CJ/T 218-2010 给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件

中华人民共和国城镇建设行业标准

犆犑／犜２１８—２０１０

代替ＣＪ／Ｔ２１８—２００５

给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件

犘犻狆犲犪狀犱犳犻狋狋犻狀犵狊狅犳犪犮狉狔犾犻犮犲狊狋犲狉／狏犻狀狔犾犮犺犾狅狉犻犱犲

犵狉犪犳狋犮狅狆狅犾狔犿犲狉狉犲狊犻狀犳狅狉狑犪狋犲狉狊狌狆狆犾狔

２０１００３１５发布２０１００８０１实施

中华人民共和国住房和城乡建设部发布

书

犆犑／犜２１８—２０１０

前言

本标准管件落锤冲击试验等效采用ＪＩＳＫ６７４３《给水用硬聚氯乙烯管件》。

本标准是对ＣＪ／Ｔ２１８—２００５《给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材和管件》的修订。与ＣＪ／Ｔ２１８—

２００５相比主要变化如下：

———修改了范围；

———修改了规范性引用文件；

———修改了术语和定义；

———增加了材料中弹性密封圈和胶粘剂的描述；

———增加了产品分类；

———补充了压力等级；

———补充了产品规格；

———增加了管材尺寸中弯曲度、平均外径偏差和不圆度、壁厚、承口、插口的要求；

———修改了管材液压试验的环应力；

———修改了管件坠落试验；

———补充了管材组批；

———修改了标志、包装、运输和贮存；

———删除了资料性附录管件规格尺寸（参考值）；

———增加了规范性附录注塑成型管件的耐冲击性能试验方法。

本标准的附录Ａ为规范性附录。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：积水（青岛）塑胶有限公司。

本标准参加起草单位：积水（上海）国际贸易有限公司。

本标准主要起草人：翟恒玉、姜文源、高山慎儿、孙方欣、李雪艳。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

———ＣＪ／Ｔ２１８—２００５。

Ⅰ

书

犆犑／犜２１８—２０１０

给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件

１范围

本标准规定了给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯（ＡＧＲ）管材及管件的术语和定义、材料、产品分类、要

求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于长期输送水温不大于４５℃的丙烯酸共聚聚氯乙烯（ＡＧＲ）给水管材及管件。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。

ＧＢ／Ｔ１０３３．１塑料密度和相对密度试验方法

ＧＢ／Ｔ２８２８．１计数抽样检验程序第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划

ＧＢ／Ｔ２９１８塑料试样状态调节和试验的标准环境

ＧＢ／Ｔ４６１５聚氯乙烯树脂残留氯乙烯单体含量的测定气相色谱法

ＧＢ／Ｔ６１１１液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

ＧＢ／Ｔ６６７１热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

ＧＢ／Ｔ７３０６．１５５°密封螺纹尺寸第１部分：圆柱内螺纹和圆锥外螺纹

ＧＢ／Ｔ８８０１硬聚氯乙烯（ＰＶＣＵ）管件坠落试验方法

ＧＢ／Ｔ８８０２热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定

ＧＢ／Ｔ８８０３注塑成型硬质聚氯乙烯（ＰＶＣＵ）、氯化聚氯乙烯（ＰＶＣＣ）、丙烯腈丁二烯苯乙烯三

元共聚物（ＡＢＳ）和丙烯腈苯乙烯丙烯酸盐三元共聚物（ＡＳＡ）管件热烘箱试验方法

ＧＢ／Ｔ８８０４．２热塑性塑料管材拉伸性能测定第２部分硬聚氯乙烯（ＰＶＣＵ）、氯化聚氯乙

烯（ＰＶＣＣ）和高抗冲聚氯乙烯（ＰＶＣＨＩ）管材

ＧＢ／Ｔ８８０６塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

ＧＢ／Ｔ９１１３．１整体钢制管法兰

ＧＢ／Ｔ１０００２．１给水用硬聚氯乙烯（ＰＶＣＵ）管材

ＧＢ／Ｔ１０００２．２给水用硬聚氯乙烯（ＰＶＣＵ）管件

ＧＢ／Ｔ１３５２６硬聚氯乙烯（ＰＶＣＵ）管材二氯甲烷浸渍试验方法

ＧＢ／Ｔ１４１５２热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

ＧＢ／Ｔ１７２１９生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

ＧＢ／Ｔ１９２７８热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及定义

ＧＢ／Ｔ１９４７１．１塑料管道系统硬聚氯乙烯（ＰＶＣＵ）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试

验方法（ＩＳＯ１３８４５：２０００，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１９４７１．２塑料管道系统硬聚氯乙烯（ＰＶＣＵ）管材弹性密封圈式承口接头负压密封试

验方法（ＩＳＯ１３８４４：２０００，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ２１８７３橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（ＩＳＯ４６３３；２００２，

ＭＯＤ）

ＱＢ／Ｔ２５６８硬聚氯乙烯（ＰＶＣＵ）塑料管道系统用溶液剂型胶粘剂

ＱＢ／Ｔ２８０３硬质塑料管材弯曲度测量方法

１

犆犑／犜２１８—２０１０

３术语和定义

ＧＢ／Ｔ１９２７８确立的以及下列的术语和定义适用于本标准。

３．１

丙烯酸共聚聚氯乙烯（犃犌犚）犪犮狉狔犾犻犮犲狊狋犲狉／狏犻狀狔犾犮犺犾狅狉犻犱犲犵狉犪犳狋犮狅狆狅犾狔犿犲狉狉犲狊犻狀

由丙烯酸与氯乙烯树脂共聚而成的共聚树脂材料。

３．２

公称压力（犘犖）狀狅犿犻狀犪犾狆狉犲狊狊狌狉犲

管道系统输送２０℃水的最大工作压力。

４材料

４．１生产丙烯酸共聚聚氯乙烯（ＡＧＲ）管材及管件（简称管材、管件）的材料为丙烯酸共聚聚氯乙烯树

脂，加入为生产符合本标准要求管材、管件所需的添加剂组成的混配料。添加剂应分散均匀，且不应加

入增塑剂。

４．２任何添加剂的加入不应引起感官不良感觉，损害产品的加工和粘接性能及影响本标准规定的其他

性能，生活饮用水用管材和管件不应使用铅盐稳定剂。

４．３允许使用本厂生产同类产品的清洁回用料，回用料的使用不应影响管材及管件的性能。

４．４弹性密封圈的材料应符合ＧＢ／Ｔ２１８７３的规定。

４．５连接用胶粘剂为管材及管件配套生产的专用胶粘剂，胶粘剂的性能应符合表１的规定。

表１胶粘剂的性能

项目指标试验方法

树脂含量／％≥１０

溶解度不出现凝胶结块

粘度／（ｍＰａ·ｓ）５００±１００

按照ＱＢ／Ｔ２５６８的规定

固化１５ｍｉｎ≥１．２５

粘结强度／ＭＰａ

固化２ｈ≥２．５０

水压爆破强度／ＭＰａ≥２．８０

５产品分类

５．１管材

５．１．１按连接方式不同，分为弹性密封圈式和溶剂粘接式。

５．１．２管材的规格应符合ＧＢ／Ｔ１０００２．１的规定，管材按Ｓ系列ＳＤＲ系列和公称压力分类，公称压力

等级和规格尺寸应符合表２的规定。

表２公称压力等级和规格尺寸单位为毫米

管材Ｓ系列ＳＤＲ系列和公称压力

Ｓ１６Ｓ１２．５Ｓ１０Ｓ８Ｓ６．３Ｓ５Ｓ４

公称外径

ＳＤＲ３３ＳＤＲ２６ＳＤＲ２１ＳＤＲ１７ＳＤＲ１３．６ＳＤＲ１１ＳＤＲ９

犱ｎ

ＰＮ０．６３ＰＮ０．８ＰＮ１．０ＰＮ１．２５ＰＮ１．６ＰＮ２．０ＰＮ２．５

公称壁厚犲ｎ

２０—————２．０２．３

２５————２．０２．３２．８

２

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表２（续）单位为毫米

管材Ｓ系列ＳＤＲ系列和公称压力

Ｓ１６Ｓ１２．５Ｓ１０Ｓ８Ｓ６．３Ｓ５Ｓ４

公称外径

ＳＤＲ３３ＳＤＲ２６ＳＤＲ２１ＳＤＲ１７ＳＤＲ１３．６ＳＤＲ１１ＳＤＲ９

犱ｎ

ＰＮ０．６３ＰＮ０．８ＰＮ１．０ＰＮ１．２５ＰＮ１．６ＰＮ２．０ＰＮ２．５

公称壁厚犲ｎ

３２———２．０２．４２．９３．６

４０——２．０２．４３．０３．７４．５

５０—２．０２．４３．０３．７４．６５．６

６３２．０２．５３．０３．８４．７５．８７．１

７５２．３２．９３．６４．５５．６６．９８．４

９０２．８３．５４．３５．４６．７８．２１０．１

１１０２．７３．４４．２５．３６．６８．１１０．０

１２５３．１３．９４．８６．０７．４９．２１１．４

１６０４．０４．９６．２７．７９．５１１．８１４．６

２００４．９６．２７．７９．６１１．９１４．７１８．２

２５０６．２７．７９．６１１．９１４．８１８．４—

３１５７．７９．７１２．１１５．０１８．７２３．２—

３５５８．７１０．９１３．６１６．９２１．１２６．１—

４００９．８１２．３１５．３１９．１２３．７２９．４—

注１：管材最小壁厚不小于２．０ｍｍ。

注２：公称压力ＰＮ的单位为ＭＰａ。

５．２管件

５．２．１管件按连接方式不同，分为粘接式承口管件、弹性密封圈式承口管件、螺纹接头管件和法兰连接

管件。

５．２．２管件按加工方式不同，分为注塑成型管件和管材弯制成型管件。

５．３温度对压力的折减系数

当输水温度不同时，应按表３给出的不同温度对压力的折减系数（犳ｔ）修正工作压力。用折减系数

乘以公称压力得到最大允许工作压力。

表３温度对压力的折减系数

温度／℃折减系数犳ｔ

０＜狋≤２５１

２５＜狋≤３５０．８

３５＜狋≤４５０．６３

６要求

６．１管材

６．１．１外观

管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响到性能的表面凹凸缺陷。管材不应含

３

犆犑／犜２１８—２０１０

有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。

６．１．２颜色

一般为灰蓝色，也可由供需双方确定采用其他颜色。

６．１．３不透光性

管材不应透光。

６．１．４管材尺寸

６．１．４．１长度

ａ）管材的有效长度一般为４ｍ或６ｍ，也可由供需双方协商。长度不允许负偏差。

ｂ）管材的有效长度不包括承口的深度。管材长度（犔）、有效长度（犔１）见图１所示。

图１管材长度

６．１．４．２弯曲度

管材弯曲度应符合表４的规定。

表４管材弯曲度

公称外径犱ｎ／ｍｍ≤３２４０～２００≥２５０

弯曲度／％不规定≤１．０≤０．５

６．１．４．３平均外径偏差和不圆度

ＰＮ０．８以上的管材平均外径偏差和不圆度应符合表５的规定，不圆度的测量应在出厂前进行。

表５平均外径及偏差和不圆度单位为毫米

平均外径犱ｅｍ平均外径犱ｅｍ

不圆度不圆度

公称外径犱ｎ允许偏差公称外径犱ｎ允许偏差

＋０．３＋０．４

２０１．２１１０２．２

００

＋０．３＋０．４

２５０１．２１２５０２．５

＋０．３＋０．５

３２１．３１６０３．２

００

＋０．３＋０．６

４００１．４２０００４．０

＋０．３＋０．８

５０１．４２５０５．０

００

＋０．３＋１．０

６３０１．５３１５０７．６

＋０．３＋１．１

７５１．６３５５８．６

００

＋０．３＋１．２

９００１．８４０００９．６

４

犆犑／犜２１８—２０１０

６．１．４．４壁厚

６．１．４．４．１管材任意点壁