DB37/T 2727-2015 电子计算机及仪表用屏蔽电缆通用技术要求

ICS29.060.20

K13

DB37

山东省地方标准

DB37/T2727—2015

电子计算机及仪表用屏蔽电缆

通用技术要求

GeneraltechnicalconditionsofShieldedCablesuesdforComputerand

Instrumentation

2015-12-14发布2016-01-14实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T2727—2015

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由兖矿集团有限公司提出。

本标准由山东省质量技术监督局归口。

本标准起草单位：兖矿集团有限公司、兖矿集团唐村实业有限公司、山东兖矿集团长龙电缆制造有

限公司。

本标准主要起草人：李兴强、王方、刘付俊、周筠、刘子锋、许峰、孔祥美、李振亮、赵东美、高

峰。

I

DB37/T2727—2015

电子计算机及仪表用屏蔽电缆通用技术要求

1范围

本标准规定了电子计算机及仪表用屏蔽电缆（以下简称计算机电缆）的分类与命名、技术要求与试

验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于工业用电子计算机系统、监控系统、自动化控制系统、仪器仪表用及类似用途的连接

线。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2900.10—2013电工术语电缆

GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度

和外形尺寸测量机械性能试验

GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老

化试验方法

GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度

测定方法吸水试验—收缩试验

GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温

试验

GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试

验方法耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验

GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用

试验方法高温压力试验—抗开裂试验

GB/T2951.32—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用

试验方法失重试验热稳定性试验

GB/T2951.41—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合

料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿

物质填料含量热重分析法(TGA)测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度

GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3048.5—2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.8—2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验

GB/T3048.9—2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验

GB/T3956—2008电缆的导体

GB/T5441.2—1985通信电缆试验方法工作电容试验电桥法

GB/T5441.3—1985通信电缆试验方法电容耦合及对地电容不平衡试验

GB/T6995.3—2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志

1

DB37/T2727—2015

GB/T9330.1—2008塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定

GB/T19666—2005阻燃和耐火电线电缆通则

JB/T8137—2013电线电缆交货盘

JB/T10696.7—2007电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分：抗撕试验。

3术语和定义

GB/T2900.10—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

例行试验R

由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。

3.2

抽样试验S

由制造方进行，按规定的频次在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以

检验电缆是否符合规定的要求。

3.3

型式试验T

按一般商业原则对标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预

期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，

试验做过以后就不需要重做。

3.4

额定电压

额定电压是电缆结构设计和电性能试验用的基准电压。额定电压用U0/U表示，单位为V。

U0——电缆设计用的导体与“地”之间的额定工频电压。

U——电缆设计用的导体之间的额定工频电压。

4使用条件

4.1工作电压：交流50Hz300/500V。

4.2电缆长期允许使用环境温度见表1。

表1电缆长期允许使用环境温度

电缆类型长期允许使用环境温度/℃

聚氯乙烯绝缘计算机电缆70

聚乙烯绝缘计算机电缆70

低烟无卤聚烯烃绝缘计算机电缆70

2

DB37/T2727—2015

表1电缆长期允许使用环境温度（续）

电缆类型长期允许使用环境温度/℃

交联聚乙烯绝缘计算机电缆90

硅橡胶绝缘计算机电缆180

氟塑料绝缘计算机电缆200

4.3电缆敷设温度：氟塑料和硅橡胶电缆敷设温度应不低于-20℃，其他电缆不低于0℃。

4.4弯曲半径：非铠装电缆不小于电缆外径的8倍；铠装电缆不小于电缆外径的12倍。

5产品代号说明、表示方法及产品规格

5.1产品代号

5.1.1系列代号

电子计算机及仪表用屏蔽电缆DJ

5.1.2材料特征代号

铜导体T（省略）

聚氯乙烯绝缘V

聚乙烯或聚烯烃绝缘Y

交联聚乙烯绝缘YJ

硅橡胶绝缘G

氟塑料绝缘F

聚氯乙烯护套V

聚乙烯或聚烯烃护套Y

硅橡胶护套G

氟塑料护套F

5.1.3结构特征代号

编织屏蔽P

铜带或铜塑复合带屏蔽P2

铝/塑复合带屏蔽P3

钢带铠装2

钢丝铠装3

软结构（移动敷设）R

聚氯乙烯外护套2

聚乙烯或聚烯烃外护套3

5.1.4燃烧特性代号

如有燃烧特性要求时，燃烧特性代号符合GB/T19666—2005的规定。

5.2产品表示方法

5.2.1产品用型号、规格及标准编号表示

3

DB37/T2727—2015

图1产品用型号、规格及标准编号表示

5.2.2导体结构表示方法

软导体用（R）表示，在产品型号中标明。

5.2.3示例

5.2.3.110对2芯1.0mm2铜导体聚乙烯绝缘铜线编织总屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆。

示例：DJYVP10×2×1.0DB37/T####—201X

5.2.3.219对2芯1.0mm2铜导体交联聚乙烯绝缘铝塑复合带分屏及总屏聚氯乙烯护套钢带铠装计算机

电缆。

示例：DJYJP3VP3-2219×2×1.0DB37/T####—201X

5.2.3.37对2芯0.75mm2铜导体聚乙烯绝缘铜带总屏聚氯乙烯护套计算机电缆。

示例：DJYVP27×2×0.75DB37/T####—201X

5.2.3.47对2芯0.75mm2铜导体氟塑料绝缘铜丝编织分屏及总屏蔽氟塑料护套计算机软电缆。

示例：DJFPFRP7×2×0.75DB37/T####—201X

5.2.3.57对2芯1.5mm2铜导体聚乙烯绝缘铜带总屏聚氯乙烯护套阻燃C类计算机电缆。

示例：ZC-DJYVP27×2×1.5DB37/T####—201X

5.2.3.67对2芯1.5mm2铜导体硅橡胶绝缘铜带总屏硅橡胶护套计算机电缆。

示例：DJGGP27×2×1.5DB37/T####—201X

5.3产品规格

产品规格见表2。

表2产品规格

2

型号额定电压U0/U（V）推荐对数标称截面积/mm

DJYVP0.5

DJYP2VP20.75

1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，12，14，

DJVVRP300/5001.0

16，19，24，27，30，37

DJFPFP1.5

DJFGP22.5

注：本表中未列出的电缆型号可按5.2.1的规定组合。

4

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6技术要求

6.1导体

6.1.1材料

6.1.1.1导体应是退火铜线，导体的单线可以镀锡或不镀锡。

6.1.1.2导体形状应规整，表面光滑、无尖锐凸起或其他损坏绝缘的缺陷。

6.1.2结构

6.1.2.1固定敷设用电缆导体采用GB/T3956—2008的第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体。

6.1.2.2移动敷设用电缆导体采用GB/T3956—2008的第5种圆形绞合软导体。

6.2绝缘

6.2.1材料

绝缘应为表3所列的各类绝缘混合物的一种，电缆的长期允许使用环境温度应符合表1的规定。

表3不同类型绝缘混合物代号

绝缘混合物混合物代号

聚氯乙烯PVC/A

聚乙烯PE

低烟无卤聚烯烃WJ1

交联聚乙烯XLPE

硅橡胶G

氟塑料F

6.2.2绝缘层

6.2.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体。

6.2.2.2绝缘厚度的标称值应符合表4的规定。绝缘的平均厚度应不小于标称厚度，其最薄处厚度应

不小于标称厚度的90%减去0.1mm。

表4绝缘厚度

绝缘厚度/mm

导体标称截面积/mm2低烟无卤聚

聚氯乙烯聚乙烯交联聚乙烯硅橡胶氟塑料

烯烃

0.50.70.50.60.50.80.3

0.750.70.60.60.50.80.4

1.00.70.60.60.50.80.4

1.50.80.60.70.61.00.4

2.50.80.70.70.61.00.4

6.2.2.3绝缘物理机械性能应符合附录A中表A.1的要求。

6.2.2.4绝缘线芯应按GB/T3048.9—2007规定经受工频50Hz火花试验，试验电压符合表5规定。

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DB37/T2727—2015

表5工频火花试验电压

绝缘标称厚度δ/mm试验电压/kV

0.25＜δ≤0.54

0.5＜δ≤1.06

6.3成缆元件

6.3.1成缆元件的结构

成缆元件的结构可分为：

a)对线组：两根绝缘线芯相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线；

b)三线组：三根绝缘线芯相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线和c线；

c)四线组：四根绝缘线芯相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线、c线和d线。

6.3.2成缆元件绝缘线芯识别

6.3.2.1绝缘线芯识别采用色谱或数字识别。

6.3.2.2绝缘线芯颜色识别推荐使用表6规定。

表6绝缘线芯色谱

绞对序号12345678910

中心对1蓝/白—————————

中心对2蓝/白红/蓝————————

中心对3蓝/白红/白红/蓝———————

中心对4蓝/白红/白绿/白红/蓝——————

中心对5蓝/白红/白绿/白红/白红/蓝—————

除第1对（蓝/白），最后1对（红/蓝）以外的奇数对和偶数对分别为红/白、绿/

层绞对蓝/白红/蓝

白以此类推。

注：绝缘颜色可按用户要求选用。三线组和四线组色谱由制造企业自定。

6.3.2.3数字识别应符合GB/T6995.4—2008的规定，每一个线组中应有编号1的绝缘线芯。

6.3.3成缆元件线组识别

成缆元件可采用色带或色谱识别。采用色带识别，在每个单位上螺旋疏绕色扎带，其色谱应符合GB/T

6995.2—2008的规定。也可以在扎带上印数字标志，数字的高度应大于3mm，相邻数字中心间距应不大

于20mm。采用色谱识别，对线组色谱推荐采用蓝/白、红/白、绿/白、红/蓝，蓝/白对为标志对，红/

蓝对为结束对。其色谱推荐按表6规定执行。

6.3.4成缆元件的节距

6.3.4.1任一成缆元件的最大绞合节距应不大于100mm。

6.3.4.2非屏蔽成缆元件相邻成缆元件应采用不同的绞合节距。

6.3.4.3对于非屏蔽两对电缆也可采用四芯星绞组形式。星绞节距应不大于150mm。

6.3.5成缆元件分屏蔽

6.3.5.1分屏蔽采用金属带绕包或纵包或金属丝编织形式。软电缆应采用金属丝编织形式。

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DB37/T2727—2015

6.3.5.2金属带屏蔽时，屏蔽带下应纵放一根不小于标称截面0.2mm2的圆铜线或镀锡圆铜线作为引

流线，确保屏蔽的电气连续性。

6.3.5.3金属屏蔽带厚度不小于0.05mm，重叠绕包层的重叠率应不低于25%，纵包重叠率应不低于

15%。

6.3.5.4复合带材的金属面应向内侧，包带层应平整不得漏包。

6.3.5.5对于编织屏蔽层，编织单线直径不小于0.12mm，编织密度不小于80%。编织密度按6.6.3

的公式（1）计算。

6.3.5.6屏蔽层的外面应绕包二层0.05mm厚的聚酯带或其他非吸湿性带材，最小搭盖率为25%，或

是绕包一层，最小搭盖率为50%。

6.4缆芯结构

6.4.1缆芯同心式绞合，最外层绞合方向为右向，相邻两层之间的绞向应相反。

6.4.2缆芯绞合节距不大于成缆外径的20倍，其中软结构电缆应不大于成缆外径的16倍。

6.4.3缆芯外允许采用非吸湿性带材绕包。

6.5填充物

缆芯间的间隙允许采用非吸湿性、且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充

物应不粘连缆芯。

6.6总屏蔽层

6.6.1屏蔽形式

屏蔽形式应符合下列屏蔽形式的一种：

a)软铜带、复合金属带材绕包或纵包屏蔽；

b)铜丝编织屏蔽；

c)铝/塑复合带屏蔽+铜丝编织屏蔽。

6.6.2金属带绕包或纵包

采用不小于0.05mm的软铜带或复合金属带重叠绕包或纵包，重叠率应不小于15%。复合带材的金

属面应向内侧。包带时应在金属带下纵向放置一根标称截面不小于0.5mm2的圆铜线或镀锡圆铜线作为

引流线，确保屏蔽的电气连续性。

6.6.3铜丝编织屏蔽

6.6.3.1编织层由软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于80%。编织密度按公式(1)计算。

P=(2p−p2)×100...................................(1)

式中：

P——编织层覆盖密度，%；

p——单向覆盖系数。

1