JJF(石化)002-2023 漆膜冲击试验器校准规范

中华人民共和国工业和信息化部

石油和化工计量技术规范

JJF石化002—2023

()

漆膜冲击试验器校准规范

CalibrationSpecificationforFilmImpactTesters

2023-07-28发布2023-09-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

JJF(石化)002—2023

漆膜冲击试验器校准规范

JJF(石化)002—2023

CalibrationSpecificationfor

代替JJF(石化)002—2015

FilmImpactTesters

归口单位中国石油和化学工业联合会

:

主要起草单位浙江省化工产品质量检验站有限公司

:

参加起草单位杭州中空工程管理有限公司

:

本规范委托全国石油和化工行业计量技术委员会负责解释

JJF(石化)002—2023

本规范主要起草人

:

宋志杨浙江省化工产品质量检验站有限公司

()

方路浙江省化工产品质量检验站有限公司

()

吴燕芳浙江省化工产品质量检验站有限公司

()

陈佳怡浙江省化工产品质量检验站有限公司

()

任斌浙江省化工产品质量检验站有限公司

()

许丹红浙江省化工产品质量检验站有限公司

()

参加起草人

:

陆棋杭州中空工程管理有限公司

()

1

JJF(石化)002—2023

目录

引言

………………………(Ⅱ)

范围

1……………………(1)

引用文件

2………………(1)

术语

3……………………(1)

概述

4……………………(1)

计量特性

5………………(3)

校准条件

6………………(3)

环境条件

6.1……………(3)

测量标准及其他设备

6.2………………(3)

校准项目和校准方法

7…………………(4)

校准项目

7.1……………(4)

校准方法

7.2……………(4)

校准结果

8………………(5)

校准记录

8.1……………(5)

校准证书

8.2……………(5)

不确定度

8.3……………(5)

复校时间间隔

9…………(5)

附录漆膜冲击试验器校准记录格式

A………………(6)

附录漆膜冲击试验器校准证书内页格式

B…………(8)

附录重锤质量测量结果不确定度评定示例

C………(9)

附录导管刻度测量结果不确定度评定示例

D………(11)

附录冲头直径测量结果不确定度评定示例

E………(13)

附录凹槽直径测量结果不确定度评定示例

F………(15)

附录冲击深度测量结果不确定度评定示例

G………(17)

Ⅰ

JJF(石化)002—2023

引言

本规范依据国家计量校准规范编写规则通

JJF1071—2010《》、JJF1001—2011《

用计量术语及定义测量不确定度评定与表示等基础性系列规

》、JJF1059.1—2012《》

范进行编制

。

本规范主要参考漆膜耐冲击测定法

GB/T1732—2020《》、GB/T20624.1—2006

色漆和清漆快速变性耐冲击性试验第部分落锤试验大面积冲头

《()1:()》、

色漆和清漆快速变性耐冲击性试验第部分落锤试

GB/T20624.2—2006《()2:

验小面积冲头修订

()》。

本规范是对石化漆膜冲击试验器校准规范的修订与

JJF()002—2015《》。JJF

石化相比除编辑性修改外本规范主要技术变化如下

()002—2015,,:

增加了引言作为必备的内容

———;

更改了范围中适用设备的内容见第章

———(1);

增加了引用文件见第章

———GB/T20624.1—2006、GB/T20624.2—2006(2);

增加了涂层耐冲击性重锤质量冲头直径凹槽直径等术语和定义见第

———、、、(

章

3);

增加了概述中耐冲击性落锤仪大面积冲头和耐冲击性落锤仪小面积冲

———()(

头的内容更改了仪器组成图见第章

),(4);

增加了冲头直径凹槽直径冲击深度等计量特性引入了

———、、,GB/T20624.1—

计量特性要求见第章

2006、GB/T20624.2—2006(5);

更改了湿度条件见

———(6.1.2);

增加了校准设备见

———(6.2);

更改了水平度检查内容见

———();

增加了导向装置垂直度检查见

———();

增加了冲头直径凹槽直径冲击深度校准方法见

———、、(7.2.4~7.2.6);

更改了校准记录格式见附录

———(A);

更改了校准证书内页格式见附录

———(B);

增加了重锤质量测量结果不确定度评定示例见附录

———(C);

更改了导管刻度测量结果不确定度评定示例内容见附录

———(D);

增加了冲头直径测量结果不确定度评定示例见附录

———(E);

增加了凹槽直径测量结果不确定度评定示例见附录

———();

F

增加了冲击深度测量结果不确定度评定示例见附录

———(G)。

本规范历次版本发布情况为

:

石化

———JJF()002—2015。

Ⅱ

JJF(石化)002—2023

漆膜冲击试验器校准规范

1范围

本规范适用于漆膜冲击试验器耐冲击性落锤仪大面积冲头和耐冲击性落锤仪

、()

小面积冲头的校准

()。

2引用文件

本规范引用了下列文件

:

国家计量校准规范编写规则

JJF1071—2010

漆膜耐冲击测定法

GB/T1732—2020

色漆和清漆快速变性耐冲击性试验第部分落

GB/T20624.1—2006()1:

锤试验大面积冲头

()

色漆和清漆快速变性耐冲击性试验第部分落

GB/T20624.2—2006()2:

锤试验小面积冲头

()

凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本规范凡是不注日期的引用文

,;

件其最新版本包括所有的修改单适用于本规范

,()。

3术语

下列术语和定义适用于本规范

。

涂层耐冲击性

3.1impactresistanceofcoating

涂于底材上的涂层在受高速率的冲击作用下发生快速变形而不出现开裂或从底材上

脱落的能力

。

冲击深度

3.2indentiondepth

试验器重锤自由下落后冲头进入凹槽的深度

,。

重锤质量

3.3weightquality

主落锤的总质量或副锤的质量

。

冲头直径

3.4punchdiameter

冲头上钢球的直径或主落锤顶端球形冲头的直径

。

凹槽直径

3.5groovediameter

冲模凹槽的直径或冲模环形内直径或冲头前端半球形突出的钢制压头直径

()。

4概述

漆膜冲击试验器耐冲击性落锤仪大面积冲头和耐冲击性落锤仪小面积冲

、()(

头以下简称试验器是以一定质量的重锤从一定高度自由下落撞击冲头来冲击按

)(),

规定做好的试板以不引起漆膜破坏的最大冲击高度表示的测试涂层耐冲击性的试验仪

,

器一般主要由导管重锤重锤控制器冲头基座等组成根据检测标准的不同

,、、、、。,

试验器主要有漆膜冲击试验器耐冲击性落锤仪大面积冲头耐冲击性落锤仪小

、()、(

面积冲头种按照相应产品标准选用不同型号的试验器和特定的重锤来进行漆膜

)3。,

冲击性试验符合的漆膜冲击试验器根据冲击深度方法的不同分成

。GB/T1732—2020

1

JJF(石化)002—2023

两类一类是通过调节冲击器的压紧螺帽高低来调节冲击深度的试验器简称为类

:(A

冲击器另一类是通过调节冲击器铁砧高低来调节冲击深度的试验器简称为类冲

);(B

击器这两类冲击器在外形上无区别漆膜冲击试验器示意图见图耐冲击性落锤

),。1。

仪示意图见图

2。

图漆膜冲击试验器示意图

1

导管盖重锤控制器刻度冲头导槽冲模

1—;2—;3—;4—;5—;

底座支架冲头导管重锤

6—;7—;8—;9—;10—

图耐冲击性落锤仪示意图

2

导管落锤止动装置夹紧夹套冲模试板

1—;2—;3—;4—;5—;6—

2

JJF(石化)002—2023

5计量特性

具体计量特性见表

1。

表1试验器计量特性一览表

技术要求

序号项目

GB/T1732—2020GB/T20624.1—2006GB/T20624.2—2006

主落锤

(1000±1)g(1000±1)g

重锤质量

1(1000±1)g副锤(1000±1)g

(2000±2)g

(2000±2)g

(10.0±0.1)cm

(20.0±0.1)cm

导管刻度

2(30.0±0.1)cmMPE:±1mmMPE:±1mm

(40.0±0.1)cm

(50.0±0.1)cm

冲头直径

3(8.000±0.015)mm(20.0±0.3)mm———

凹槽直径

4(15.0±0.3)mm(27.0±0.3)mm———

类冲

A(2.0±

冲击深度击器

50.1)mm——————

类冲击器

B———

注:以上指标不是用于合格性判别,仅供参考。

6校准条件

环境条件

6.1

温度条件

6.1.1

环境温度

:(23±2)℃。

湿度条件

6.1.2

相对湿度

:(50±5)%。

其他条件

6.1.3

试验器应平稳而牢固地安置在平整和水平的地面上

。

测量标准及其他设备

6.2

测量标准及其他设备见表

2。

3

JJF(石化)002—2023

表2校准项目和测量标准

序号校准项目测量标准名称及技术要求

重锤质量电子天平称量范围级分度值

1:(0~3000)g,2,0.01g

导管刻度钢卷尺测量范围级

2:(0~1500)mm,2,MPE:±0.2mm

冲头直径数显外径千分尺测量范围

3:(0~25)mm,MPE:±0.004mm

凹槽直径数显游标卡尺测量范围分度

4:(0~150)mm,50,MPE:±0.02mm

冲击深度数显深度千分尺测量范围

5:(0~25)mm,MPE:±0.004mm

7校准项目和校准方法

校准项目

7.1

试验器的校准项目见表

2。

校准方法

7.2

校准前准备

7.2.1

外观检查

校准前检查试验器的调节及固定部件是否正常重锤下落有无阻碍检查冲头中心

,,

与冲模凹槽中心是否一致

。

水平度检查

使用框式水平仪在工作台的工作面相互垂直两个方向上分别测量其水平度取最大

,

值作为工作台的水平度水平度应不大于

,1/1000。

导向装置垂直度检查

使用框式水平仪在工作台的工作面相互垂直两个方向上分别测量其垂直度取最大

,

值作为导向装置的垂直度垂直度应不大于

,1/1000。

重锤质量

7.2.2

将重锤从导管中取出用电子天平称量重锤质量次取平均值作为测量结果测

,3,,

量结果保留到

0.1g。

导管刻度

7.2.3

根据用户需要选择合适的刻度对导管刻度进行校准将钢卷尺与导管刻度贴紧使

,