T/ZZAS 012-2021 轮毂专用双工位数控立式车床

主要技术内容:6安全卫生6.1通用要求6.1.1 机床电气系统的安全应符合GB/T 5226.1—2019的规定。6.1.2 机床液压系统应符合GB/T 23572-2010的规定。6.1.3 机床的润滑系统应符合GB/T 6576-2002的规定。6.1.4 机床的气动系统应符合GB/T 7932-2017的规定。6.2特殊要求6.2.1 液压、气动和电动夹紧装置，在加工过程中突然停电、供油、供气及液压、气动夹紧装置的压力下降时，应能可靠的夹持工件。6.2.2 紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。6.2.3 工位1的X轴与工位2的X轴两轴距离不得小于100mm，并在数控系统上实现联锁，防止两轴碰撞。6.2.4 工位1的工件加工完成后，工位2的X轴应自动回零，然后将工件自动移动到工位2上，自动开始加工。6.2.5 为防止卡盘和零件飞出、切削液玷污，在机床加工区域内应设置安全防护装置，且要求防护装置与主轴运转互锁。6.2.6 按照GB/T 17421.5-2015标准检测机床噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，不带工件在各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过83dB（A）。6.2.7 本章中未规定的安全检验项目还应符合GB 15760-2004、GB 22997-2008、GB 22998-2008的规定。6.3外观与装配质量6.3.1 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。6.3.2 装配质量应符合GB/T 25373的规定。6.3.3 立柱与横梁导轨副、横梁与滑鞍导轨副、滑鞍与滑板导轨副等滑动导轨副的重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。主轴、齿轮等易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3.4 机床空载运转时，平衡品质等级为G2.5。允许剩余不平衡量按式（1）计算：（1）式中：——允许剩余不平衡量，单位为克毫米 ；——主轴组件的质量，单位为千克（ ）；——转动体最高转速，单位为转每分（ ）。7机床空运转试验7.1温升试验按照GB/T 9061标准检测主轴温升试验，机床的主轴从最低速起依次运转，低中高运转时间不少于2分钟。在最高转速应运转足够的时间，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验其温度和温升，温度不应超过70℃，