T/ZZB 0295-2022 高速精密数控雕铣机

ICS25.040.20

CCSJ55

团体标准

T/ZZB0295—2022

代替T/ZZB0295—2017

高速精密数控雕铣机

HighspeedprecisionCNCengravingandmillingmachines

2022-12-01发布2022-12-30实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB0295—2022

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4基本要求..........................................................................2

5技术要求..........................................................................2

6检验方法..........................................................................6

7检验规则.........................................................................10

8标志、随机文件、包装、贮存、运输.................................................11

9质量承诺.........................................................................12

I

T/ZZB0295—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替T/ZZB0295—2017《高速精密数控雕铣机》，与T/ZZB0295—2017相比，除结构调整

和编辑性改动外，主要技术变化如下：

——在“规范性引用文件”章节中规范了引用文件，“GB5226.1”改为“GB/T5226.1”，“GB15760”

改为“GB15760—2004”，GB/T16769已废除，引用新标准GB/T17421.5；

——“术语和定义”章节增加了GB/T24109—2009；

——修改了“基本要求”章节，按“设计研发”、“原材料及零部件”、“工艺装备”、“检验检

测”进行分章节描述；

——将“技术要求”章节中的“附件和工具”移到“标志、随机文件、包装、贮存、运输”章节的

“包装”中；

——将“检验方法”章节中的“动作试验”所有条目合并成“动作控制性能试验”；

——将“检验方法”章节中的“雕铣性能检验”中刀具、刀具材料、主轴转速、切屑深度、进给速

度、试件材料和试件尺寸等参数进行明确规定，并增加了试件图形。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。

本文件由宁波市标准化研究院牵头组织制订。

本文件主要起草单位：宁波市凯博数控机械有限公司。

本文件参与起草单位（排名不分前后）：宁波市标准化研究院、宁波市产品质量监督检验研究院、

浙江工业大学、宁波机床设备行业协会、宁波工程学院、宁波迈拓斯数控机械有限公司、奇精机械股份

有限公司。

本文件主要起草人：李恒国、周山山、陈劼、王秋成、童丹鹰、徐金富、王锐、陈双建、李明成、

沈良永、徐建国、郑吉、程洁。

本文件评审专家组长：刘浩。

本文件由宁波市标准化研究院负责解释。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——T/ZZB0295—2017；

——本次为第一次修订。

II

T/ZZB0295—2022

高速精密数控雕铣机

1范围

本文件规定了高速精密数控雕铣机的术语和定义、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标

志、随机文件、包装、贮存、运输和质量承诺。

本文件适用于线性轴线行程≤2000mm高速精密数控雕铣机（以下简称产品）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成相文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本

文件。

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T6477金属切削机床术语

GB/T6576机床润滑系统

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件

GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定

GB/T20958.2—2007数控床身铣床检验条件精度检验第2部分：立式铣床

GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制

GB/T24109—2009数控雕铣机

GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件

GB/T31557—2015高速数控定梁龙门雕铣机

JB/T3997金属切削机床灰铸铁件技术条件

JB/T8356机床包装技术条件

JB/T10818.1—2008数控定梁龙门雕铣床第1部分：精度检验

3术语和定义

GB/T6477、GB/T24109—2009界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高速精密数控雕铣机highspeedprecisionCNCengravingandmillingmachine

最高加工进给速度大于6m/min、空运行速度大于30m/min、主轴最高转速不低于20000r/min及加

工精度达到精密级的数控雕铣机。

1

T/ZZB0295—2022

4基本要求

4.1设计研发

应具备采用计算机辅助软件（CAD、CAE等）对主零件（床身、整体龙门横梁、工作台板等）的强

度、刚度等参数进行计算分析优化，并进行静、动态特性特征分析的能力。

4.2原材料与零部件

4.2.1铸铁件质量应符合JB/T3997的规定。

4.2.2滚珠丝杆行程精度误差不应大于0.003mm/100mm。

4.2.3直线导轨行走平行度误差不应大于0.002mm/100mm。

4.2.4伺服系统采用数字化高效节能驱动技术。

4.2.5雕铣机控制系统应采用高速精密智能化实时闭环控制技术，并具备数字化远程通讯功能。

4.3工艺装备

4.3.1床身、工作台、整体龙门横梁等为重要铸件，应在粗加工前进行热时效，粗加工后进行振动时

效处理。

4.3.2各线性运动轴线安装的滚珠丝杠副，组装后其反向间隙不大于0.005mm。

4.3.3零件加工生产过程应配备数控龙门铣床、加工中心、车铣复合加工中心、数控导轨磨床、高精

度万能磨床等数控加工设备。

4.4检验检测

4.4.1应具备对原材料尺寸、硬度等项目的检测能力，对整机机床精度、负荷试验、电气安全、主轴

动平衡等项目的检测能力。

4.4.2应配备三坐标测量仪、球杆仪、激光干涉仪、主轴动平衡仪、粗糙度仪、在线振动分析仪等检

测设备。

4.4.3应设有恒温恒湿检测实验室。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1产品各部件及装置应布局合理、高度适中，便于观察操作。

5.1.2产品的手柄、按钮等应布局合理、操作方便，并符合GB15760—2004相关条款的规定。

5.2电气系统

应符合GB/T5226.1的规定。

5.3数控系统

应符合GB/T26220的规定。

5.4气动系统

应符合GB/T7932的规定。

2

T/ZZB0295—2022

5.5润滑系统

应符合GB/T6576的规定。

5.6冷却系统

产品应符合GB15760—2004中5.18条的规定，冷却系统应保证冷却充分、可靠，各部位均不应渗漏。

切削冷却液不应混入润滑系统。

5.7安全防护

产品上有可能对人身健康或对设备易造成损伤的部分，应采取相应安全措施，安全防护装置应符合

GB15760的规定。

5.8整机噪声

空运转时，产品的整机噪声声压级不应超过75dB（A）。

5.9外观质量

应符合GB/T9061—2006中3.15条的规定。

5.10空运转性能要求

5.10.1主轴温升

产品在无负荷状态下进行运转。主轴从最低转速（≤3000r/min）至最高转速下运转，温度不应超

过60℃，温升不应超过30℃。

5.10.2主轴运转

产品在无负荷状态下进行运转。主轴从最低转速（≤3000r/min）至最高转速下运转，主轴应运行

平稳、可靠，主轴转速的实际偏差不应超过10%。

5.10.3进给机构运动

在空运转条件下，最大快速进给速度不应低于30m/min，进给机构运动应平稳、可靠。

5.10.4整机连续空运转

产品可在全部功能下模拟工作状态作不切削连续空运转，其连续运转时间不应少于48h。

5.11动作控制性能要求

应符合GB/T24109—2009中5.12条的规定。

5.12雕铣性能要求

5.12.1雕刻加工

在雕刻加工时，产品的各运动机构应平稳、可靠、无异响和振动。

5.12.2铣削加工

在铣削加工时，产品的各运动机构应平稳、可靠、无异响和振动。

3

T/ZZB0295—2022

5.12.3最高可加工转速

主轴最高可加工转速不应低于20000r/min，加工时产品的各运动机构应平稳、可靠、无异常噪声

和振动。

5.12.4最低可加工转速

主轴最低可加工转速不应高于5000r/min，加工时产品的各运动机构应平稳、可靠、无异常噪声和

振动。

5.13性能和精度要求

5.13.1产品主轴动平衡品质级别应达到G6.3。

5.13.2产品几何精度应符合表1的规定。

表1几何精度

单位为毫米

项目号检验项目允差

a)测量长度≤1000时：≤0.018；

a)在YZ垂直面内

工作台面移动（Y轴b)测量长度超过1000，长度每增加1000时：

G1

线）的直线度允差增加0.005，最大允差为0.030；

b)在XY水平面内

局部误差：任意300测量长度内：≤0.010。

a)测量长度≤1000时：≤0.018；

a)在XZ垂直面内

拖板横向移动（X轴b)测量长度超过1000，长度每增加1000时：

G2

线）的直线度