DB37/T 3067-2017 压力容器硬度检测

ICS23.020.30

J74

DB37

山东省地方标准

DB37/T3067—2017

压力容器硬度检测

2017-12-13发布2018-01-13实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T3067—2017

目次

前言................................................................................II

引言...............................................................................III

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4硬度检测..........................................................................1

4.1人员资质......................................................................1

4.2硬度检测基本要求..............................................................1

4.3检测数量......................................................................2

4.4检测部位及要求................................................................2

4.5检测结论......................................................................3

附录A（资料性附录）硬度与强度的近似换算............................................4

附录B（资料性附录）材质裂化及环境开裂基本知识......................................5

I

DB37/T3067—2017

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由山东省特种设备检验研究院有限公司提出。

本标准由山东安全生产标准化技术委员会特种设备安全分技术委员会归口。

本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院有限公司。

本标准主要起草人：曹怀祥、左晓杰、衣粟、韩伟、朱元东、赵路宁、刘丹、邵莺、李俊婷、李彦

桦、张皓、朱乾、宋天圣、田家鹏、姚小静。

II

DB37/T3067—2017

引言

硬度检测是判断材质劣化和进行材料类别判别的有效方法，TSGD7001等法规和标准都规定了要进

行硬度检测，但是对于检测要求未明确规定，本标准有利于规范在用承压设备硬度检测，降低承压设备

风险。

III

DB37/T3067—2017

压力容器硬度检测

1范围

本标准规定了压力容器定期检验过程中硬度检测人员资质、检测设备、检测部位及要求、检验结论

的要求。

压力容器制造过程中的硬度检测可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T30579承压设备损伤模式识别

HG/T20582钢制化工容器材料选用规定

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

DL/T674火电厂用20号钢珠光体球化评级标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

定期检验

特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机或不停机时对在用压力容器的安全状况进

行的符合性验证活动。

4硬度检测

4.1人员资质

压力容器定期检验硬度检测人员应持有承压类检验资质证书或有无损检测人员资质证书。

4.2硬度检测基本要求

4.2.1被测部位基本要求

4.2.1.1测点处粗糙度

表面应露出金属光泽，并且平整、光滑，表面粗糙度Ra应达到2μm。

4.2.1.2测点处曲率

1

DB37/T3067—2017

曲率半径R＜30mm时，应使用小支承环。

4.2.1.3测点处厚度

厚度≥5mm。

4.2.1.4测点处打磨深度

0.5mm～1.0mm。

4.2.1.5测点处磁性

测点处不能有磁性。

4.2.2仪器基本要求

4.2.2.1校验

测试前仪器应采用标准试块进行校验。

4.2.2.2仪器放置

冲击装置支承环应压紧在被测表面。

4.2.2.3数值处理

数据分散设备技术要求。

4.2.2.4检定

硬度计每年至少校准一次。

4.3检测数量

每个测点应每个测量部位测量两次，且两侧点的测试间距应≥3mm。

4.4检测部位及要求

当压力容器存在材质不明、材质裂化、设计图样规定焊缝硬度要求、检验人员认为有必要时，应按

照相关法规标准选择，进行硬度检测，GB/T30579中规定的常见损伤模式设备硬度控制见表1和表2。

2

DB37/T3067—2017

表1应力腐蚀倾向压力容器硬度检测要求

序号损伤模式受影响材料硬度控制范围（HB）

1氯化物应力腐蚀开裂Cr-Ni奥氏体不锈钢GB/T4237、GB/T3280

2碳酸盐应力腐蚀开裂碳钢、低合金钢①

3碱应力腐蚀开裂碳钢、低合金钢、Cr-Ni奥氏体不锈钢①

4氨应力腐蚀开裂铜合金、碳钢HG/T20582或①

5硫化物应力腐蚀开裂碳钢、低合金钢HG/T20582

6氢氟酸致氢应力开裂碳钢、低合金钢≤237

7氢氰酸致氢应力开裂碳钢、低合金钢≤200

碳钢、低合金钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化

8氢脆≤235

不锈钢和部分高强度镍基合金

9高温水应力腐蚀开裂Cr-Ni奥氏体不锈钢、镍基合金①

10连多硫酸应力腐蚀开裂Cr-Ni奥氏体不锈钢、INCONEL600、INCOLLOY800①

注：①指依据设计图样技术要求或材料标准，硬度偏高时倾向性大。

表2材质裂化压力容器硬度检测要求

序号损伤模式受影响材料硬度控制范围（HB）

1渗氮碳钢、低合金钢、Cr-Ni奥氏体不锈钢、Cr系奥氏体不锈钢400～500

2珠光体球化碳钢和低合金钢