JB/T 4323.2-1999 水基金属清洗剂 试验方法

ICS25.060.99

J50

JB/T4323.2999－－－1

水基金属清洗剂试验方法

Testmethodsofwater–basedmetalcleanser

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T4323.2－－－－1999

前言

本标准是对JB4322—86《水基金属清洗剂试验方法》的修订。修订时，除对原标准做了编辑

性修改及更正有些印刷方面的错误外，其主要技术内容上亦有所改变：

1.有关章节增加了一些新内容。

2.“30#机械油”改为“N46HL液压油（通用机床工业用油）”。

3.“20#机械油”改为“N32HL液压油（通用机床工业用油）”。

4.“40度人工硬水的配制”改为“40德国度（713×10–6）人工硬水的配制”。

本标准自实施之日起代替JB4322—86。

本标准由广州机床研究所提出并归口。

本标准负责起草单位：广州机床研究所。

本标准主要起草人：李茂生、唐莲华。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T4323.2－－－－1999

水基金属清洗剂试验方法

代替JB4322—86

Testmethodsofwater–basedmetalcleanser

1范围

本标准规定了水基金属清洗剂的试验方法。

本标准适用于检验主要由表面活性剂和多种添加剂组成的清洗金属材料和零部件油污的水基金属

清洗剂的理化性能。作为工厂检验、科学研究及试验用。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T4323.1—1999水基金属清洗剂

SH/T0218—1992防锈油脂试验试片制备法

3采样、试液和试片的制备

本方法规定水基金属清洗剂试样和试液、金属试片的制备。

3.1采样和试样的制备

3.1.1采样

3.1.1.1液体试样：将试样在原包装容器内充分摇匀后取样（不少于500mL）。

3.1.1.2固体试样：在3个不同部位取样（总量不少于500g）。

3.1.1.3膏状试样：首先去除膏状物的表层，然后从3个不同部位取样（总量不少于500g）。

3.1.2清洗溶液的配制

本方法所用试液均用蒸馏水或去离子水按（3±0.1）%（质量比），如有特殊需要，则按产品规定

使用浓度配制。

3.2金属试片的制备

3.2.1试片材质

可采用HT200铸铁、45钢、H62黄铜、LY12（BCZ）硬铝，亦可用生产和使用双方商定的其他

金属或镀层。

3.2.2试片规格

3.2.2.1腐蚀试验用试片，见图1。

3.2.2.2防锈试验用试片，见图2或图3。

3.2.2.3洗油率试验用试片，见图4。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

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图1

图2

图3

图4

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3.2.3试片的打磨和清洗

3.2.3.1试片的打磨

先用180#砂纸（布）将试片的四边、角及孔打磨光亮。然后，黑色金属试片用200#砂纸，有色金

#

属试片用240砂纸干打磨，打磨纹路如图中箭头所示方向，打磨后的试片表面粗糙度应达到Ra

0.16~0.63，存放在干燥器中待洗。

3.2.3.2试片的清洗

用镊子夹取脱脂棉将打磨后的试片依次在溶剂汽油→溶剂汽油→无水乙醇→热无水乙醇（50~60

℃）中擦洗干净，热风吹干，放在干燥器中冷却待用。防锈腐蚀用试片，待用时间从试片打磨后算起，

不应超过16h，否则应重新处理。

4外观检查试验方法

本方法用于检查水基金属清洗剂的外观。

4.1仪器：具塞量筒，100mL。

4.2试验步骤：

4.2.1清洗剂的采样按3.1规定进行。

4.2.2检查液体清洗剂时，将100mL清洗剂原液放于100mL具塞量筒内，在15~35℃下放置24h后，

检查溶液外观。

4.2.3膏状或固体清洗剂应检查所采取样品的外观。

4.3结果评定

4.3.1检查液体清洗剂原液是否均匀，有无分层和沉淀。

4.3.2检查膏状清洗剂是否均匀，有无坚硬团块和明显分离现象。

4.3.3检查粉状清洗剂是否均匀、松散，有无坚硬团块。

5pH值试验方法

5.1主要材料

广泛试纸pH1~14，pH计。

5.2试验步骤：

5.2.1测试所用溶液按3.1.2规定配制。

5.2.2在15~35℃条件下将一条pH值试纸浸入试液，0.5s后取出，与标准色板比较，即得pH值。或

用pH计直接测试pH值。

5.2.3仲裁试验时，用pH计进行测试，精确到0.1pH单位，溶液温度为室温25℃±2℃。

5.3结果评定

按技术条件规定评定。

6清洗能力试验方法（重量法）

本方法适用于水基清洗剂对金属表面油污清洗能力的评定。

6.1主要仪器及材料

摆洗器：摆洗频率（30±1）次/min（往返为1次），摆洗距离50mm±2mm，可同时挂上3个试

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片并具有6个500mL摆洗槽，附有试液恒温装置；

浸油提升器：提升速度100mm/min（见SH/T0218）；

金属试片：45号钢（3.2.2.3）；

恒温干燥箱；

分析天平；

金属试片架；

人工油污，N46HL液压油（通用机床工业用油），供需双方商定的油污。

6.2试验准备

6.2.1试片规格、打磨、清洗按3.2规定