JB/T 50189-1999 麻花钻寿命试验方法

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JB/T50189999－－－1

麻花钻寿命试验方法

（内部使用）

1999-06-09发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T50189－－－－1999

前言

本标准是对JB/Z256—85《麻花钻寿命试验方法》的修订。

本标准的技术内容与JB/Z256—85一致，仅按有关规定重新进行了编辑。

本标准自实施之日起代替JB/Z256—85。

本标准的附录A、附录B都是标准的附录。

本标准的附录C、附录D都是提示的附录。

本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：成都工具研究所。

本标准主要起草人：方达儒、邹新希、樊瑾。

中华人民共和国机械行业标准

JB/T50189－－－－1999

麻花钻寿命试验方法

代替JB/Z256—85

（内部使用）

1范围

本标准规定了标准型的直柄、锥柄高速钢麻花钻的寿命对比试验及质量验收时的推荐程序。

本标准适用于试验室和实际生产。

为保证试验结果的一致性和可比性，本标准对试验用的麻花钻、试坯、切削液及其它保证试验条件

一致性的各项因素和试验数据的处理方法均作了统一的规定。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1438.1—1996锥柄麻花钻第1部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸

GB/T3077—1988合金结构钢技术条件

GB/T6135.3—1996直柄麻花钻第3部分：直柄麻花钻的型式和尺寸

3试验用的麻花钻

3.1试验用的麻花钻应符合GB/T6135.3和GB/T1438.1的规定。

3.2为便于对比，推荐采用麻花钻代表规格，直柄麻花钻直径为5mm和8mm，锥柄麻花钻为20mm。

若采用其它规格进行试验，应重新确定切削用量及寿命。非代表规格作为正式质量验收时，其切削用量

及寿命应经行业测试中心认可。

3.3作为行业质量评定或类似性质试验用的麻花钻，应从规定类型的成批大量生产的成品中抽取。

3.4试验用代表规格麻花钻，其切削部分几何参数按表1规定。

表1

几何参数项目直柄麻花钻锥柄麻花钻

切削部后角14°±2°10°±2°

顶角118°±3°118°±3°

横刃斜角50°±3°55°±3°

3.5麻花钻的安装

3.5.1直柄麻花钻应安装在符合相应精度标准要求的钻夹头上或弹簧夹头上；锥柄麻花钻装夹使用的

过渡锥套，亦应符合标准要求。

3.5.2麻花钻安装时其工作部分的伸出长度如下：

a)直柄麻花钻从钻尖到钻夹头间的距离按图1a)和表2的规定；

b)直径20mm的锥柄麻花钻，钻尖到主轴箱间的最大距离为380mm。见图1b)。

国家机械工业局1999-06-09批准2000-01-01实施

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a)b)

图1

表2mm

麻花钻直径58

伸出长度6080

3.5.3麻花钻装夹后，旋转主轴时，切削刃带上任何一点处的径向圆跳动都不应超过表3的规定。

表3mm

麻花钻直径5820

径向圆跳动≤0.08≤0.10

4试验用试坯

4.1试坯材料推荐如下：

a)轴承钢GCr15，其技术要求应符合附录B（标准的附录）；

b)合金结构钢40Cr，其技术要求应符合GB/T3077的规定。

4.2试坯的尺寸应按图2的规定。

图2

4.3试坯需经调质处理，其硬度范围：GCr15为260~280HB，40Cr为200~220HB。同一块试坯的硬

度差不超过15HB。只允许一次淬火。一次试验中试坯材料须用同一炉号。推荐试坯热处理工艺见附录

A（标准的附录）。

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4.4试坯硬度的检测方法

4.4.1在一批试坯中，选1~2块试坯按图3a)规定剖切，并按图3a)规定的尺寸位置进行硬度检测，并

做详细记录。

4.4.2所有试坯均在端面按圆周三等分沿半径方向匀测三点，其值应在规定范围内。按实测值在端面

标出硬度范围值。见图3b)。

a)b)

图3

5切削液

5.1推荐采用防锈乳化切削液，配方为：

10#机械油61.50%环烷酸钠10%

磺酸钡10%三乙醇胺1.5%

磺酸钠17%

5.2切削液的浓度一般在3%~5%以内。

5.3切削液的流量不少于8L/min。

6切削条件

6.1切削速度规定为25m/min，代表规格的麻花钻其相应转速见表4。

6.2进给量和钻孔深度见表4。钻孔的类型为不通孔。

表4

麻花钻直径mm5820

主轴转速r/min16001000400

进给量mm/r0.130.170.25

钻孔深度mm162540

6.3试验用的机床为符合精度标准的立式钻床或满足试验要求的其它立式机床。

7停试标准

在钻削过程中，当麻花钻出现下列情况之一时，即应停止试验：

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a)连续三孔出现严重叫声，或机床产生剧烈振动；

b)麻花钻的后面磨损值：直柄麻花钻达0.8mm，锥柄麻花钻达1mm；

c)麻花钻的刃带沿轴心线方向磨损：直柄麻花钻达1.5mm，锥柄麻花钻达2mm；

d)崩刃的长度或宽度：直柄麻花钻达1mm，锥柄麻花钻达1.5mm；

e)由于麻花钻内在质量出现的折断。

8试验步骤和要求

8.1试验前应将试验用的麻花钻编号、全面检测，做出记录报告。

8.2检查试坯的成分、硬度、尺寸以及所需的数量是否能够满足