DB37/T 3264-2018 煤矿在用竖井提升系统防坠器安全检测检验规范

ICS73.100.99

D98

DB37

山东省地方标准

DB37/T3264—2018

煤矿在用竖井提升系统防坠器安全检测

检验规范

2018-06-01发布2018-07-01实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T3264—2018

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由山东省安全生产监督管理局提出。

本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：山东公信安全科技有限公司。

本标准主要起草人：张振安、荀明利、张盛敏、宋宪旺。

本标准为首次发布。

I

DB37/T3264—2018

煤矿在用竖井提升系统防坠器安全检测检验规范

1范围

本标准规定了煤矿在用竖井提升系统防坠器检测检验的一般要求、检验项目及技术要求、检验方法、

检验、判定规则。

本标准适用于煤矿在用竖井提升系统中使用的制动绳防坠器和木罐道防坠器的定期检测检验、新安

装投运前、大修后及交接验收检验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

MT355-2005矿用防坠器技术条件

《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局煤矿安全监察局

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

提升钢丝绳

悬挂罐笼，传递提升动力的钢丝绳。

3.2

缓冲绳

提升钢丝绳或连接装置断裂后，吸收下坠罐笼的动能，以保证罐笼制动过程平稳的钢丝绳。

3.3

制动绳

在防坠器起作用时，供其抓捕机构捕捉的钢丝绳。

3.4

空行程时间

提升钢丝绳或连接装置断裂到抓捕器接触制动绳或木罐道的时间。

4一般要求

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DB37/T3264—2018

4.1待检防坠器应按《煤矿安全规程》的相关规定进行日常维护并处于运行状态，或经调试拟投入使

用，防坠器各部件、配套装置齐全。

4.2罐笼及防坠器应具有煤矿矿用产品安全标志和出厂合格证。

4.3检测时间所用仪器设备的分辨力不低于0.01s、误差不大于±0.01s；检测距离所用仪器设备的

分辨力不低于1mm、误差不大于±1mm；检测制动减速度所用仪器设备的分辨力不低于0.1m/s2、准

确度不低于2级。仪器设备使用及检测检验环境条件应符合《煤矿安全规程》规定。

5检验项目及技术要求

5.1检验项目

煤矿在用竖井提升系统防坠器检测检验项目包括不脱钩试验、空载脱钩试验和重载脱钩试验，试验

前进行检查性检验，脱钩试验后进行脱钩试验后的检查。

5.2技术要求

5.2.1检查性检验

5.2.1.1制动绳防坠器应符合以下要求：

a)防坠器的楔子露出长度、制动绳应符合设计要求；

b)运动部件灵活；

c)缓冲器不松动；

d)缓冲绳进入缓冲器之前的一段无卡绳现象，不受到阻碍；

e)抓捕器在罐笼上的安装牢固，导向套和抓捕器同心；

f)抓捕器的零部件齐全完整，各转动和滑动的部位无杂物影响其动作；

g)制动绳处于张紧状态；

h)放松提升钢丝绳时，楔子紧靠在制动绳上，弹簧行程不大于最大行程的2/3；

i)再次提起罐笼时，弹簧能够恢复试验前的状态，楔子露出长度、弹簧长度应符合设计要求。

5.2.1.2木罐道防坠器应符合以下要求：

a)试验区罐道的规格应符合设计要求；

b)运动部件灵活；

c)插爪在罐笼上的安装牢固；

d)抓捕器的零部件齐全完整，各转动和滑动的部位无杂物影响其动作；

e)放松提升钢丝绳时，防坠器插爪紧贴罐道木；

f)再次提起罐笼时，弹簧能够恢复试验前的状态，插爪与罐道木之间的距离恢复试验前的状态。

5.2.2不脱钩试验

5.2.2.1放松提升钢丝绳时，制动绳防坠器应符合以下要求：

a)抓捕器沿制动绳下滑的距离不大于40mm；

b)缓冲绳无抽出现象；

c)楔子在制动绳上不产生位移。

5.2.2.2木罐道防坠器下滑的距离不大于200mm。

5.2.3空载脱钩试验

5.2.3.1制动绳防坠器应符合以下要求：

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a)脱钩罐笼制动后，罐笼脱钩前后相对制动绳的下滑距离不大于100mm；

b)罐笼脱钩前后，缓冲绳无抽动；

c)罐笼相对井架的下降距离不大于200mm；

d)空行程时间不大于0.25s。

5.2.3.2木罐道防坠器应符合以下要求：

a)罐笼相对井架的下降距离不大于400mm；

b)空行程时间不大于0.25s。

5.2.4重载脱钩试验

5.2.4.1制动绳防坠器应符合以下要求：

a)脱钩罐笼制动后，罐笼脱钩前后相对制动绳的下滑距离不大于100mm；

b)罐笼脱钩前后，缓冲绳应有抽动，抽动长度不应大于罐笼相对制动绳的下滑距离；

c)罐笼相对井架的下降距离不大于200mm；

d)空行程时间不大于0.25s。

5.2.4.2木罐道防坠器应符合以下要求：

a)罐笼相对井架的下降距离不大于400mm；

b)空行程时间不大于0.25s。

5.2.5脱钩试验后的检查

5.2.5.1脱钩试验后，制动绳防坠器应符合以下要求：

a)罐笼、防坠器、缓冲器等恢复正常状态；

b)制动绳拉紧，恢复正常状态；

c)缓冲器的防护仍具备防护功能。

5.2.5.2脱钩试验后，木罐道防坠器应恢复设计状态。

6检验方法

6.1检查性检验

6.1.1制动绳防坠器

6.1.1.1检验应在上井口进行。

6.1.1.2将罐笼放在罐座或者铺设的水平钢梁上，对防坠器进行下列检查：

a)检查防坠器楔子露出长度、制动绳是否符合设计要求；

b)抓捕器安装是否牢固，是否与导向套同心；

c)抓捕器的零部件是否齐全完整，各转动和滑动的部位是否有杂物影响其动作；

d)检查缓冲器是否松动，缓冲绳进入缓冲器之前的一段是否有卡绳现象，是否受到阻碍；

e)制动绳是否张紧。

6.1.1.3放松提升钢丝绳，对防坠器进行下列检查：

a)检查弹簧收缩情况；

b)检查楔子是否紧靠在制动绳上；

c)用钢尺测量楔子露出长度、弹簧长度。

6.1.1.4提起罐笼，对防坠器进行下列检查：

a)再次检查弹簧状况；

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DB37/T3264—2018

b)再次用钢尺测量楔子露出长度、弹簧长度。

6.1.1.5按6.1.1.3和6.1.1.4的方法试验3次。

6.1.2木罐道防坠器

6.1.2.1检验应在上井口进行。

6.1.2.2检查制动位置的罐道木，应完好、固定牢固。

6.1.2.3将罐笼放在罐座或者铺设的水平钢梁上，对防坠器进行下列检查：

a)检查试验区罐道的规格应符合设计要求；

b)插爪在罐笼上的安装是否牢固；

c)抓捕器的零部件是否齐全完整，各活动的部位是否有杂物影响其动作。

6.1.2.4放松提升钢丝绳，检查两个插爪是否紧贴罐道木。

6.1.2.5提起罐笼，检查弹簧、插爪是否恢复正常状态。

6.1.2.6按6.1.2.4和6.1.2.5的方法试验3次。

6.2不脱钩试验

6.2.1不脱钩试验应在检查性检验合格后进行。

6.2.2试验时罐笼应在重载状态。

6.2.3封闭井口，强度应能承受重载罐笼从1.5m高度坠落的冲击力的3倍。封闭井口宜采用的方式：

井口铺上钢梁，钢梁上铺上枕木，上面再铺上具有缓冲作用的缓冲材料。

6.2.4将罐笼停放在井口封闭物上，放松提升钢丝绳，根据防坠器的类型按以下方法进行操作。

6.2.4.1制动绳防坠器：

a)抽出两个叉杆和连板之间的销子，使抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上；

b)将罐笼上提400mm～600mm，抓捕器沿制动绳滑动；

c)罐笼停止后，在缓冲绳和制动绳上标出记号或安装传感器；

d)放松提升钢丝绳，抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停止，测量下滑距离，检查缓冲绳。

6.2.4.2木罐道防坠器：

a)抽出主拉杆的销轴，使插爪贴到罐道木上；

b)利用罐笼自带的保险链或用钢丝绳将连接装置和罐笼本体链接，将罐笼上提400mm～600mm，

使插爪沿罐道木滑动；

c)罐笼停止后，在井架上标出记号或安装传感器；

d)放松提升钢丝绳，罐笼沿罐道木下滑一段距离后停止，测量下滑距离，检查制动情况。

6.2.5试验应进行3次，每次试验罐笼上提的位置应高于前1次的位置100mm～200mm。

6.2.6将罐笼恢复到正常悬挂状态。

6.3空载脱钩试验

6.3.1制动绳防坠器

6.3.1.1不脱钩试验合格、防坠器恢复正常状态后，将空罐笼停放在井口封闭物上，放松提升钢丝绳。

6.3.1.2在悬挂装置与罐笼主杆之间装入脱钩装置。

6.3.1.3将罐笼上提1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上做好标记，或安装好防坠器脱钩试验

检测仪器配套的传感器。

6.3.1.4启（拉）动脱钩装置，使罐笼脱钩自由下落。

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DB37/T3264—2018

6.3.1.5用防坠器脱钩试验检测仪器或按MT355-2005规定的方法测量罐笼相对制动绳下滑的距离、

缓冲绳