DB11/T 916-2012 废胎橡胶沥青路用技术要求

ICS75.160.20

E31

备案号:36088-2013DB11

北京市地方标准

DB11/T916—2012

废胎橡胶沥青路用技术要求

Technicalspecificationsforasphaltrubber

2012-12-12发布2013-07-01实施

北京市质量技术监督局发布

DB11/T916—2012

目次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4废胎橡胶沥青技术要求...............................................................2

5橡胶沥青混合料技术要求.............................................................7

附录A（规范性附录）热撒布式橡胶沥青防水粘结层.....................................16

附录B（资料性附录）路用废胎硫化橡胶粉试验方法及检测...............................19

附录C（规范性附录）Brookfield旋转黏度测定方法...................................24

附录D（规范性附录）便携式黏度计黏度测定方法.......................................27

附录E（规范性附录）橡胶沥青的膨胀量试验...........................................29

附录F（规范性附录）橡胶沥青的洒布量试验...........................................30

I

DB11/T916—2012

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由北京市交通委员会提出并归口。

本标准由北京市交通委员会组织实施。

本标准起草单位：北京市交通委员会路政局、交通运输部公路科学研究院、北京市政路桥建材集团

有限公司、北京市公联公路联络线有限责任公司、北京市首都公路发展集团有限公司

标准的主要起草人：张丽宾、王旭东、柳浩、张蕾、肖倩、李美江、周兴业、曾峰、刘立勇、俞宏

熙、李华明、杨丽英、丁建平、李永生、陈国立、林珂

II

DB11/T916—2012

废胎橡胶沥青路用技术要求

1范围

本标准规定了道路工程的废胎橡胶沥青、橡胶沥青混合料、热洒布式橡胶沥青防水黏结层的技术要

求。

本标准适用于新建和改建道路工程的结构层和路面功能层（包括防水黏结层、应力吸收层、黏层等），

机场道面可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3516橡胶溶剂抽出物的测定（ISO247：1990，MOD）

GB/T4998橡胶灰分的测定（eqvISO247：1990）

GB/T5330工业用金属丝编织方孔筛网

GB/T11147石油沥青取样法

GB/T14837橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法

GB/T15180重交通道路石油沥青

GB/T19208硫化橡胶粉

JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程

JTGF40公路沥青路面施工技术规范

JTGE42公路工程集料试验规程

JTGD50公路沥青路面设计规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1废胎橡胶沥青asphaltrubber

路用废胎胶粉与沥青（为主要成分）按一定掺配比例，并满足相关技术指标要求的混合物，其中废

胎胶粉的掺量不小于17.6%（外掺），简称橡胶沥青。

3.2废胎硫化橡胶粉groundvulcanizedrubberofscraptires

汽车废轮胎经粉碎得到的具有一定细度规格的硫化橡胶粉，简称废胎胶粉。

3.3路用废胎硫化胶粉crumbrubbermodifiersforroad

满足道路路用技术指标要求的废胎硫化橡胶粉，简称路用废胎胶粉。

3.4子午线胎废胎胶粉radicaltirecrumbrubbermodifiers

1

DB11/T916—2012

汽车废子午胎经粉碎得到的废胎硫化橡胶粉。

3.5斜交胎废胎胶粉biastirecrumbrubbermodifiers

汽车废斜交胎经粉碎得到的废胎硫化橡胶粉。

3.6干拌工艺dryprocess

将废胎胶粉与沥青、矿料一起投放到拌和楼里拌和，生产橡胶沥青混合料的工艺方法。

3.7湿拌工艺wetprocess

先将废胎胶粉和沥青加工成橡胶沥青后，再与矿料拌和生产橡胶沥青混合料的工艺方法。

3.8热洒布式橡胶沥青防水黏结层

waterproof-and-bindinglayerusingasphaltrubberbythermalbitumen-spraying

热洒布式橡胶沥青防水黏结层是一种在喷洒橡胶沥青类结合料后，立即撒布一定粒径的碎石，经碾

压而形成的有一定的应力吸收作用薄层。

4废胎橡胶沥青技术要求

4.1原材料要求

4.1.1基质沥青

橡胶沥青的基质沥青可选用GB/T15180或JTGF40规定的50#、70#、90#和110#道路石油沥青。

4.1.2废胎胶粉

4.1.2.1分类和规格

4.1.2.1.1根据轮胎的来源，废胎胶粉分为：

——子午线胎废胎胶粉：A1；

——斜交胎废胎胶粉：A2。

4.1.2.1.2根据粉碎工艺，废胎胶粉分为低温冷冻法粉碎废胎胶粉和常温法粉碎废胎胶粉。

4.1.2.1.3废胎胶粉按细度通常分为三种规格：

——Ⅰ类胶粉：粒度在30目以下，包括30目（0.6mm以上）；

——Ⅱ类胶粉：粒度在30目～80目之间，包括80目[0.6mm～0.18mm(含)]；

——Ⅲ类胶粉：粒度在80目～200目之间，包括200目[0.18mm～0.075mm(含)]。

4.1.2.2工艺要求

废胎胶粉生产的最后一道工艺宜采用常温法研磨粉碎。

4.1.2.3外观

废胎胶粉应质地均匀，不应含有目测可见的木屑、金属、砂砾、玻璃和污物等杂质。废胎胶粉中的

纤维不应结团、不应有柱状的纤维颗粒。

4.1.2.4物理性能

2

DB11/T916—2012

废胎胶粉的物理技术指标应符合表1的规定。

表1废胎胶粉的物理技术指标

项目筛余物(%)相对密度水分(%)金属含量(%)纤维含量(%)

技术指标<101.10～1.30＜1＜0.03＜1

注：表中百分数均为质量百分数

4.1.2.5化学性能

废胎胶粉的化学技术指标应符合表2的规定。

表2废胎胶粉的化学技术指标

单位为百分数

项目灰分丙酮抽出物碳黑含量橡胶烃含量

技术指标≤8≤22≥28≥42

注：表中百分数均为质量百分数

4.1.2.6试验方法及检验

废胎胶粉的试验方法及检验见附录B。

4.1.2.7包装和标志

产品的包装和标记应符合如下要求：

a)废胎胶粉采用袋装，其内包装材料应为密封防潮结构。

b)每批产品都应有产品合格证，合格证内容包括：产品代号及粉碎工艺、商标、型号、生产日期、

生产批号和产品的物理技术指标和化学技术指标。

c)在产品包装上应包括如下信息：生产厂的厂名和商标、产品编号、产品名称、产品批号、生产

日期、目数、橡胶粉的类型代号及粉碎工艺、生产工艺。

4.1.2.8运输和贮存

a)废胎胶粉在运输和贮存过程中应有遮盖物，严禁与酸、碱、油和其它影响产品质量的物质一起

运输和贮存，运输和贮存环境温度应低于50℃，距热源1m以上，并离地面、墙壁一定距离，

避免与明火接触。

b)废胎胶粉应存储在通风、干燥的仓库中，并采取有效的防淋、防潮措施以及消防措施。

c)废胎胶粉现场存储时间不宜超过180天。如果超过该存储时间再次使用之前，应检测废胎胶粉

的全套物理性能和化学性能，合格后方可使用。

4.1.3废胎胶粉掺量

橡胶沥青中废胎胶粉的外掺比例的计算公式按式（1）：

m

A=f´100%.............................................(1)

m1

式中：

3

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mf——废胎胶粉质量，单位为克（g）；

m1——基质沥青质量，单位为克（g）；

A——外掺比例。

4.1.4外掺剂

在加工橡胶沥青过程中，可掺加一定的外掺剂，提供技术性能。

4.2橡胶沥青加工

4.2.1橡胶沥青的加工流程及设备

4.2.1.1橡胶沥青加工的基本流程，主要分为以下四个步骤，如图1所示。

a)基质沥青、废胎胶粉等原材料的添加；

b)基质沥青、废胎胶粉等原材料的预混；

c)橡胶沥青的反应过程；

d)橡胶沥青质量监控。

基质沥青

废胎胶外掺剂

粉

预混罐

不

合

格

使

反应罐用

合格

图1橡胶沥青的加工流程示意图

4.2.1.2橡胶沥青加工的基本设备主要有：

a)基质沥青存储罐；

b)废胎胶粉的添加设备；

c)其它添加剂的添加设备；

d)基质沥青与废胎胶粉等原材料的预混罐，应具有快速升温功能；

e)橡胶沥青的反应罐（应具备搅拌功能）；

f)橡胶沥青加工设备的加温和控温系统；

4

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g)橡胶沥青质量的监控设备。

4.2.2橡胶沥青加工前的准备

4.2.2.1橡胶沥青生产前，应进行橡胶沥青的配方设计，以确定橡胶沥青生产的基质沥青品种、胶粉

品种及掺量，外掺剂等。

4.2.2.2加工橡胶沥青前，橡胶沥青加工设备中的计量装置应进行专门标定，并贴有计量标签。对于

固定式的加工设备，按计量有效期年限的频率进行标定，对于移动式设备，每个工程开工前均需要标定。

计量标定的主要仪器或传感器有：所有的称重设备传感器、温度传感器、流量计、搅拌器的转速。

4.2.2.3在正式生产前，橡胶沥青设备应进行试生产，检查设备的运转情况。

4.2.3橡胶沥青的加工

4.2.3.1橡胶沥青生产分为连续式和间歇式，宜采用间歇式生产橡胶沥青。

4.2.3.2基质沥青与废胎胶粉共混后正式反应的温度宜控制在180℃～190℃。当废胎胶粉掺量较大

时，反应加工温度可适当提高，但不应高于210℃。加工设备应有自动温控系统，控温精度为±3℃。

4.2.3.3橡胶沥青加工正式反应的时间不宜小于45min。

4.2.3.4在生产过程中，应及时检测每批橡胶沥青的技术指标。

4.3橡胶沥青技术指标

橡胶沥青的技术指标应符合表3的规定。橡胶沥青的技术性能测试应在使用前进行。

表3橡胶沥青技术指标

项目技术要求

交通等级特重交通重交通中等交通轻交通

推荐基质沥青50#，70#70#，90#70#，90#90#，110#

180℃旋转黏度，Pa·s3.0~5.03.0~4.02.0~3.01.0~3.0

25℃针入度，0.1mm30~6040~7050~8060~90

软化点，℃>65>58>55>52

弹性恢复，%>60>60>55>55

5℃延度，cm>10>10>15>15

注：旋转黏度标准试验方法采用Brookfield旋转黏度试验，并按照50%扭矩内插获得。

4.4橡胶沥青试验方法

4.4.1抽样

橡胶沥青的抽样按GB/T11147进行。

4.4.2黏度试验方法

4.4.2.1橡胶沥青生产检测应采用Brookfield黏度计进行，如采用连续式生产，每隔1h从存储罐中

抽取样品进行检测，如采用间歇式生产，每罐抽检一次，每次检测平行试验应不少于三个样本。对现场

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DB11/T916—2012

的存储罐应每隔4h抽取一个样本；当橡胶沥青的生产和混合料生产同步进行时，可只进行橡胶沥青的

生产检测。

4.4.2.2现场黏度检测宜采用便携式黏度计进行，并在室内建立便携式黏度计和Brookfield黏度计的

相关关系。在橡胶粉的品种、橡胶粉的掺量和基质沥青发生改变后，需要重新进行校正。在校正试验时，

便携式黏度计应配备保温装置，保温精度为1℃，并在设定温度下保温30min。在现场黏度的检测温度

应控制在180±2℃，从取样到试验结束应在20min内。

4.4.2.3Brookfield旋转黏度测定方法

Brookfield旋转黏度测定方法见附录C。

4.4.2.4便携式黏度计黏度测定方法

便携式黏度计黏度测定方法见附录C。

4.4.3针入度试验方法

针入度试验方法按JTGE20的方法执行。

4.4.4软化点试验方法

软化点试验方法按JTGE20的方法执行。

4.4.5弹性恢复试验方法

弹性恢复试验方法按JTGE20的方法执行。

4.4.6延度试验方法

延度试验方法按JTGE20的方法执行。

4.5橡胶沥青检验规则

4.5.1出厂检验

如采用连续式生产，每隔1h从成品罐中抽取样品进行检测；如采用间歇式生产，每罐抽检一次。

每次检测平行试验应不少于三个样本。

4.5.2型式检验

4.5.2.1对于混合料生产检测，应在生产混合料前和生产过程中从储油罐中提取样品进行检测。每隔

4h抽取一个样本。

4.5.2.2应按本文件4.3的要求进行型式检验。

4.6橡胶沥青运输与贮存

4.6.1橡胶沥青应采用具有搅拌装置和保温装置的沥青罐进行运输和贮存。沥青罐上应明确标明生产

时间，出厂黏度等关键参数。

橡胶沥青应在一天内使用完毕。当由于不可抗力，如需临时贮存时，宜将橡胶沥青的温度降到

145℃～155℃，并缓慢搅拌，并应在三天内使用完毕，只允许有一次升温过程；使用前应必须重新检测

橡胶沥青的指标是否满足技术要求，如果不满足要求，则应重新加工或掺加一定剂量（掺量应小于10%）

的废胎胶粉重新预混、反应直至满足技术要求。

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DB11/T916—2012

5橡胶沥青混合料技术要求

5.1原材料

5.1.1废胎胶粉橡胶沥青

废胎胶粉橡胶沥青应符合第4部分的规定。

5.1.2集料

5.1.2.1粗集料

5.1.2.1.1粗集料除应符合JTGF40中的规定外，还应符合以下规定：

——橡胶沥青与粗集料黏附性应达到5级；

——当用于表面层时，粗集料中小于0.075mm粉尘含量不应大于0.8%。

5.1.2.1.2当使用10型混合料时，碎石粒径在4.75mm～9.5mm之间，需增设7.2mm的控制筛孔。使用

S12档石料，其中7.2mm～9.5mm石料与4.75mm～7.2mm石料的重量比例应在1:1～2:1之间。

5.1.2.2细集料

细集料宜采用机制砂，并应符合JTGF40中的规定。在表面层使用3mm以下细集料时，应采用石灰

岩石料。

5.1.3填料

5.1.3.1橡胶沥青混合料中使用的填料包括矿粉、水泥或消石灰。

5.1.3.2矿粉的技术要求和试验方法应符合JTGF40中的规定。当混合料中粗集料为中性或酸性石料

时，应采用水泥或消石灰代替矿粉；消石灰的掺量为矿料总质量的1%～3%，水泥可全部替代矿粉。

5.2橡胶沥青混合料级配

5.2.1湿拌工艺橡胶沥青混合料的级配可采用密级配或开级配。密级配的设计孔隙率宜小于6％，开

级配的设计孔隙率宜大于18％。

5.2.2湿拌工艺密级配橡胶沥青混合料（ARHM（W））级配按公称最大粒径分类，其参考范围符合表4

的规定。

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表4湿拌工艺密级配橡胶沥青混合料（ARHM（W））级配类型及其参考范围

单位为百分率

通过下列筛孔的质量百分率

级配代号

26.5191613.29.57.24.75

ARHM20(W)10090～10077～8864～7647～59-25～35

ARHM16(W)10095～10077～8554～64-25～35

ARHM13(W)10095～10062～71-25～35

ARHM10(W)10095～10056～6625～35

ARHM7(W)10095～10058～68

ARHM5(W)10095～100

通过下列筛孔的质量百分率

级配代号

2.361.180.60.30.150.075

ARHM20(W)18～2714～2110～177～135～104～8

ARHM16(W)19～2815～2211～189～147～115～9

ARHM13(W)20～2815～2312～1910～158～126～10

ARHM10(W)20～2815～2312～1910～158～126～10

ARHM7(W)25～3519～2815～2212～189～147～11

ARHM5(W)25～3520～2816～2313～1810～158～12

5.2.3湿拌工艺开级配橡胶沥青混合料（ARHM（W）－O）级配按公称最大粒径分类，其参考范围符合

表5的规定。

表5湿拌工艺开级配橡胶沥青混合料（ARHM（W）－O）级配类型及其参考范围

单位为百分率

通过下列筛孔的质量百分率

级配代号

191613.2