DB34/T 3192-2018 埋地液化石油气储罐定期检验规程
DB34/T 3192-2018 Periodic inspection regulations for buried liquefied petroleum gas storage tanks
基本信息
发布历史
-
2018年10月
研制信息
- 起草单位:
- 芜湖市特种设备监督检验中
- 起草人:
- 刘月龙、汪杰、何书亮、李建锋、李盛超、丁志勇、王伟、储德文、韩飞、王 鹏飞
- 出版信息:
- 页数:30页 | 字数:- | 开本: -
内容描述
ICS23.020.10
H26
DB34
安徽省地方标准
DB34/T3192—2018
埋地液化石油气储罐定期检验规程
PeriodicalInspectionRegulationforundergroundLPGStorageTanks
文稿版次选择
2018-10-20发布2018-11-20实施
安徽省质量技术监督局发布
DB34/T3192—2018
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由安徽省质量技术监督局提出。
本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:芜湖市特种设备监督检验中心。
本标准主要起草人:刘月龙、汪杰、何书亮、李建锋、李盛超、丁志勇、王伟、储德文、韩飞、王
鹏飞。
I
DB34/T3192—2018
埋地液化石油气储罐定期检验规程
1范围
本标准规定了埋地液化石油气储罐定期检验的检验要求、检验项目与方法、安全状况等级评定、检
验结论和检验周期等内容。
本标准适用于卧式埋地液化石油气储罐的定期检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T150.1压力容器第1部分:通用要求
GB/T150.2压力容器第2部分:材料
GB/T150.3压力容器第3部分:设计
GB/T150.4压力容器第4部分:制造、检验和验收
GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验
NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测
NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测
NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测
NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
GB/T150.1~150.4、TSG21界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
埋地液化石油气储罐undergroundLPGstoragetanks
埋于地面以下,罐体外表面经涂层防腐处理后周围用细砂覆盖的用于盛装液化石油气介质的储罐。
3.2
外防腐层coating
为使埋地储罐金属本体与电解质(含水细砂)之间有效隔离,以达到抑制腐蚀的目的而覆盖在罐体
金属外表面的保护层。
3.3
阴极保护cathodicprotection
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通过阴极极化控制来减少金属表面腐蚀的技术。
3.4
参比电极referenceelectrode
在湿润的土壤中,具有稳定可再现电位的电极,用作测量其他电极的相对电位。
3.5
漏点discontinuity
防腐层的不连续处(如针孔、缝隙、穿透外防腐层的金属微粒等),使罐体表面暴露于环境中。
4检验要求
4.1一般要求
4.1.1使用单位在检验前向检验机构提交被检埋地液化石油气储罐的安全技术档案资料(资料主要包
括设计图纸资料、制造质量证明书、产品监督检验证书、安装竣工资料、改造或重大修理竣工资料、使
用管理资料、年度检查报告、历次定期检验报告等)。
4.1.2进行定期检验前,检验机构应当根据埋地储罐的使用情况、损伤模式及失效模式制定检验方案,
检验方案由检验机构技术负责人审查批准。检验人员严格按照批准后的检验方案实施检验工作。
4.1.3使用单位或相关辅助单位应当做好检验前的准备工作,检验现场不具备检验条件时,检验人员
有权拒绝检验。
4.1.4检验检测人员应掌握检验检测所必须的安全知识,进罐检验前应对罐内液化石油气浓度和含氧
量进行检测,符合安全要求并经使用单位安全负责人同意后方可进入罐内进行检验工作;进罐检验过程
中应随身携带可燃气体报警仪和氧含量报警仪,对罐内液化石油气浓度和含氧量进行动态监测,且检验
过程中罐外有专人监护。
4.1.5检验结束后,检验机构应及时出具检验报告。
4.2准备工作要求
4.2.1被检埋地液化石油气储罐内部介质应当排放、清理干净,用盲板从被检储罐的第一道法兰处切
断所有液体、气体的来源,同时设置明显的隔离标志,严禁用关闭阀门代替盲板切断。
4.2.2填埋在液化石油气储罐周围的细砂应清理干净,露出罐体基础及周围混凝土框架,清理过程要
检测细砂中的液化石油气浓度,当浓度超标时应停止作业。
4.2.3用水、干燥氮气或其它惰性气体注满容器进行置换,严禁用空气置换。
4.2.4人孔和所有接管打开后,必须清除所有残余气体,确保储罐内部残余气体浓度<1.5%(体积比),
含氧量应当在18%~23%(体积比)之间,必要时还要配备通风、安全救护等设施。
4.2.5影响埋地液化石油气储罐内外部检验的附属部件或者其他物体,应当按检验方案要求进行清理
或者拆除。
4.2.6储罐内表面有可能产生腐蚀和裂纹性缺陷的部位,必须彻底清理干净,露出金属光泽。进行无
损检测的部位,焊缝及两侧母材打磨宽度应符合NB/T47013.2~47013.5和检验方案的要求。
4.2.7检验、检测用的照明用电电压不超过24V,引入埋地液化石油气储罐内的电缆应当绝缘良好,
接地可靠。
4.2.8检验时,使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合,协助检验工作。
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4.3仪器要求
4.3.1检验机构应当配备满足检验检测需要的仪器设备和计量器具。
4.3.2属于强制检定的计量器具必须按照国家有关规定,经法定计量检定机构检定合格,且在合格有
效期内;非强制检定的,应按规定的时间间隔或在使用前进行检定或校准;无法检定或校准的,可采取
比对等方式对其性能和精度进行确认并记录;检定合格或校准可用的应有相应标识,并标明合格或可用
有效期限。
4.4人员要求
检验人员应取得相应的压力容器检验资格证,并在资格证允许的范围内从事检验工作;无损检测人
员应取得相应检测项目的资格证,并在资格证允许的范围内从事该项目的无损检测工作。
5检验项目与方法
5.1罐体内部检验
5.1.1宏观检验
宏观检验以目视检查为主,必要时利用放大镜、内窥镜等辅助仪器设备,主要进行罐体外观、结构
和几何尺寸的检验。
——罐体外观检验:主要检查罐体内表面裂纹、变形、腐蚀、泄漏、机械接触损伤、工卡具焊迹、
电弧灼伤、排污装置的堵塞、沉积物等情况。
——罐体结构检验:检查封头型式、开孔位置及补强、焊缝的布置、加强筋板的设置、人孔凸缘(接
管)与筒体的连接、吸污井的设置等是否符合相关标准规范以及设计图纸的要求。
——几何尺寸检验:纵环焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高、筒体同一断面上最大内径与
最小内径之差等。
结构和几何尺寸检验只在首次定期检验时进行。
5.1.2壁厚测定
对罐体筒体、封头以及接管进行壁厚测定,重点检查腐蚀严重部位,易冲刷部位,液面波动部位、
使用过程中变形部位以及宏观检验时发现的可疑部位等。
5.1.3无损检测
5.1.3.1无损检测分类
罐体的无损检测分为表面缺陷检测和内部埋藏缺陷检测,表面缺陷检测应当采用NB/T47013.4磁
粉检测或NB/T47013.5渗透检测方法,优先选用磁粉检测。
埋藏缺陷检测应当采用NB/T47013.3超声检测或NB/T47013.2射线检测方法,优先选用超声检
测,无特殊情况一般不进行射线检测。
5.1.3.2磁粉检测
罐体内表面对接焊缝和角焊缝应进行荧光磁粉检测,检测比例不小于20%,对罐体金属的补焊部
位、应力集中部位、变形部位、易产生裂纹部位、工卡具焊迹、电弧损伤处以及外观检验有怀疑部位进
行重点检测,检测中发现裂纹时应当扩大检测比例或者区域。
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5.1.3.3超声检测
从埋地液化石油气储罐内侧对对接焊缝进行超声检测抽查,重点检测丁字焊缝、使用过程中的补焊
部位、出现泄漏的部位及两端延长部位、应力集中部位以及检验时发现表面裂纹部位。
5.1.3.4渗透检测
所有角焊缝等应优先选用磁粉检测,对无法进行磁粉检测的部位应进行渗透检测。
5.1.4材料成分分析
埋地液化石油气储罐材质应明确,对材质不明的储罐,可以采用化学分析或者光谱分析的方法查明
材质。
5.1.5硬度及金相检测
对有腐蚀、出现裂纹及检验员认为有怀疑部位进行硬度测定。必要时对罐体材料进行金相组织检测,
以确认罐体材质有无劣化。
5.1.6强度校核
腐蚀深度超过腐蚀裕量、名义厚度不明、结构不合理(并且已经发现严重缺陷),或者检验人员对
强度有怀疑的,进行强度校核;强度校核原则上按原设计标准进行,校核数据按照TSG21的相关要求
进行选取。
5.1.7螺柱检验
对M36以上(含M36)螺柱逐个清洗后,检验其损伤和裂纹情况,重点检验螺纹及过渡部位有无
环向裂纹,必要时进行磁粉检测。
5.2罐体外部检验
5.2.1基础和混凝土框架
宏观检验罐体基础以及混凝土框架是否有剥落、开裂、倾斜、下沉等损坏。当基础发生沉降时,还
应检查连接管线是否有变形或裂纹。
5.2.2支座、支承环箍和地脚螺栓
宏观检验支座、支承环箍与地脚螺栓的连接情况,查看支座、支承环箍及地脚螺栓有无变形或损坏,
螺母是否拧紧、罐体是否固定牢靠等。
5.2.3接管管座
宏观检验管座外表面有无腐蚀、变形、开裂、泄漏等缺陷,管法兰是否符合TSG21的相关规定。
5.2.4罐体外防腐层检测
外防腐层检测方法主要包括外观检验和漏点检测,外观检验主要是检查外防腐层选用是否符合设计
图纸和相关标准规范的要求,外防腐层有无破损、划伤、脱落、脆化、龟裂、粘接不牢等现象;漏点检
测是利用电火花检漏仪对外防腐层进行检测,漏点检测方法按GB/T19285的规定执行。
对检验中发现外防腐层已经破损的,应检查罐体外表面金属有无受到腐蚀,若有腐蚀,还应对腐蚀
部位以及有怀疑的部位进行磁粉检测。
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5.2.5阴极保护装置检测
卧式埋地液化石油气储罐的阴极保护一般采用牺牲阳极这种方法。
在定期检验过程中应对使用过程中测得的电位电压记录进行仔细审查,并现场测试储罐阴极保护电
位,必要时打开阳极包检查阳极金属损耗情况,发现不足时应要求使用单位及时补充。
5.2.6安全附件
检查安全阀外观是否完好,规格、型号是否满足要求,是否在校验有效期内。
5.2.7阀门试验
与储罐连接的第一道阀门应进行解体清洗、并通过耐压试验及上密封试验确认阀门密封面是否合
格,阀门试验由使用单位负责实施,检验机构负责现场检验。
5.3气密性试验
5.3.1罐体内外部检验结束后,应进行气密性试验。
5.3.2气密性试验应按TSG21有关的要求进行,试验压力为本次定期检验确定的最高允许(监控)
使用压力。
5.3.3气密性试验由使用单位负责实施,检验机构负责现场检验。
5.4耐压试验
5.4.1定期检验过程中,使用单位或者检验机构对埋地储罐的安全状况有怀疑时,应当进行耐压试验,
耐压试验应按TSG21有关的要求进行,试验压力以本次定期检验确定的最高允许(监控)使用压力为
基础按照设计文件规定的有关标准进行计算。
5.4.2耐压试验由使用单位负责实施,检验机构负责现场检验。
6安全状况等级评定
6.1安全状况等级评定原则
6.1.1检验结束后,应对埋地液化石油气储罐安全状况等级进行综合评定。
6.1.2埋地液化石油气储罐安全状况等级分为1级至5级。
6.1.3罐体金属按照TSG21的相关要求进行安全状况等级评定,罐体外防腐层及阴极保护装置按
6.2及6.3条要求进行安全状况等级评定,以其中项目等级最低者作为储罐最终安全状况等级。
6.2罐体外防腐层安全状况等级评定
罐体外防腐层外观检验、漏点检测的安全状况等级评定见表1,当防腐层实测厚度低于设计厚度的
一半时,外防腐层安全状况等级直接判为5级,应当予以修复。
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表1埋地储罐外防腐层安全状况等级评定(外观检验、漏点检测)
安全状况等级1级2级或3级4级5级
色泽暗,粘结力极
色泽明亮,粘结力色泽略暗,粘结力色泽暗,粘结力差,
差,明显脆化与龟
外观强,无脆化,无龟较强,轻度脆化,发脆,显见龟裂,
沥青裂,严重剥离或充
描述裂,无剥离;少见龟裂,无剥离;轻度剥离或充水;
水;
无破损极少见破损有破损
多处破损
普通级
V≥22>V≥11>V≥0.4V<0.4
(≥0.3mm)
环氧
加强级
煤沥V≥2.52.5>V≥1.251.25>V≥0.5V<0.5
(≥0.4mm)
青
漏点特加强级
V≥33>V≥1.51.5>V≥0.6V<0.6
检测(≥0.6mm)
电压普通级
V≥1616>V≥88>V≥3.2V<3.2
(kV)(≥4mm)
石油加强级
V≥1818>V≥99>V≥3.8V<3.8
沥青(≥5.5mm)
特加强级
V≥2020>V≥1010>V≥4.0V<4.0
(≥7.0mm)
6.3阴极保护装置安全状况等级评定
6.3.1使用单位在使用过程中测得的电位电压记录正常,且检验机构在罐体周围细砂未清理前测得储
罐阴极保护电位在-0.85V至-1.2V之间(相对于Cu/CuSO4参比电极)时,定为1级;
6.3.2使用单位在使用过程中未定期(一般为半年)对储罐阴极保护电位进行测试记录,但检验机构
在罐体周围细砂未清理前测得储罐阴极保护电位在-0.85V至-1.2V之间(相对于Cu/CuSO4参比
电极)时,可以定为2级或3级;
6.3.3检验机构在罐体周围细砂未清理前测得储罐阴极保护电位不在-0.85V至-1.2V之间(相对
于Cu/CuSO4参比电极)时,但不大于-0.75V且不小于-1.2V时,可以定为4级,超出前述范围判
为5级。
7检验结论和检验周期
7.1检验结论
如下:
——综合评定安全状况等级为1级至3级的,检验结论为符合要求,可以继续使用;
——综合评定安全状况等级为4级的,检验结论为基本符合要求,有条件的监控使用;
——综合评定安全状况等级为5级的,检验结论为不符合要求,不得继续使用。
7.2检验周期
按TSG21的相关规定执行。
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8检验记录和报告
检验人员应详细记录检验过程的有关信息及数据,并出具检验报告,报告格式见附录A。
7
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AA
附录A
(规范性附录)
埋地液化石油气储罐定期检验报告
埋地液化石油气储罐定期检验报告
设备品种:
设备代码:
使用单位:
单位内编号:
检验类别:(首次、定期检验)
检验日期:
检验机构:
8
DB34/T3192—2018
注
意
事
项
1.本报告书为依据《埋地液化石油气储罐定期检验规程》对埋地液化石油气储罐进行定期检验的
结论报告,检验结论代表该压力容器在检验时的安全状况。
2.报告书应当由计算机打印输出,或用钢笔、签字笔填写,字迹要工整,涂改无效。
3.结论报告书无编制、审核、批准人员等签字,以及检验机构的核准证号、检验专用章或者公章
无效。
4.本报告书一式两份,由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议,请在收到报告书之日起15日内,向检验机构提出书面意见。
检验机构地址:
邮政编码:
联系电话:
电子邮件:
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DB34/T3192—2018
埋地液化石油气储罐定期检验报告
报告编号:
设备名称检验类别(首次、定期检验)
容器类别设备代码
单位内编号使用登记证编号
制造单位
安装单位
使用单位
使用单位地址
设备使用地点
使用单位
邮政编码
统一社会信用代码
安全管理人员联系电话
设计使用年限年投入使用日期年月
主体结构型式运行状态
容积m3内径mm
性能设计压力MPa设计温度℃
参数使
定制服务
推荐标准
- JB/T 7774.1-1995 银氧化锌电触头材料化学分析方法 EDTA容量法测定锌量 1995-10-09
- HB 3-30-1976 不锈钢带卡箍 1978-04-05
- JB/T 8230.4-1997 显微镜用盖玻片 1997-08-29
- JB/T 8230.3-1997 显微镜用载玻片 1997-08-29
- HB 6191-1989 单柱组合接线排 1989-05-13
- YBB 00202003-2015 平均线热膨胀系数测定法 2015-08-11
- HB 3187-1979 锁块 1980-01-07
- HB 3516-1985 通孔用直柄机用铰刀 1985-06-07
- SJ/T 10071-1991 电子元器件详细规范 半导体集成电路CH2022型4位移位寄存器 1991-04-08
- HB 4398-1989 汉语拼音字母钢印 1990-04-11