GB/T 45981.1-2025 重型燃气轮机用大型铸锻件 第1部分：钢质自由锻件

ICS7714085

CCSJ3.2.

中华人民共和国国家标准

GB/T459811—2025

.

重型燃气轮机用大型铸锻件

第1部分钢质自由锻件

:

Heavycastingandforgingforheavy-dutygasturbine—

Part1Steeloendieforins

:pgg

2025-08-29发布2026-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T459811—2025

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

供方要求

4…………………3

资质和业绩要求

4.1……………………3

首件认证

4.2……………3

认证项目

4.3……………3

无损检测资质和方案要求

4.4…………3

供需双方信息协商

4.5…………………3

制造工艺

5…………………3

冶炼

5.1…………………3

锻造

5.2…………………3

热处理

5.3………………4

机械加工

5.4……………5

缺陷清除

5.5……………5

技术要求

6…………………5

化学成分

6.1……………5

力学性能

6.2……………8

硬度均匀性

6.3…………………………10

金相组织

6.4……………11

无损检测

6.5……………11

残余应力

6.6……………11

尺寸和表面粗糙度

6.7…………………12

试验方法

7…………………12

试验方法及取样方法数量和位置

7.1、………………12

化学分析

7.2……………13

力学性能试验

7.3………………………13

硬度检验

7.4……………14

残余应力测定

7.5………………………14

检验规则

8…………………14

组批规则

8.1……………14

Ⅰ

GB/T459811—2025

.

复验

8.2…………………14

重新热处理

8.3…………………………14

验收和质量证明书

9………………………15

验收

9.1…………………15

质量证明书

9.2…………………………15

标识和包装

10……………15

附录资料性锻件力学性能取样示意图

A()……………16

附录资料性硬度检验示意图

B()………………………19

附录资料性残余应力检测示意图

C()…………………21

表预备热处理制度

1………………………4

表性能热处理制度

2………………………5

表化学成分质量分数

3()…………………6

表成品化学成分允许偏差质量分数

4()…………………7

表锻件氢氧氮含量质量分数

5、、()………………………8

表轮盘锻件力学性能

6……………………8

表轴头中间轴拉杆螺母锻件力学性能

7、、………………9

表中心拉杆锻件力学性能

8……………10

表平均晶粒度

9…………………………11

表残余应力要求

10………………………12

表试验方法及取样方法数量和位置

11、………………12

Ⅱ

GB/T459811—2025

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是重型燃气轮机用大型铸锻件的第部分已经发布了以下

GB/T45981《》1。GB/T45981

部分

:

第部分钢质自由锻件

———1:;

第部分高温合金模锻件

———2:;

第部分铸钢件

———3:。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国机械工业联合会提出

。

本文件由全国大型铸锻件标准化技术委员会归口

(SAC/TC506)。

本文件起草单位二重德阳重型装备有限公司中国联合重型燃气轮机技术有限公司东方电气

:()、、

集团东方汽轮机有限公司上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂哈尔滨汽轮机厂有限责任公司

、、、

中国重型机械研究院股份公司通裕重工股份有限公司江阴南工锻造有限公司

、、。

本文件主要起草人沈国劬束国刚秦江裴玉冰梅林波彭建强何超陈杰杨先芝郑建能

:、、、、、、、、、、

徐超丘铭军周斌陈纪伟周立艳刘伟李波徐文金杨后雷高欣

、、、、、、、、、。

Ⅲ

GB/T459811—2025

.

引言

重型燃气轮机是能源高效转换与洁净利用系统的核心动力装备广泛应用于发电分布式能源和电

,、

网调峰等领域对保障能源安全和绿色发展具有重要意义重型燃气轮机用铸锻件是重型燃气轮机产

,。

业的发展基础随着重型燃气轮机产业发展其铸锻件已取得突破形成了系列材料体系为规范行业

,,,。

行为促进共同效益对重型燃气轮机用大型铸锻件的选材订货制造检测方法检验规则有必要提出

,,、、、、

统一的规范重型燃气轮机用大型铸锻件即为此制定为重型燃气轮机用大型铸锻件的

。GB/T45981《》,

制造和技术交流提供依据培育增强重型燃气轮机产业材料配套能力按照重型燃气轮机用大型铸锻

,。

件的材料制造和供应链的不同拟由个部分构成

、,GB/T459813。

第部分钢质自由锻件目的在于规范重型燃气轮机用轴头中心拉杆压气机和透平轮盘

———1:。、、

等大型钢质自由锻件的制造

。

第部分高温合金模锻件目的在于规范重型燃气轮机用高温合金大型模锻件和拉杆类锻

———2:。

件的制造

。

第部分铸钢件目的在于规范砂型或导热性与砂型相当的铸型重力铸造的重型燃气轮机

———3:。

用大型铸钢件的制造

。

Ⅳ

GB/T459811—2025

.

重型燃气轮机用大型铸锻件

第1部分钢质自由锻件

:

1范围

本文件规定了重型燃气轮机用大型合金结构钢和马氏体耐热钢自由锻件的供方要求制造工艺技

、、

术要求描述了相应的试验方法规定了检验规则验收和质量证明书及标识和包装等

,,、。

本文件适用于级重型燃气轮机轴头中心拉杆压气机和透平轮盘等钢质自由锻件以下简称锻

F、、(

件的制造

)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

钢铁及合金化学分析方法离子交换分离溴邻苯三酚红光度法测定钽量

GB/T223.42-

钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法

GB/T223.43

钢铁多元素含量的测定射线荧光光谱法常规法

GB/T223.79X-()

钢铁氢含量的测定惰性气体熔融热导或红外法

GB/T223.82-

钢铁及合金钙和镁含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T223.88

钢铁及合金硅含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T223.90

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料拉伸试验第部分高温试验方法

GB/T228.22:

金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T229

钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T2975

碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法

GB/T4336()

金属平均晶粒度测定方法

GB/T6394

金属热处理术语

GB/T7232

锻压术语

GB/T8541

无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T9445

钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T10561

不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法

GB/T11170()

钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融红外线吸收法

GB/T11261-

金属夏比冲击断口测定方法

GB/T12778

金属显微组织检验方法

GB/T13298

金属材料里氏硬度试验第部分试验方法

GB/T17394.11:

钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20066

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法

GB/T20123()

钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法

GB/T20124()

低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T20125

1

GB/T459811—2025

.

钢铁锡锑铈铅和铋的测定电感耦合等离子体质谱法

GB/T32548、、、

钢铁锑锡含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T34208、

高合金钢多元素含量的测定射线荧光光谱法常规法

GB/T36164X()

大型钢质自由锻件通用技术规范

GB/T37775—2019

锻钢件磁粉检测

JB/T8468

环芯法测量汽轮机汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法

JB/T8888、

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T7232、GB/T8541。

31

.

镦粗比upsettingratio

U

锻坯镦粗时变形前后的截面积比或高度比

。

U=FF=HH

/00/……(1)

式中

:

FF锻坯镦粗前后的截面积

0、———;

HH锻坯镦粗前后的高度

0、———。

来源有修改

[:GB/T8541—2012,5.1.39,]

32

.

拔长比stretchingratio

S

锻坯拔长时变形前后的截面积比或长度比

。

S=FF=LL

0//0……(2)

式中

:

FF锻坯拔长变形前后的截面积

0、———;

LL锻坯拔长变形前后的长度

0、———。

来源有修改

[:GB/T8541—2012,5.1.39,]

33

.

总锻造比totalforgingratio

D

锻坯各火次拔长比的乘积的算术平方根与各火次镦粗比的乘积

。

D=S×S××Sn×U×U××Un

12…12………(3)

式中

:

SSSn锻坯各火次拔长比

1、2、…、———;

UUUn锻坯各火次镦粗比

1、2、…、———。

34

.

倍尺锻造multipleforging

多个锻件在一起整体锻造和热处理之后再分割开的锻造方法

。

2

GB/T459811—2025

.

4供方要求

41资质和业绩要求

.

供方应有完整的质量保证体系并按需方要求取得相应的资格认证原则上应具有生产过类似材料

,、

相近尺寸的饼形锻件或轴类锻件的业绩

。

42首件认证

.

421如果供方为首次生产或中断生产超过两年本文件规定的锻件产品需方应组织对供方进行质

..(),

量保证体系及能力审查并进行首件认证通过首件认证的供方才可开展批量产品制造

,。,。

422投料生产前供方应向需方提交制造大纲质量控制计划并获得同意制造大纲内容包括但不

..,、,。

限于锻件制造的工艺大纲执行的标准规范涉及锻件的关键制造信息如冶炼方式锻件在钢锭中的

:、、(、

位置锻造方法热处理制度等制造与检验的顺序和时机试验项目如拉伸试验冲击试验无损检测

、、)、、(、、

等等制造与检验的关键内容

)。

423供方若要改变成熟制造工艺检验内容和程序应获得需方的同意涉及重大工艺变更时经供

..、,。,

需双方评估后应重新开展首件认证

,。

43认证项目

.

首件认证的锻件试制件或更改工艺后需重新认证的锻件应进行残余应力测定金相检验剪切断

()、、

面率对应的转变温度T检验项目对于产品件需方可根据需要决定是否进行上述项目

50%(t50%SFA)。,

检验

。

44无损检测资质和方案要求

.

在供方生产制造前供方应按照或其他同等标准的规定向需方提供无损检测人员的

,GB/T9445,

名单及资质证明

。

45供需双方信息协商

.

451需方应按中的规定提供必要订货信息

..GB/T37775—20194.1。

452当需方有本文件规定以外的补充要求时应经供需双方商定

..,。

5制造工艺

51冶炼

.