FZ/T 92039-1998 铝合金布铗

国家标准、行业标准编制说明

《中华人民共和国标准化法》将中国标准分为国家标准、行业标准、地方

标准(DB)、企业标准(Q/)四级。

国际标准由国际标准化组织（ISO）理事会审查，ISO理事会接纳国际标准

并由中央秘书处颁布；

国家标准在中国由国务院标准化行政主管部门制定，

行业标准由国务院有关行政主管部门制定，

企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组

织生产的依据，并报有关部门备案。

法律对标准的制定另有规定，依照法律的规定执行。

制定标准应当有利于合理利用国家资源，推广科学技术成果，提高经济效

益，保障安全和人民身体健康，保护消费者的利益，保护环境，有利于产品的

通用互换及标准的协调配套等。

中国标准按内容划分有基础标准（一般包括名词术语、符号、代号、机械

制图、公差与配合等）、产品标准、辅助产品标准（工具、模具、量具、夹具

等）、原材料标准、方法标准（包括工艺要求、过程、要素、工艺说明等）；

按成熟程度划分有法定标准、推荐标准、试行标准、标准草案。

一份国标通常有封面、前言、正文三部分组成。

标准号：标准号至少由标准的代号、编号、发布年代三部分组成。

标准状态：自标准实施之日起，至标准复审重新确认、修订或废止的时间，

称为标准的有效期；又称标龄。

归口单位：实际上就是指按国家赋予该部门的权利和承担的责任、各司其

责，按特定的管理渠道对标准实施管理。

替代情况：替代情况在标准文献里就是新的标准替代原来的旧标准。即在

新标准发布即日起，原替代的旧标准作废。另外有种情况是某项标准废止了，

而没有新的标准替代的。

实施日期：标准实施日期是有关行政部门对标准批准发布后生效的时间。

提出单位：指提出建议实行某条标准的部门。

起草单位：负责编写某项标准的部门。

FZ/'r92039一1998

前台

为适应拉幅定形机向高速发展的需要，减少印染布、棉、涤棉及其混纺交织物在后整理中的破损和

边疵，提高成品质量，对FZ/T92039-95铝《合金布侠》进行修订。

与原标准主要区别为:能满足车速为100m/min的热定形机的使用要求，标准编写符合GB1.1-

1993的有关规定，抽样按GB2828-87的有关规定。

本标准自实施之日起，同时代替FZ/T92039-95,

本标准由中国纺织总会技术装备部提出。

本标准由无锡纺织机械研究所归口。

本标准起草单位:无锡纺织机械研究所、黄石纺织机械厂、邵阳第二纺织机械厂、上海印染机械厂、

郑州纺织机械厂。

本标准主要起草人:赵蓉贞、李鸽、王佩琳、袁雯云、周万玉。

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/T92039一1998

铝合金布铁

代替FZ/T92039-95

Aluminiumalloyclip

1范围

本标准规定了布侠的主要参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运箱、贮存。

本标准适用于棉、涤棉及其混纺织物的拉幅、定形机用的铝合金布侠。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T411-93棉印染布

GB2828--87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

FZ90001-91纺织机械产品包装

3主要参数及使用条件

3.1侠体配合链条的节距为四种:38.1,50.8,60,63.5mm.

3.2使用条件

a)织物面密度60-250g/m2;

b)公称速度不大于125m/min;

C工作温度不大于2500Co

4技术要求

4.1刀口端面处尖角必须修圆，不得有毛刺。

4.2铁体配合链条的节距其极限偏差为士。.05mm,

4.3铁体与链条接触平面到刀口距离其极限偏差为+}mme

4.4侠体定位孔轴心线到刀口距离其极限偏差为士0.40mm,

4.5快体采用铝合金制造，表面平整、光滑，不得有裂纹。

4.6布侠的夹布边量不大于5mm,

4.7布侠在使用中不得脱侠，刀架开闭铁应灵活可靠。

4.8因布铁质量产生的印染棉布的破损和边疵不得低于GB/T411-93中一等品所规定的要求。

5试验方法

5.1布侠夹持面取左、中、右三点，用lOmm宽的描图纸分别夹牢，模拟工作状态用力拉时均不得脱

铁，然后用描图纸在整个刀口上夹牢，模拟工作状态用力拉时不得脱侠。

5.2印染棉布的破损和边疵检测按GB/T411的有关规定。

5.34.1-4.6用常规检测或目测检验。

中国纺织总会1998-01一20批准1998一02一013r-施

FZ/T92039一1998

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1每只布侠须经制造厂质量检验部门检验，合格后才能出厂，并附产品合格证。

6.2.1检琴项目，4.1,4.2,4.3,4.4,4.5,4.6,4.7,

e31使用厂有权按标准进行验收，发现不合格产品，制造厂应负贵返修。

e2型式检验

a产品在下列情况下应进行型式检验:

a)产品定型前;

b)材料和工艺有重大改变;

c)正常生产，每二年进行一次。

6.2.2检验项目:4.1-4.8.

6.3抽样检验

6.3.1产品按GB2828逐批检查。

6.3.2抽样程序及抽样表采用正常检查一次抽样方案，规定选用检查水平I，合格质量水平AQL值

1.5的样本抽取检查。

6.3.3合格的判断及逐批检查后的处置，按GB2828-87中的4.11-4.12规定进行。

了标志、包装、运输、贮存

，月

矛.

.

.标志:在产品合适位置铸有制造厂标记。

，八

‘…了

一包装:包装时刀口处应有衬垫、刀口位g朝下，其余按FZ90001的规定。

7约

‘J运输:包装箱按规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向。

，月

了q贮存:产品出厂后，在有良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内零件防潮防锈，有效期为一年。