GB 4674-1984 磨削机械安全规程

GB 4674-1984 Safety code for grinding machines

国家标准 中文简体 被代替 已被新标准代替,建议下载标准 GB 4674-2009 | 页数:18页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB 4674-1984
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
被代替
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
1984-07-28
实施日期
1985-05-01
发布单位/组织
国家标准局
归口单位
郑州磨料磨具所
适用范围
-

发布历史

研制信息

起草单位:
机械工业部郑州磨料磨具磨削研究所
起草人:
严文浩、吴梅英
出版信息:
页数:18页 | 字数:29 千字 | 开本: 大16开

内容描述

中华人民共和国国家标准UDC胶1.924

GB4674-84

磨削机械安全规程

Safetycodeforgrindingmachines

引言

1.1本标准是磨削机械的基本安全法规,磨削机械的设计、制造、使用和管理都必须遵守。

1.2本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。

1.3本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。

2磨削机械设计与制造的安全要求

2.1磨削机械必须具有在允许的最大负荷下磨削所需的动力,以保证砂轮主轴的正常仁作转速。

2.2砂轮书轴必须符合下列要求:

2.2.1砂轮主轴直径:「作速度小于或等于50米了秒时,安装砂轮部位的最小直径不得小于表1规

定的数值(不包括砂轮安装于两个轴承之间的砂轮主轴)。

2.2.2砂轮1:.轴螺纹的旋向:紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须与砂轮_f作时旋

转方向相反。不能满足L述要求时必须采取防止砂轮主轴旋转时砂轮或砂轮卡盘松开的措施。

2.2.3砂轮卜轴螺纹长度见图10紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度必须满足下列条

件。

2.2.3.1砂轮F轴螺纹必须有足够的长度,保证整个压紧螺母旋人(L>l),

2.2.3.2砂轮主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内,但不得超过设计允许使用的最小厚度

砂轮内孔长度的二分之(h)警,。

表1

砂轮厚度H

砂轮i't径

1),~6一、1106-1103二:;二2160>2205二:;二::亡;:二::>8603-"10800-二y110250

砂轮主轴最小直径do

-5066666to1010101313

50-80661010101010101313131616

80-100totototo101013131316162020

100-1251101o1313131313131316I62020

125--15013l31313131313131620202025

150-18013131313131316161620202525

180-211013131313161616162020252525

国家标准局1984-07一28发布1985一05一01实施

GB4874-84

续表1mm

砂轮厚度H

砂轮直径二::二::_81000-110205

L,一6二,:-1103->1163二;:士::二::二:;二::

砂轮主轴最小直径d,

`200-23016161616161620202025253232

230一25016161616202020202025323232

户250一30020202020202020252525323240

300-35020202020252525252532324Q40

:1.350-4003232323232324O4050

400-450323232323240405050

450-5004040404040405080

,500-6004040404040508080

600一7505050505050808080

了.5o-900505050808080125125

900~1060808080808080125125

GB4674-84

2.2.4砂轮1轴材料的抗拉强度不低f650牛顿毫米z,延伸率不低于10%0

2.2.5砂轮中心孔孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合应符合表2的规定。

表2

砂轮孔径d砂轮1:轴或砂轮卡盘直径磨削方式

H11f7镜面磨削、螺纹磨削、I:作速度)45ms的高速磨削

H12e8精磨

I-113eg粗磨

2.3砂轮卜盘:

2.3.1砂轮长盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮长盘的直径不得小于

被安装砂轮直径的四分之一。

23.2仟何形式的砂轮卡盘,其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。

2.3.3砂轮卡盘必须能将驱动力可靠地传到砂轮上。

2.3.4砂轮仁盘应有足够的刚性,压紧面在紧固后必须保持平整和均匀地接触。

2.3.5砂轮卜盘面对砂轮的侧面上,非接触部分应有足够的间隙,其最小尺寸为1.5毫米。

2.3.6砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱,并平衡良好。

2.3了砂轮卡盘的形状(图2):

2.3.7.1带槽式砂轮卡盘:用于安装孔径尺寸较小的直接装在砂轮主轴上的砂轮(图2a),

2.3.了2套筒式砂轮卡盘:用于安装孔径尺寸较大的砂轮(图26)0

图2

.3.7.3衬套式砂轮卜盘:用于安装大孔径及厚度超过32毫米的砂轮(图2c).

的‘3.7.4锥形砂轮松盘用于安装双斜边砂轮(图2d).

‘3.8砂轮仁盘的最小尺寸:砂轮卜盘各尺度标志所表r}的部位和最小尺寸,带槽式砂轮k盘见

图3、表3。衬套式、套筒式砂轮卡盘见图4、表4。

GB4674-84

图3

最小0.5mm

mm

砂轮卡盘压紧面径向宽度砂轮卡盘在中心孔

砂轮卡盘在}H槽边

砂轮直径最小直径h处最小厚度

缘处最小厚度

)1,

D36,E,'

最小最大

-25101.531.51.5

一25~50183532.5

50-75253552.5

一75-100343553

_100-125425663

125-15050613105

ISO-17060613105

170-20070613105

200-25085816106

250-300100816138

300-3501181018138

304

GB4674一84

续表3mm

砂轮卡盘压紧面径向宽度砂轮卡盘在中心孔砂轮卡盘在凹槽边

砂轮直径最小直径h处最小厚度缘处最小厚度

1>

D3h,E

最小最大

3500-4001351325138

400-45015013251610

150-50016816321610

500-55018516321612

>550-60020018321612

一600-650218183216

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