距之间的差异≤3.5mm。

1)汇流带、电池到相邻玻璃边缘距离≥10.5mm；

爬电距离2)182与210电池对应板型，汇流带、电池到边框距离≥1mm；其他尺寸电池

对应板型，汇流带、电池到边框距离≥3mm。

1)长度≤10mm电池片划痕忽略不计；

片划痕(正面）2)10mm＜长度≤50mm，宽度≤1mm；每片数量≤1处，每块组件片数≤6片；

3)划痕深度不允许露出硅基片。

双面电池适用：

1)单个缺陷长度≤20mm电池片划痕忽略不计；

划伤(背面)2)20mm＜划伤长度≤50mm，每片缺陷数量≤1处，每块组件中划伤电池片数

量≤5片；

3)划痕深度不允许露出硅基片。

4

T/ZZB3541—2023

表4（续）

序号名称项目要求

1)可视的电池片表面手印、脏污不允许；

脏污2)距离组件1m处不可见脏污面积≤10mm²，每片电池片脏污≤1处，单件组

件脏污≤6处。

助焊剂结晶助焊剂结晶不允许。

1)白斑、漏浆：单个缺陷面积≤3mm²，每片电池缺陷数量≤3处，每块组件

2电池片不限片数；

斑点(正面)

2)与电池片镀膜颜色相近的水痕或蓝色色斑累计缺陷面积≤75mm²，每块组件

不限片数。

1)白斑、漏浆面积：单个缺陷面积≤0