DB22/T 1522-2011 300～500mm口径光学元件精密磨削机床 精度

ICS25.040.99

J11

备案号：36353-2013DB22

吉林省地方标准

DB22/T1522—2011

300mm～500mm口径光学元件精密磨削机床

精度

Precisionofaperturefor300mm～500mmopticalcomponentprecisegrinding

machines

2012-04-01发布2012-05-01实施

吉林省质量技术监督局发布

DB22/T1522—2011

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由吉林省工业和信息化厅提出。

本标准由吉林省军工民用产品标准化专业技术委员会归口。

本标准起草单位：中国兵器工业集团第五五研究所。

本标准主要起草人：吴焕、张维杰、郭波、修冬、王大森、张亚琴、聂凤明、卢政宇、吴庆堂、

康战、刘振栓。

I

DB22/T1522—2011

300mm～500mm口径光学元件精密磨削机床精度

1范围

本标准规定了300mm～500mm口径光学元件精密磨削机床的结构精度和工作精度及检验方法。

本标准适用于对直径Ф300mm～Ф500mm的圆形光学元件或对角线长度300mm～500mm的方形光

学元件进行轴对称非球面加工的精密磨削机床。

本标准仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查（如振动、不正常的噪声、运转部件的爬

行等），也不适用于机床的参数检查（如速度、进给量等），这些检查应在精度检验前进行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

3一般要求

3.1本标准中所有线性尺寸、偏差和相应允差的单位为毫米（mm），角度偏差和相应的允差一般用比

值表示，但在有些情况下为了清晰，可用微弧度（µrad）或秒（〞）表示。其换算关系见下式：

0.010/1000=10×10-6=10µrad≈2〞

3.2300mm～500mm口径光学元件精密磨削机床安装在用户车间的指定地基上，地基应与四周隔开，

避免传播振动和热源。

3.3参照GB/T17421.1-1998中3.1调整机床安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.020

mm/1000mm。

3.4机床精度检验时，环境温度应保持在20℃±2℃内，机床和检具在测量环境中放置足够长时间

（不宜少于12h），以确保检验前达到稳定状态。

3.5本标准所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任

意次序进行检验。

3.6工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。

3.7本标准结构精度检验项目结构简图如图1，主要由床身、X导轨、Y导轨、转台轴、工件主轴和砂

轮轴构成，其中X导轨、Y导轨、转台轴、工件主轴和砂轮轴均采用静压技术。

1

DB22/T1522—2011

图1

3.8当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1中2.3.1.1规定，按能够测量

的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。

3.9本标准所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的更高分辨率检验

工具。

3.10当软件设备能补偿某些检验项目偏差时，可以按照制造厂和用户的协议，可在使用或不使用这些

补偿的情况下进行相关项目的检验，当使用软件补偿时，应在检验结果中注明。

3.11根据制造厂和用户的协议，检验项目可以增减。

4结构精度要求

4.1X导轨在XY垂直平面和XY水平面内的直线度要求均为0.003mm/300mm，检验工具及方法见附表

A序号1内容所示。

4.2Y导轨在XY垂直平面和XY水平面内的直线度要求均为0.003mm/300mm，检验工具及方法见附表

A序号2内容所示。

4.3X导轨运动方向与Y导轨运动方向的垂直度要求为0.005mm/300mm，检验工具及方法见附表A

序号3内容所示。

4.4工件主轴的轴向窜动要求为0.003mm，检验工具及方法见附表A序号4内容所示。

4.5工件主轴的径向跳动要求为0.003mm，检验工具及方法见附表A序号5内容所示。

4.6工件主轴轴线和X导轨的平行度要求：

a)上母线平行度为0.005mm/300mm；

b)侧母线平行度为0.005mm/300mm；

检验工具及方法见附表A序号6内容所示。

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DB22/T1522—2011

4.7砂轮轴的轴向窜动要求为0.003mm，检验工具及方法见附表A序号7内容所示。

4.8砂轮轴锥面的径向跳动要求为0.003mm，检验工具及方法见附表A序号8内容所示。

4.9转台轴的轴向窜动要求为0.003mm，检验工具及方法见附表A序号9内容所示。

4.10转台轴的径向跳动要求为0.003mm，检验工具及方法见附表A序号10内容所示。

4.11转台轴轴线与Y导轨运动方向的垂直度要求为0.005mm/300mm，检验工具及方法见附表A序号

11内容所示。

4.12工件主轴轴线和砂轮轴轴线与床身平面的等距度要求为0.005mm，检验工具及方法见附表A序

号12内容所示。

4.13直线运动坐标X、Y导轨的定位精度要求为0.005mm/300mm，检验工具及方法见附表A序号13

内容所示。

4.14直线运动坐标X、Y导轨的重复定位精度要求为0.003mm，检验工具及方法见附表A序号14内

容所示。

5工作精度要求

5.1平面光学元件面形精度要求为0.008mm。

以材质为K9，尺寸为330mm×330mm的方形光学元件为例，进行平面面形磨削，检验工具及方

法见附表B序号1内容所示。

5.2轴对称非球面光学元件面形精度要求为0.008mm。

以材质为K9，工件尺寸330mm×330mm的方形光学元件为例，进行轴对称非球面面形磨削，检

验工具及方法见附表B序号2内容所示。

5.3光学元件表面粗糙度Ra最大允许值为0.4µm。

以材质为K9，工件尺寸330mm×330mm的方形光学元件为例，进行精磨，表面粗糙度Ra最大

允许值为，检验工具及方法见附表序号内容所示。

0.4µmBA3

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DB22/T1522—2011

附录A

（规范性附录）

结构精度要求及检验

序号简图检验项目允差检验工具检验方法

1X导轨直线度：a及b：电感测微仪、平参照GB/T17421.1-98有关条文和备

a.在XY垂直平面内；0.003mm/300mm尺或光学方法。注：

b.在XY水平面内。5.2.1.1；

5.2.3；

5.2.3.1.2；

5.2.3.2.1；

5.2.3.3.1。

a.

b.

1

DB22/T1522—2011

序号简图检验项目允差检验工具检验方法

2Y导轨直线度：a及b：电感测微仪、平参照GB/T17421.1-98有关条文和备

a）在XY垂直平面内0.003mm/300mm尺或光学方法。注：

b）在XY水平面内5.2.1.1；

5.2.3；

5.2.3.1.2；

5.2.3.2.1；

5.2.3.3.1。

a.

b.

2

DB22/T1522—2011

序号简图检验项目允差检验工具检验方法

3X导轨运动方向与Y导轨0.005mm/300mm方尺、平板或角参照GB/T17421.1-98的有关条文和