T/CCSAS 017-2022 有机硅单体安全生产规范

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书

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目次

前言…………………………Ⅲ

１范围………………………１

２规范性引用文件…………………………１

３术语和定义………………２

４本质安全措施……………３

５过程安全措施……………６

６包装、检验、运输与装卸…………………９

附录Ａ（规范性）有机硅单体生产企业火灾危险性分类和危险化学品举例…………１０

附录Ｂ（规范性）有机硅单体生产场所空气中有毒物质及粉尘容许浓度……………１２

附录Ｃ（资料性）有机硅单体生产过程中的危险因素和有害因素……１３

Ⅰ

书

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前言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国化学品安全协会提出并归口。

本文件起草单位：中国氟硅有机材料工业协会、中国化学品安全协会、北京国化新材料技术研究院

有限公司、浙江新安化工集团股份有限公司、江西蓝星星火有机硅有限公司、湖北兴瑞硅材料有限公司、

山东东岳有机硅材料股份有限公司。

本文件主要起草人：程长进、白洪强、王路、孔建安、李书兵、张阳、于源、李波、李金明、张天海、

邢松松、周计玲、孟令富、颜昌锐、朱永和、薛康、郑东昊、孙志岩、王英明、向磊、唐乃美、梁雅婷、石晓敏。

Ⅲ

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有机硅单体安全生产规范

１范围

本文件规定了有机硅单体生产中硅粉加工、氯甲烷合成、单体合成、单体分离、二甲基二氯硅烷水

解、水解物裂解、副产物转化等主要工艺环节的安全生产要求。

本文件适用于新建、扩建和改建有机硅单体装置的危险化学品企业。现有甲基氯硅烷单体，以及苯

基氯硅烷等特种单体、功能性硅烷和有机硅下游企业可参照执行。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

ＧＢ７２３１工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

ＧＢ１５２５８化学品安全标签编写规定

ＧＢ１５５７７粉尘防爆安全规程

ＧＢ１５６０３常用化学危险品贮存通则

ＧＢ／Ｔ１６４８３化学品安全技术说明书内容和项目顺序

ＧＢ１７９１４易燃易爆性商品储存养护技术条件

ＧＢ／Ｔ２０４３５八甲基环四硅氧烷

ＧＢ／Ｔ２０４３６二甲基硅氧烷混合环体

ＧＢ／Ｔ２３９５３工业用二甲基二氯硅烷

ＧＢ３００７７危险化学品单位应急救援物资配备要求

ＧＢ／Ｔ３７２４３危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法

ＧＢ５００１６建筑设计防火规范

ＧＢ／Ｔ５００４６工业建筑防腐蚀设计标准

ＧＢ５００５２供配电系统设计规范

ＧＢ５００５７建筑物防雷设计规范

ＧＢ５００５８爆炸危险环境电力装置设计规范

ＧＢ５０１４０建筑灭火器配置设计规范

ＧＢ５０１６０石油化工企业设计防火标准

ＧＢ５０３１６工业金属管道设计规范

ＧＢ５０４８９化工企业总图运输设计规范

ＧＢ／Ｔ５０４９３石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准

ＧＢ５０６５０石油化工装置防雷设计规范

ＧＢ／Ｔ５０７７０石油化工安全仪表系统设计规范

ＧＢ５０９７４消防给水及消火栓系统技术规范

ＡＱ／Ｔ３０３４化工企业工艺安全管理实施导则

１

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ＧＡ１００２剧毒化学品、放射源存放场所治安防范要求

ＨＧ２０２３１化学工业建设项目试车规范

ＨＧ／Ｔ２０６７９化工设备、管道外防腐设计规范

ＳＨ／Ｔ３０９７石油化工静电接地设计规范

ＴＳＧ０８特种设备使用管理规则

ＴＳＧ２１固定式压力容器安全技术监察规程

３术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

３．１

有机硅单体狅狉犵犪狀狅狊犻犾犻犮狅狀犿狅狀狅犿犲狉

以硅粉和氯甲烷为原料，在催化剂作用下生成的甲基氯硅烷，或由有机硅高（低）沸物转化制得的甲

基氯硅烷。

３．２

高沸物犺犻犵犺犫狅犻犾犻狀犵狉犲狊犻犱狌犲

有机硅单体合成所产生的沸点高于二甲基二氯硅烷的副产物及其混合物。

注：高沸物组分包括二硅烷、乙基氯硅烷、亚甲基氯硅烷和长链烷烃等，其沸点通常高于７０℃。高沸物通常夹带有

少量残余硅粉、催化剂及碳。

３．３

共沸物犪狕犲狅狋狉狅狆犲

在部分精馏工艺中，粗单体中的副产四氯化硅和三甲基氯硅烷因沸点接近（分别为５７．６℃和

５７．３℃）而难以分离所形成的共沸物。

３．４

低沸物犾狅狑犫狅犻犾犻狀犵犮狅犿狆狅狀犲狀狋狊

直接法生产甲基氯硅烷单体时，产生的沸点低于４０℃的副产物，主要包括四甲基硅、氯甲烷、三氯

氢硅、二甲基氢氯硅烷及部分烃类物质。

３．５

硅氢犺狔犱狉狅狊犻犾犻犮狅狀

部分有机硅化合物中含有的，活泼氢与硅直接相连的结构。

注：该结构常见于甲基氢二氯硅烷及含氢硅油中。

３．６

渣浆狊犾犪犵狊犾狌狉狉狔

单体合成的气相产物经湿法除尘及闪蒸后产生的含尘残液。

注：渣浆中的固体成分主要为未反应完全，且包裹催化剂及碳的细小硅粉，其液体成分主要为高沸物。渣浆经进一

步分离提取高沸物后的固体残渣也称为浆渣。其遇水会释放氯化氢及氢气。

３．７

废触体狊狆犲狀狋犫犲犱

单体合成过程中连续采出的及一个生产周期结束后从流化床排出的含有较多杂质和催化剂的细小

硅粉，可用于提取铜并制备建筑材料。

２

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４本质安全措施

４．１基本要求

４．１．１新建、改建、扩建工程的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，安全

设施投资应纳入建设项目概算。

４．１．２建设项目在可行性研究阶段，应委托具备相应资质的安全评价机构进行安全评价；生产装置和

储存设施的设计单位应具有化工、石化专业甲级及以上资质。

４．１．３生产设备应具备基本安全功能。锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、厂内车辆等特种设

备应符合ＴＳＧ０８、ＴＳＧ２１的相关要求。

４．１．４建构筑物防腐应满足ＧＢ／Ｔ５００４６等的要求。

４．１．５生产工艺过程涉及的管道材料、组成件的选用、布置应符合ＧＢ５０３１６的要求。

４．１．６工业管道的识别色、识别符号、安全标识应符合ＧＢ７２３１的要求。

４．１．７各生产区域产品的规模、各工艺环节生产能力、配套副产物转化能力和罐区储存能力应合理匹

配，以减少危险化学品的储存量、运输量以及副产物、固体废弃物的暂存量。

４．１．８企业应建立便于员工掌握和执行的过程安全管理文件，并及时更新；采用境外语言文字编制的

安全管理文件，应有对应的中文版本。

４．２选址与总平面布置

４．２．１企业应位于化工园区或化工集中区内；工厂总平面布置应满足ＧＢ５０１６０、ＧＢ５０４８９以及

ＧＢ５００１６的要求，并结合地形、风向等，按功能集中原则分区布置。

４．２．２生产装置与防护目标的外部安全防护距离应满足ＧＢ／Ｔ３７２４３的要求。

４．２．３生产区与办公区应分开布置，设置隔离设施和安全警示标志；具有甲、乙类火灾危险性、粉尘爆

炸危险性、中毒危险性的厂房和仓库内不应设置办公室、休息室、外操室、巡检室，不得在生产区集中交

接班。

４．２．４甲醇、氯甲烷、氯硅烷单体等易燃物料储存单元（含堆场）宜位于企业边缘的安全地带、远离明火

或散发火花的地点，靠近江、河、海岸边时，应采取防止液体流入江、河、海的措施。氯硅烷单体类库区及

其装卸设施应布置在人员集中场所及明火地点或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。

４．２．５厂区道路宽度应符合道路两侧建筑物、构筑物及生产装置对防火间距的要求，满足工业运输线

路布置、工程管线布置和生产装置施工、安装与检修的要求。

４．３火灾危险性分类与防火防爆

４．３．１生产装置火灾危险性类别和防火分区的设置应符合ＧＢ５００１６、ＧＢ５０１６０的要求。有机硅单体

生产企业火灾危险性分类和举例见附录Ａ。

４．３．２硅粉车间等厂房及库房的泄爆应符合ＧＢ５００１６的要求，单体合成、单体精馏和氯甲烷、氯硅烷

罐区等露天装置的防爆应符合ＧＢ５０１６０的要求。

４．３．３布置在装置内的控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧应满足ＧＢ５０１６０的要求。

４．４自动化控制

４．４．１企业应努力提高自动化控制水平，减少现场人员数量。改建、扩建项目人员劳动生产率应优于

原有装置。

３

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