JB/T 9174-1999 模锻件材料消耗工艺定额 编制方法

ICS25.020

J32

JB/T9174999－－－1

模锻件材料消耗工艺定额

编制方法

Compilingmethodoftechnologicalnorm

fordieforgingsmaterialconsumption

1999-06-24发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9174－－－－1999

前言

本标准是对JB/Z270—86《模锻件材料消耗工艺定额编制方法》的修订，修订时，对原标准作了

编辑性修改，主要技术内容没有变化。

本标准自实施之日起代替JB/Z270—86。

本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：机械工业部第四设计研究院。

本标准主要起草人：罗晴岚。

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9174－－－－1999

模锻件材料消耗工艺定额

编制方法代替JB/Z270—86

Compilingmethodoftechnologicalnorm

fordieforgingsmaterialconsumption

1范围

本标准规定了模锻件材料消耗工艺定额的编制方法。

本标准适用于批量生产钢质热模锻件的工厂（车间）编制材料消耗工艺定额用。用钢锭在水压机上

进行模锻的，可参照使用。

2技术要求

2.1定义

本标准采用下列定义。

2.1.1工艺性损耗

按照工艺规定，模锻件制造过程中必须的材料消耗。

2.1.2非工艺性损耗

在制造过程中，工艺性损耗规定以外可能产生的损耗。

2.2要求

2.2.1棒料平均长度定额数值：按国家标准中规定长度取平均值，按式（1）计算：

L+LL+L

L=maxmin1(−n)+min0n…………（1）

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式中：L——棒料平均长度，mm；

Lmax——国家标准规定的钢材最大长度，mm；

Lmin——国家标准规定的钢材最小长度，mm；

L0——国家标准规定的钢材允许短尺长度，mm；

n——国家标准规定的钢材允许短尺的百分数。

企业与钢厂订有协议，按定尺长度供应的，按协议确定长度。

2.2.2材料利用率，%

2.2.2.1零件材料利用率，按式（2）计算：

G

K=×100%…………（2）

Gc

2.2.2.2产品（或零件平均）材料利用率，按式（3）计算：

∑G

K0=×100%………（3）

∑G0

国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施

1

JB/T9174－－－－1999

式中：ΣG——产品中全部用锻件的零件重量之和；

ΣG0——产品中全部锻件材料消耗工艺定额之和。

2.2.2.3锻件材料利用率，按式（4）计算：

Gd

Kd=×100%…………（4）

Gc

2.2.2.4坯料锻造利用率，按式（5）计算：

Gd

Kp=×100%…………5）

Gp

2.2.2.5材料下料利用率，按式（6）计算：

Gp

Ks=×100%…………（6）

Gc

2.2.2.6锻件精化程度，按式（7）计算：

G

Kj=×100%…………（7）

Gd

2.2.3重量的确定

各种重量均根据其体积乘以材料密度求得。

2.2.3.1零件重量：根据零件图或由订货单位提供。

2.2.3.2锻件重量：尺寸按锻件图的公称尺寸加上偏差的1/2计算（内表面尺寸，加下偏差的1/2计算）。

一个锻件加工成几个零件时，按一个零件需要锻件重量计算。

形状较复杂的锻件，可用称量法来确定重量。

2.2.3.3坯料重量：指锻坯的下料重量。当一个坯料能做几个零件时，应除以零件数，得出单个坯料

重量。

2.2.3.4模锻锤上模锻件的钳口重量：需要钳口的锻件，按式（8a）、式（8b）确定：

LK=（0.4~0.8）D，（＜10kg的锻件）……………（8a）

LK=（1.0~1.2）D，（＞10kg的锻件）……………（8b）

式中：LK——钳口长度，mm；

D——锻件坯料直径，mm。

2.2.4金属加热损耗重量，按式（9）计算：

gr=Gpδ………………（9）

式中：δ——加热的烧损率，%。

第一次加热烧损率为：

a）燃煤加热炉：2.5%~3.5%；

b）燃油加热炉：2%~3%；

c）煤气加热炉：1.5%~2.5%；

d）电阻炉：1%~1.5%；

e）电接触加热和感应加热：＜0.5%。

以后每次加热的烧损率按以上数值的1/2计算。

2.2.5下料工艺损耗量，按式（10）、式（11）计算：

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Ge=gt+gq+gy…