GB/T 17754-2012 摩擦学术语

ICS01.040.07

A42百目

中华人民共和国国彖标准

GB/T17754—2012

代替GB/T17754—1999

摩擦学术语

Tribologyterminology

2012-12-31发布2013-10-01实施

GB/T17754—2012

目次

前言m

i范围1

2基本术语1

3固体表面及其接触2

4摩擦6

5磨损10

6润滑17

7摩擦副材料25

8润滑材料28

9摩擦学表面技术31

10摩擦学试验设备32

汉语拼音索引39

英文字母索引44

图1一个转动球与三个静止球组成的单向滑动摩擦副33

图2销试样与平板试样纽成的往复滑动摩擦副33

图3销试样与转动圆盘试样组成的单向滑动摩擦副33

图4块状试样与转动圆环试样组成的单向滑动摩擦副34

图5两个交叉圆柱试样组成的相对运动摩擦副35

图6两圆盘试样组成的滑滚运动摩擦副35

图7试样浸入料浆中作旋转运动的试验装置36

T

GB/T17754—2012

■ir■■i

刖吕

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准替代GB/T17754—1999《摩擦学术语》。本标准与GB/T17754—1999相比主要变化如下:

——修改了第7章润滑油脂特性；

——修改了第8章润滑油脂；

—修改了第9章固体润滑的内容和条目，合并为第8章润滑材料，部分归入第6章润滑；增加了

摩擦学表面技术的内容和条目；

——修改了第10章摩擦学材料的内容和条目，改为第7章摩擦副材料；

——修改了第11章摩擦学试验的内容和条目，改为第10章摩擦学试验设备。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。

本标准起草单位：中国科学院金属研究所，武汉材料保护研究所。

本标准主要起草人:李曙、李诗卓、赵源、董祥林。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T17754—19990

m

GB/T17754—2012

摩擦学术语

1范围

本标准确定了摩擦学常用术语及其定义或定义性说明。

本标准适用于摩擦学及其相关领域的技术标准、技术文件、教材、书刊的编写和翻译，以及摩擦学科

研、教学、学术交流和丁程应用。

2基本术语

2.1

摩擦学tribology

有关作相对运动物体的相互作用表面、类型及其机理、中间介质及环境所构成的系统的行为与摩擦

及损伤控制的科学与技术，包括对摩擦（2.2）、磨损（2.3）、润滑（2.4）及相关问题的研究和应用。

2.2

摩擦friction

在力作用下物体相互接触表面（3.30）之间发生切向相对运动或有运动趋势时出现阻碍该运动行为

并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。

2.3

磨损wear

由于摩擦（2.2）造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。

2.4

润滑lubrication

在相对运动又相互作用表面间加入易剪切物质以减少摩擦（2.2）、控制磨损（2.3）或减缓其他形式

表面破坏的设计和措施。

2.5

摩擦物理学tribophysics

研究摩擦［表］面（4.1）上出现的物理现象及其相互作用对摩擦学（2.1）影响规律的学科分支。

2.6

摩擦化学tribochemistry

研究摩擦［表］面（4.1）上发生的化学反应及其变化对摩擦学（2.1）影响规律的学科分支。

2.7

纳米摩擦学nanotribology

关于纳米材料及表面或在纳米尺度上研究其行为规律的摩擦学（2.1）。

2.8

生物摩擦学biotribology

关于生物体、生物材料、仿生运动器件的摩擦学（2.1）。

1

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2.9

工业摩擦学industrialtribology

应用摩擦学appliedtribology

工程摩擦学engineerintribology

摩擦学(2.1)的一个有机组成部分，体现其技术内涵及基本属性(实践性或实用性)，主要内容是关

于摩擦学(2.1)的技术和研究结果在工业领域或工程实际中的应用。

2.10

摩擦学系统tribologicalsystem

由若干个摩擦学元素(4.2)通过摩擦学行为联系起来，且与环境之间具有输入和输出关系的系统。

2.11

摩擦学设计tribologicaldesign

运用摩擦学(2.1)知识和相关数据，基于摩擦学系统(2.10)理论，综合考虑多种因素的优化设计。

2.12

摩擦副材料rubbingpairmaterial

构成摩擦副(4.4)的材料，它包括摩擦材料(7.1)、减摩材料(7.3)、耐磨材料(7.9.)、自润滑复合材料

(7.24)。

3固体表面及其接触

3.1

初(新)生表面nascent(neonatal)surface

完全无污染的固体表面，例如在超高真空中形成的表面。

3.2

亚表面subsurface

固体表面下紧靠表面的部分，无明确尺寸界定。

3.3

表面形貌surfacetopography

固体表面与微观峰谷的形态与分布有关的几何形状。

3.4

［表面］粗糙度［surface］roughness

在一定取样范围内描述固体表面形貌(3.3)无规则起伏的特征量度。

3.5

表面波纹度surfacewaveness

固体表面主要由于机械加丁系统的振动而形成的有一定周期性的形状和起伏的特征量度。

3.6

微凸体asperity

固体表面上微小的不规则凸起。

3.7

基准线referenceline

用于测定［表面］粗糙度(3.4)参数的理想直线。

2

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3.8

表面轮廓［线］surfaceprofile

由垂直于基准面的平面与被测表面相交所得的曲线。

3.9

轮廓偏距profiledeparture

Y

在表面轮廓［:线］(3.8)上的点与某基准线(3.7)之间的距离。

3.10

取样长度samplinglength

L

为测量［表面］粗糙度(3.4)参数所取的一段基准线(3.7)长度。

注：根据表面起伏的程度按规定选值。

3.11

中线meanlineoftheprofile

m

在取样长度L(3.10)内使轮廓偏距丫(3.9)的平方和为最小的基准线(3.7)。

3.12

轮廓算术平均中线arithmeticalmeancentrelineoftheprofile

划分表面轮廓［线1(3.8)并与其走向一致的基准线(3.7),在取样长度L(3.10)内该线与两侧的峰

谷组成闭合曲线所围的面积相等。

注：该线近似于中线必(3.11)。

3.13

轮廓峰高profilepeakheight

在一组峰谷范围内中线必(3.H)至表面轮廓［线］(3.8)峰点之间的距离。

3.14

轮廓谷深profilevalleydepth

Vv

在一组峰谷范围内中线力(3.H)至表面轮廓［线］(3.8)谷点之间的距离。

3.15

轮廓最大平均高度maximumheightofprofile

R,

在取样长度L(3.10)内五个最大轮廓峰高Yp(3.13)和五个最大轮廓谷深Yv(3.14)平均值之和。

55

&+(1)

5'i=tz=i‘

式中：

i——取值点序数。

3.16

轮廓算术平均偏差arithmeticmeandeviationoftheprofile

R*

在取样长度L(3.10)内轮廓偏距Y(3.9)绝对值的算术平均值。

“=扛g)血(2)

3

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近似为：

&=—^3IY：I(3)

11；-1

式中：

i——取值点序数；

n测量次数。

注：通常用该值描述［表面］粗糙度(3.4)，单位为微米Jm)。

3.17

轮廓均方根偏差rootmeansquaredeviationoftheprofile

Rq

在取样长度L(3.10)内轮廓偏距y(3.9)的均方根值。

心=「*「严(工)血］丁(4)

L二J°-

3.18

轮廓峰顶线lineofprofilepeaks

通过表面轮廓［:线］(3.8)最高点并平行于中线m(3.11)的直线。

3.19

轮廓谷底线lineofprofilevalleys

通过表面轮廓［线］(3.8)最低点并平行于中线m(3.11)的直线。

3.20

轮廓最大高度maximumpeaktovalleyheight

Ry

固体表面轮廓峰顶线(3.18)和轮廓谷底线(3.19)之间的距离。

3.21

轮廓水平截距profilesectionlevel

C

某一平行于中线加(3.11)且与表面轮廓［线］(3.8)相交的直线与轮廓峰顶线(3.18)间的距离。

注：一般用微米表示，也町以用轮廓最大高度心(3.20)的百分数表示。

3.22

轮廓支承长度profilebearinglength

某一与中线加(3.11)平行的直线在表面轮廓［线］(3.8)上所截得的各线段长度之和的均方根值。

3.23

轮廓支承长度率profilebearinglengthratio

'p

用轮廓支承长度％(3.22)与取样长度L(3.10)之比表示的在某一与中线加(3.11)平行的直线上的

支撑程度。

3.24

轮廓支承长度率曲线curveoftheprofilebearinglengthratio

表达轮廓支承长度率/P(3.23)与轮廓水平截距C(3.21)之间相互关系的曲线。

3.25

「摩擦学］吸附adsorption

在摩擦学系统(2.10)中起润滑(2.4)作用的材料中的某些物质，尤其是极性物质，借助范德瓦尔斯

4

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力或键合力粘附在固体表面，使被粘附分子浓度升高的表面富集现象。

注：分子或原子借助范德瓦尔斯力被吸附在固体表面称为物理吸附，通过键合力(表面化学反应)被吸附在固体表

面称为化学吸附;形成的表面吸附膜具有减摩耐磨作用；环境温度升高，被吸附的分子或原子会脱离固体表

面，称为脱附或脱吸。

3.26

列宾捷尔(罗宾德)效应Rehbindereffect

固体与表面活性剂相互作用使表面或近表层的机械性能发生变化的现象。

3.27

克雷默效应Kramereffect

在变形或断裂的新表面释放出电子的现象，这些电子也被称为外激电子。

3.28

罗素效应Vogel-Colson-Russel]effect

在暴露于水蒸汽和氧气中的初生表面(3.1)上形成过氧化氢的现象。

3.29

釉面glaze

材料在摩擦(2.2)过程中形成硬而光滑的陶瓷质表层。

注：称该效应为釉化。

3.30

接触表面contactsurface

两物体无限靠近(从工程量级直到分子、原子尺度)且形成相互作用的有共同边界的表面。

注1：由宏观的名义边界确定的固体接触表面的面积称为名义接触面积A”。

注2：由接触表面中微凸体(3.6)顶部被压平部分形成面积的总和称为真实接触面积.七。

3.31

载荷load

P

法向力normalforce

N

施加在互相接触物体上且垂直于接触表面(3.30)的外力。

3.32

赫兹接触Hertziancontact

赫兹(H.R.Hertz)提岀的一种描述固体接触的模型。在该接触下的面积称为赫兹接触面积，在该

面积上的压力称为赫兹接触压力。

注：在固体理想接触基础上，运用材料力学、弹性力学及弹塑性力学进行分析计算，得到由载荷P(3.31)产生的接

触压力分布和接触区尺寸，进而获得接触表面(3.30)附近及固体内部的应力分布。

3.33

弹塑性接触elastoplasticcontact

固体的接触表面(3.30)中一部分处于材料的弹性变形状态，另一部分处于材料的塑性变形状态。

3.34

接触角contactangle

固体表面的液滴在固/液/气三相交界面处的气/液相接口与固/液相接口之间的夹角。

3.35

同曲表面conformalsurfaces

曲率中心位于接触表面(3.30)同一侧的两个曲面。

注：曲率中心位于接触表面(3.30)两侧的称为异曲表面。

5

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3.36

接触应力contactstress

外力作用下在固体接触表面（3.30）上所产生的应力。

3.37

牵引应力tractivestress

在运动中通过接触表面（3.30）传递的切向应力。

3.38

比压specificpressure

P

单位名义接触面积An上的正压力。

注：单位真实接触面积血上的正压力称为真实比压。

3.39

闪温flashtemperature

两接触物体相对运动及相互作用时，在一些微凸体（3.6）接触点上产生的局部瞬时的最高温度。

3.40

最佳粗糙度optimumroughness

保证摩擦副（4.4）能最有效磨合（5.17）或具有最大耐磨性（5.5）或最佳密圭寸性的［表面］粗糙

度（3.4）。

3.41

综合粗糙度combinedsurfaceroughness

组成摩擦副（4.4）的两个表面的轮廓均方根偏差K/3.17）平方和的平方根值。

注：应用于流体润滑（6.3）计算。

4摩擦friction

摩擦［表］面frictionsurface

发生摩擦（2.2）的固体相互作用表面。

4.2

摩擦学元素triboelement

在摩擦学系统（2.10）中发生摩擦（2.2）作用的单个组元；每个组元可有一个或多个摩擦［表］

面（4.l）o

4.3

「摩擦］工况［friction］condition

在摩擦（2.2）过程中摩擦副（4.4）相对运动时的载荷P（3.31）、速度、行程及环境温度、真空度及介

质等条件。

4.4

摩擦副rubbingpair；tribopair

专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素（4.2）构成的最小的系统。

注：作为摩擦副的物体互称为对摩副。

4.5

滑动sliding

两个固体接触表面（3.30）发生不同速度的切向相对运动。

注：其相对速度称为滑动速度。

6

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4.6

滚动rolling

摩擦副（4.4）的公共线或点上的两表面速度大小和方向相同而接触线或点位置在不断改变的运动。

注：如果接触点在表面上位置不变，则称为自旋。

4.7

滑滚运动combinedslidingandrolling

固体接触表面（3.30）同时发生滑动（4.5）和滚动（4.6）的相对运动。

4.8

滚动速度rollingvelocity

摩擦副（4.4）在滚动（4.6）中其球心或柱中心线的切向相对运动速度。

4.9

滑滚率sliding-rollratio

作滑滚运动（4.7）的物体其滑动（4.5）速度与滚动（4.6）速度之比。

4.10

往复滑动reciprocatingsliding

周期性改变运动方向并平行于接触表面（3.30）的滑动（4.5）。

4.11

微动fretting

名义上无相对运动的固体接触表面（3.30）间的微小距离往复切向或法向运动。

注：通常仅指一种运动形式而不涉及磨损（2.3）或其他损伤，其单程距离称微动振幅，每秒往复次数称微动频率。

4.12

微观滑动microslip

〈摩擦学〉固体的接触表面（3.30）内仅局部发生微小切向位移，而其余部分仍相对静止。

4.13

粘-滑stick-slip

物体在滑动（4.5）时,摩擦力F（4.16）和相对速度发生循环波动的现象。

注：通常与摩擦副（4.4）的弹性和滑动（4.5）时的动、静摩擦系数“（4.18）差引起的帐弛振动有关。

4.14

静摩擦staticfriction

两物体接触表面（3.30）尚未发生宏观相对运动但有运动趋势时的摩擦（2.2）。

4.15

动摩擦kineticfriction

两物体接触表面（3.30）发生宏观相对运动时的摩擦（2.2）o

注1：根据运动特征分为滑动摩擦、滚动摩擦、滑滚摩擦等。

注2：这时测得的为动摩擦系数“（4.18）。

4.16

摩擦力frictionforce

F

在摩擦［表］面（4.1）上发生的切向阻力。

注1：有相对运动时的摩擦力称动摩擦力，尚未发生相对运动时的摩擦力称静摩擦力。

注2：由静摩擦（4.14）转为动摩擦（4.15）之前瞬间的摩擦力称为最大静摩擦力。

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4.17

鲍登-泰伯理论Bowden-Tabortheory

鲍登和泰伯提出的用摩擦副(4.4)间的微凸体(3.6)焊合、剪切机制描述摩擦力F(4.16)的学说。

注1:又称摩擦(2.2)二项式定律，其要点是金属与金属紧密接触表面(3.30)发生焊合，将这些粘着(4.23)点剪断

需要剪切力，微凸体(3.6)压入软表面造成塑性流动(5.21)和［微］犁削(5.22)需要切向力，二者构成相对运

动中的摩擦力F(4.16)。

注2:前苏联学者克拉盖尔斯基提出了分子——机械理论，比鲍登的更有说服力，表明摩擦(2.2)是分子或原子吸

附和粗糙啮合的结果。

4.18

摩擦系数frictionalcoefficient

一组摩擦副(4.4)之间的摩擦力F(4.16)与法向力N(3.31)之比。

注：摩擦系数与摩擦因数是具有相同物理意义的概念的不同中文表述，均可以使用。

4.19

静摩擦系数staticfrictionalcoefficient

禺

最大静摩擦力F(4.16)与法向力N(3.31)之比。

4.20

滚动摩擦系数rollingfrictionalcoefficient

知

物体滚动(4.6)时摩擦力矩M(4.38)与法向力N(3.31)之比，即

式中：

f——通过滚动中心的驱动力；

r——滚动半径。

注：冷具有长度量纲。

4.21

阿蒙顿定律Amontons'laws

阿蒙顿于1699年提出的摩擦(2.2)两定律，即

a)摩擦力F(4.16)与法向力N(3.31)成正比；

b)摩擦力F(4.16)与两物体间名义接触面积的大小无关。

注1：库伦于1781年证实阿蒙顿定律并提出摩擦(2.2)第三定律：动摩擦(4.15)明显低于静摩擦(4.14),且与相对

运动速度无关。有时把阿蒙顿定律称为阿蒙顿一库伦定律。莫林于1833年再次证明库伦足律。

注2：现代的研究证实阿蒙顿一库伦定律仅能在一定的条件和范围内粗略描述摩擦(2.2)的规律。

4.22

焊合welding

摩擦过程中直接接触的金属表面在一定压力下形成的局部固态连接现象。

注：超高真空环境中两种材料的干净表面在较低温度下相接触而汨现的焊着称为冷焊(coldwelding)。

4.23

粘着adhesion

摩擦过程中固体接触表面(3.30)间由于分子力作用或原子间键合发生了互溶或焊合(4.22)。

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GB/T17754—2012

4.24

粘着系数coefficientofadhesion

分开粘着(4.23)表面所需的法向拉力与发生粘着(4.23)所施的法向力N(3.31)之比。

4.25

摩擦相容性frictionalcompatibility

在摩擦(2.2)和磨损(2.3)过程中由给定材料组成的摩擦副(4.4)抵抗粘着(4.23)的性能。

注：在摩擦(2.2)和磨损(2.3)中显示出良好磨合(5.17)性能的材料也被视为有良好的相容性，反之则为不相容；因

此，在一些条件下冶金学上不相容，如银与铁，但在磨合(5.17)性能匕可以很好地相容，这表明对摩擦相容性的

理解应该避免不确切的解释。

4.26

减摩性antifrictionability

作为摩擦副(4.4)的材料在一定条件下降低或维持较低摩擦系数^(4.18)的性能。

注：该性能不是材料的固有属性，而是与摩擦副材料(2.12)和［:摩擦］T.况(4.3)密切相关的服役性能。

4.27

PV值PVvalue

施于摩擦副(4.4)之间单位名义接触面积上的载荷PC3.31)与相对运动速度的乘积。

注：允许使用的最大值称「V极限，常用于评价非流体润滑(6.3)轴承的性能。

4.28

摩擦热脉冲frictioninducedthermalimpulse

非稳定运行的摩擦副(4.4)装置(如制动器、离合器等)在T作过程产生的脉冲式发热现象。

4.29

摩擦升华frictioninducedsublimation

物体表面因摩擦(2.2)引起材料由固态直接转变为气态的现象。

4.30

摩擦裂解tribocracking

高沸点石油产品受摩擦(2.2)作用的分解过程。

4.31

摩擦聚合物tribopolymer

介质因摩擦(2.2)发生聚合反应生成的有机化合物。

4.32

摩擦颤动(摩擦振荡、张弛振动)frictionaloscillation(frictionalvibration,relaxationvibration)

由于摩擦系数“(4.18)随相对运动速度变化而引起摩擦学系统(2.10)振动的效应。

4.33

摩擦噪声frictioninducednoise

在摩擦学系统(2.10)运行时由于摩擦副(4.4)振动引起的噪声。

4.34

摩擦功frictionalwork

测得的摩擦力F(4.16)与相对运动位移的乘积。

注：单位时间的摩擦功称为摩擦功率。

4.35

摩擦传动frictiondrive

利用摩擦副(4.4)之间的摩擦力F(4.16)传递运动力或力矩功的技术，如摩擦轮、皮带轮、摩擦离合

器等的应用。

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GB/T17754—2012

4.36

摩擦制动frictionbrake

利用摩擦副（4.4）间的摩擦力F（4.16）作功来消耗动能，以降低物体运动速度或终止相对滑动

（4.5）的技术。

4.37

制动静摩擦系数staticfrictioncoefficientofbraking

在摩擦制动（4.36）时摩擦副（4.4）之间的相对滑动（4.5）速度达到零值瞬间的摩擦系数04.18）0

4.38

摩擦力矩frictionalmoment

M

在转动摩擦副（4.4）中，转动体在周向上受到的摩擦力F（4.16）与转动体有效半径的乘积。

注：在摩擦离合需和制动器中一般用下式表示：

M=“pA1ZR„（6）

式中：

”——摩擦系数；

P单位名义接触面积载荷；

旳个摩擦［表］面（4.1）的面积；

Z——参与摩擦（2.2）的面数；

R”——有效半径。

4.39

摩擦力矩稳定系数steadycoefficientoffrictionmoment

测得的摩擦力矩M（4.38）的平均值与最大值之比。

注：其最小值与最大值之比称摩擦力矩波动系数。

4.40

制动效率损失lossofbrakeefficiency

制动摩擦副（4.4）在运行中受热引起摩擦系数〃（4.18）下降所造成的制动效率降低。

4.41

制动容量brakecapacity

制动器中摩擦副（4.4）的制动（部件承受）力、吸收功率等的许用极限。

5磨损wear

5.1

磨损量wearloss

在磨损（2.3）过程中摩擦副（4.4）的材料接触表面（3.30）变形或表层材料流失的量。

注：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。

5.2

磨损率wearrate

测得的磨损量（5.1）对于［摩擦］工况（4.3）中某一特定条件参量的变化率。

注：通常可用单位行程、单位时间、单位载荷或一个运行周期的磨损量（5.1）表示。

5.3

磨损系数coefficientofwear

心

描述滑动（4.5）过程磨损率（5.2）的一个无量纲数，用摩擦副（4.4）的材料体积磨损量（5.1）V和较

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软材料的屈服应力Pm的乘积与载荷P（3.31）和行程S的乘积之比表示，即

5.4

磨损因子wearfactor

K

轴承比磨损率bearinspecificwearrate

以系数方式表达的滑动轴承的一种磨损率（5.2）,用轴承径向线磨损量（5.l）h与比压“（3.38）和

行程S的乘积之比表示，即

K=~^=上（8）

pSpvt

式中：

V滑动速度；

运动时间。

5.5

耐磨'性wearresistance

材料在一定条件下抵抗磨损（2.3）的性能，通常用磨损率（5.2）的倒数表示。

注：该性能不是材料的固有属性，而是与摩擦副材料（2.12）和［:摩擦］T.况（4.3）密切相关的服役性能。

5.6

相对磨损率relativewearrate

一定［摩擦］工况（4.3）下被研究材料与选定的对比材料的磨损率（5.2）之比。

5.7

相对耐磨性relativewearresistance

一定［摩擦］工况（4.3）下被研究材料与选定的对比材料的耐磨性（5.5）之比。

5.8

磨损机理wearmechanism

对摩擦副（4.4）表面损伤程度、变形形式或表层材料逐渐流失过程和原因的描述，

5.9

磨损转型transitionofwearmechanism

在一定条件下磨损机理（5.8）发生相互转变的行为及特征效应。

示例：从轻微磨损（5.14）转变为严重磨损（5.15）的特征通常是磨损率（5.2）急剧增大，反之则相应急剧减小。

5.10

磨损「机制］图wear［mechanism!map

根据不同［摩擦］丁况（4.3）下的磨损（2.3）试验或计算结果,按照磨损机理（5.8）的异同将其各部分

用分界线或分界面划分开，构成若干区域的二维或多维图，以表征发生每种机理的条件、范围及变化

趋势。

注：按照磨损率（5.2）划分的，称为磨损率图。

5.11

磨痕weartrack

固体表面经磨损（2.3）后在摩擦［表］面（4.1）上留下的损伤痕迹。

注：是评定磨损机理（5.8）的重要依据之一。

5.12

磨屑weardebris

在磨损（2.3）过程中从参与摩擦（2.2）的固体表面上脱落下来的细微颗粒。

注：是评定磨损机理（5.8）的重要依据之一。

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GB/T17754—2012

5.13

正常磨损normalwear

机械设计中摩擦副材料（2.12）的磨损率（5.2）在允许范围内的一种磨损（2.3）。

5.14

轻微磨损mildwear

以极细小的磨屑（5.12）为特征且磨损率（5.2）很低的一类磨损（2.3）。

注：对于金属材料其磨屑（5.12）通常主要由氧化物组成。

5.15

严重磨损severewear

以较大的碎片或颗粒状磨屑（5.12）为特征且磨损率（5.2）很高的一种磨损（2.3）,

注：对于金属材料其磨屑（5.12）通常以金属为主。

5.16

干磨损drywear

在摩擦副（4.4）之间，无人为添加润滑剂（6.48）时发生的磨损（2.3）。

5.17

磨合runningin

为消除新摩擦副（4.4）运转初期摩擦系数“（4.18）和磨损率（5.2）具有的暂态特征，采用一组特定

的［摩擦］丁况（4.3）参数进行操作，以改善该系统的摩擦学行为（2.11）的技术。

注1：磨合通常在低操作规范，即低功耗、低速和低载的特定条件下进行。

注2：在运行初期.改善摩擦副（4.4）的接触表面（3.30）特性，使其摩擦系数”（4.18）和磨损率（5.2）减小的能力称

为磨合性。

5.18

磨粒（料）磨损abrasivewear

在摩擦（2.2）过程中，由于硬颗粒或摩擦副（4.4）表面的硬微凸体（3.6）对固体表面挤压和沿表面运

动所引起的损伤或材料流失。

注1:既是一种最常见的磨损（2.3）,也可视为一种磨损机理（5.8）。

注2：根据硬颗粒对摩擦副（4.4）的一个表面还是两个对磨表面作用，可分为两体磨粒磨损和三体磨粒磨损；硬颗

粒是相对固定的还是松散的、相对摩擦副（4.4）表面是滑动（4.5）为主还是滚动（4.6）兼滑动（4.5）,可分为固

定磨粒磨损和松散磨粒磨损。

5.19

拉宾洛维奇公式Rabinowicz'sequation

通过Rabinowicz模型推出描写磨粒磨损（5.18）中材料以［微］犁削（5.22）或塑性流动（5.21）机理

产生的体积磨损量（5.1）V的公式，即

V=K罟（9）

式中：

P载荷；

S行程；

H——较软材料的硬度；

K——系数。

5.20

磨粒abrasiveparticle

在磨粒磨损（5.18）过程中引起表面损伤和材料流失作用的硬颗粒或硬微凸体（3.6）。

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GB/T17754—2012

5.21

塑性流动plasticflow

塑性变形plasticdeformation

〈摩擦学〉在磨粒（5.20）的机械力作用下,摩擦副（4.4）表层材料产生的不可逆变形。

5.22

［微］犁削［micro-］ploughing

［微］犁沟［micro-］grooving

硬质磨粒（5.20）犁过摩擦副（4.4）固体表面形成微小沟槽的损伤现象。

5.23

微切削micro-cutting

硬质磨粒（5.20）划过摩擦副（4.4）固体表面，造成表层材料产生磨屑（5.12）并直接造成流失的

现象。

5.24

凿肖ljgouging

硬质磨粒（5.20）从材料表层凿下大颗粒磨屑（5.12）并形成较深且不连续沟槽的损伤现象。

5.25

微断裂micro-fracture

硬质磨粒（5.20）在材料表层引起微裂纹萌生、扩展和断裂脱落的破坏现象。

5.26

滑动磨损slidingwear

固体摩擦［:表］面（4.1）之间因相对滑动（4.5）造成的磨损（2.3）。

注：属于一种最常见的磨损（2.3）形式，一般承受的是平稳载荷P（3.31）。

5.27

划伤scratching

刮伤

由于微凸体（3.6）的滑动（4.5）作用造成固体摩擦［表］面（4.1）上出现划痕的一种磨损（2.3）。

5.28

咬合galling

在滑动（4.5）的固体摩擦［表］面（4.1）局部出现黏着撕裂的损伤，这种损伤常伴随有材料的塑性流

动（5.21）和［材料］转移（5.31）。

5.29

嵌藏性embedability

轴瓦材料在滑动（4.5）中嵌埋藏磨屑（5.12）和其他外来硬颗粒以降低这些硬颗粒划伤（5.27）摩擦

副（4.4）表面或减缓磨粒磨损（5.18）倾向的能力。

5.30

粘着磨损adhesivewear

由于粘着（4.23）作用使摩擦副（4.4）表面之间发生冷焊和［材料］转移（5.31）现象引起的磨损（2.3）。

注：是一种易引起严重磨损（5.15）的磨损机理（5.8）。

5.31

［材料T转移material］transfer

在滑动（4.5）或滚动（4.6）过程中，摩擦［表］面（4.1）上出现对摩副材料的现象。

5.32

选择性转移selectivetransfer

某些合金摩擦副（4.4）在一定［摩擦］工况（4.3）下发生有选择的金属成分［材料［转移（5.31）,从而

影响摩擦（2.2）和磨损（2.3）的特殊效应。

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GB/T17754—2012

5.33

阿查德模型Archardmodel

描述粘着磨损（5.30）并根据真实接触面积、材料屈服应力和被撕裂下的微凸体（3.6）体积推导出来

以计算单位磨程下的磨损量（5.1）的一种简单模型。

5.34

涂抹smearing

在摩擦副（4.4）之间由于塑性流动（5.21）或［材料］转移（5.31）,较软材料的磨屑（5.12）以薄层形式

附着于摩擦［表］面（4.1）上的轻微磨损（5.14）o

注：涂抹层一般为较软的材料，它可能附着于摩擦副（4.4）的一个表面或两个表面上。

5.35

粘焊scoring

相对运动的摩擦［表］面（4.1）之间由于闪温（3.39）过高使许多小接触点出现焊接并在相对滑动

（4.5）中被撕裂的磨损（2.3）。

5.36

胶合scuffing

是粘焊（5.35）这类磨损（2.3）中更为严重的一种形式。

5.37

咬死seizure

在摩擦［表］面（4.1）产生粘着（4.23）或［材料］转移（5.31），使相对运动停止或断续停止的严重磨损

（5.15）。

注：根本原因是大面积粘着（4.23）和粘焊（5.35）,但能否造成咬死还与摩擦副（4.4）的间隙和驱动力有关。

5.38

抗咬'性anti-seizureproperty

抗焊合性anti-weldcharacteristic

在润滑膜（6.1）被破坏瞬间摩擦［表］面（4.1）材料抗咬死（5.37）的能力。

5.39

疲劳磨损fatiguewear

接触疲劳contactfatigue

表面疲劳surfacefatigue

当在摩擦（2.2）接触区受到滑动（4.5）、滚动（4.6）或滑滚运动（4.7）的循环应力超过材料的疲劳极

限，在表面或近表层中萌生裂纹，并逐步扩展，导致材料表面断裂剥落（5.44）的磨损机理（5.8）。

注：在接触表面（3.30）形成的疲劳损伤还可能成为引发材料疲劳断裂的裂纹源，从而降低材料疲劳强度。

5.40

微动磨损frettingwear

由微动（4.11）作用使接触表面（3.30）产生的损伤和材料流失。

注：损伤过程中可能包含粘着磨损（5.30）、磨粒磨损（5.18）、疲劳磨损（5.39）及氧化磨损（5.46）等机制。

5.41

微动腐蚀frettingcorrosion

腐蚀环境中接触表面（3.30）间发生微动（4.11）,且腐蚀起重要作用的损伤现象。

5.42

微动疲劳frettingfatigue

由于微动（4.11）导致接触表面（3.30）产生的疲劳现象使部件的疲劳强度降低或早期断裂。

注1：是微动磨损（5.40）和疲劳应力同时或先后联合作用的结果；

注2：表面缺陷的产生可能伴随表面材料流失，但其危害处于次要地位。