T/CEA 0043-2023 电梯用钢丝绳——通用技术要求

ICS91.140.90

Q78

中国电梯协会标准

T/CEA0043—2023

电梯用钢丝绳——通用技术要求

Steelwireropesforlifts—Generalrequirements

2023-12-25发布2024-06-01实施

中国电梯协会发布

T/CEA0043—2023

目次

前言...........................................................................III

引言............................................................................IV

1范围.............................................................................1

2规范性引用文件...................................................................1

3术语和定义.......................................................................1

4技术要求.........................................................................2

4.1材料.........................................................................2

4.1.1钢丝.....................................................................2

4.1.2绳芯.....................................................................2

4.1.3润滑脂...................................................................3

4.2钢丝绳制造...................................................................3

4.2.1钢丝绳结构...............................................................3

4.2.2钢丝绳强度级别...........................................................3

4.2.3捻向和捻制类型...........................................................3

4.2.4捻距.....................................................................4

4.2.5捻制质量.................................................................4

4.2.6钢丝接头.................................................................4

4.2.7纤维芯接头...............................................................4

4.2.8涂油.....................................................................4

4.2.9预成型和后成型...........................................................5

4.2.10预张拉载荷极限..........................................................5

4.2.11钢丝绳端部..............................................................5

4.3标记和分类...................................................................5

4.4钢丝绳尺寸...................................................................5

4.4.1直径.....................................................................5

4.4.2长度.....................................................................6

4.5最小破断拉力.................................................................6

4.6钢丝抗拉强度.................................................................6

4.7伸长率.......................................................................7

5钢丝绳检查.......................................................................7

5.1材料.........................................................................7

5.2钢丝绳直径测量...............................................................7

5.2.1测量工具.................................................................7

5.2.2实测直径.................................................................7

5.2.3不圆度...................................................................7

5.2.4均匀性偏差...............................................................7

I

T/CEA0043—2023

5.3钢丝绳破断拉力试验...........................................................8

5.4钢丝绳含油率试验.............................................................8

5.5钢丝抗拉强度试验.............................................................8

5.6伸长率试验...................................................................8

6验收规则.........................................................................8

6.1取样.........................................................................8

6.2验收项目的取样部位...........................................................8

6.3入厂验收.....................................................................9

6.3.1钢丝绳入厂检验...........................................................9

6.3.2复验和判定规则...........................................................9

7使用信息.........................................................................9

7.1质量证明书...................................................................9

7.1.1概述.....................................................................9

7.2贮存和运输...................................................................9

7.2.1贮存.....................................................................9

7.2.2运输.....................................................................9

7.3安装、维护和报废标准.........................................................9

7.4标志.........................................................................9

7.5征询书或订单所需信息.........................................................9

附录A（规范性）含油率的确定：重量分析方法..........................................10

附录B（规范性）常用类别、直径和抗拉强度级别钢丝绳的最小破断拉力值表................12

附录C（规范性）钢丝绳最小破断拉力的计算............................................24

附录D（规范性）钢丝绳伸长率试验方法................................................25

附录E（资料性）电梯用钢丝绳安装、维护和报废标准....................................26

附录F（资料性）征询书或订单所需信息................................................29

附录G（资料性）钢丝绳单位长度近似重量、公称金属截面积和外层钢丝近似直径的计算......30

II

T/CEA0043—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件所要求达到的性能指标，应由采用本文件的制造企业在设计制造过程中自行进行验证测试，

并对销售的产品作产品符合性声明。

本文件由中国电梯协会提出并归口。

本文件由中国电梯协会负责解释。

本文件负责起草单位：上海三菱电梯有限公司。

本文件参加起草单位：迅达（中国）电梯有限公司、蒂升电梯（上海）有限公司、通力电梯有限公

司、天津高盛钢丝绳有限公司、江苏赛福天集团股份有限公司、杭州欣源电梯部件有限公司、奥的斯电

梯（中国）有限公司、奥的斯机电电梯有限公司、巨人通力电梯有限公司、国家电梯质量检验检测中心、

华升富士达电梯有限公司、东芝电梯（中国）有限公司、康力电梯股份有限公司、苏州江南嘉捷电梯有

限公司、西子电梯科技有限公司、快意电梯股份有限公司、快客电梯有限公司、巨龙电梯有限公司、杭

州奥立达电梯有限公司、广东广菱电梯有限公司、奥的斯科技发展（上海）有限公司、广东省特种设备

检测研究院中山检测院、布鲁格钢绳（苏州）有限公司、贝卡尔特（沈阳）精细帘线有限公司、天津静

双海翔电梯部件有限公司、无锡通用钢绳有限公司、洛阳威尔若普检测技术有限公司、北京建筑材料检

验研究院股份有限公司。

本文件主要起草人：钱嘉俊、周双林、王新洪、孙明孝、孙国和、杨岳民、王侃、欧宇航、董笑笑、

胡勤惠、曹晨阳、马松、倪佳杰、任苏成、钱松、白斌凯、龙永志、魏荣良、史文鹏、章孝东、徐伟华、

申卫华、李曙、陈建文、金显山、王立冲、相学军、程颖莉、郭凌宇。

本文件为首次发布。

III

T/CEA0043—2023

引言

0.1本文件是为响应电梯行业对钢丝绳通用技术要求的需求而制定。

0.2使用本文件时，在订购钢丝绳之前，宜咨询设备设计者、钢丝绳生产商或其他专业的人员。

0.3本文件不局限于表格中所涵盖的种类和结构。

0.4其他股捻钢丝绳结构也可能符合最低技术要求；在这种情况下，钢丝绳生产商需规定最小破断拉

力和钢丝绳强度级别。

IV

T/CEA0043—2023

电梯用钢丝绳——通用技术要求

1范围

本文件规定了直径为6mm～38mm不同结构的光面或镀锌电梯用钢丝绳的制造和试验的通用技术

要求。

本文件适用于曳引驱动和液压驱动电梯用悬挂钢丝绳，以及乘客和载货电梯、杂物电梯、人员升降

机和在导轨间移动的人力电梯用补偿钢丝绳和限速器钢丝绳。

本文件不适用于

——建筑工地升降机用钢丝绳；

——不在永久性导轨间运行的临时升降机用钢丝绳；

——架空索道用钢丝绳；

——矿井提升机用钢丝绳。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法

GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类

GB/T15030剑麻钢丝绳芯

GB/T21965钢丝绳验收及缺陷术语

YB/T5198电梯钢丝绳用钢丝

T/CISA278电梯钢丝绳用油脂

3术语和定义

GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

复合钢芯CompositeSteelCore（CSC）

含有纤维芯或聚合物芯的独立钢丝绳芯。

3.2

预张拉Prestretching

钢丝绳制造过程中通过施加一定载荷拉伸钢丝绳的工序。

1

T/CEA0043—2023

4技术要求

4.1材料

4.1.1钢丝

钢丝特性和等级

制绳前，制绳用钢丝应符合YB/T5198的规定。

YB/T5198中未给定的钢丝等级应根据供需双方协商确定。

钢丝表面状态

钢丝绳应由光面钢丝制成，除非供需双方另有约定。

对于镀锌钢丝绳，镀层应满足YB/T5198，除非供需双方另有约定。

4.1.2绳芯

分类

钢丝绳芯应分为以下类别：

a)纤维芯（FC）；

b)钢芯（WC）；

c)钢基复合绳芯（SCC），即绳芯材质为钢和纤维或钢和聚合物；

d)除纤维芯（FC）外的非金属绳芯，例如固态聚合物芯等。

因为现有的钢丝绳芯类别很多，上述d）所规定的绳芯类型和要求应经供需双方协商确定。

纤维芯

纤维芯（FC）包括天然纤维芯（NFC）和合成纤维芯（SFC）。天然纤维芯和合成纤维芯应双重捻密

实（即从纱线捻成股、从股捻成绳）。所有纤维芯应符合以下要求，除非供需双方另有约定：

a)天然纤维芯应由全新的剑麻或马尼拉麻纤维制成，应符合GB/T15030的要求；当合绳后根据

本文件附录A测量，含油率应为干燥纤维重量的8%~16%；

b)合成纤维芯应由一种或一种以上材料制成，包括聚丙烯、高密聚乙烯、聚酯或聚酰胺；

当合绳后根据本文件附录A测量，悬挂钢丝绳用合成纤维芯含油率应为干燥纤维重量的6%~15%；

限速器钢丝绳和补偿钢丝绳用合成纤维芯含油率应为干燥纤维重量的3%~10%；

c)纤维芯内的润滑脂不应影响到钢丝绳制造用润滑脂；

d)在使用天然纤维芯用于限速器和补偿钢丝绳时，应考虑到环境湿度和温度可能会造成异常拉

伸和收缩；

e)纤维芯包括绳芯彩色标识线（带），用以识别钢丝绳生产商，生产商也可以在上面添加其信息，

包括名称、品牌、电话等。

钢芯

钢芯（WC）包括独立钢丝绳芯（IWRC）、平行捻钢丝绳芯（PWRC）和钢丝股芯（WSC）。

直径大于7mm的钢丝绳的钢芯不应采用钢丝股芯（WSC）。

钢基复合绳芯

典型的钢基复合绳芯（SCC）包括复合钢芯（CSC）和聚合物包覆钢芯（EPIWRC）。

钢基复合绳芯中的纤维或聚合物应由以下一种或多种材料制成：聚丙烯、聚乙烯、聚酯或聚酰胺。

2

T/CEA0043—2023

4.1.3润滑脂

钢丝绳制绳用润滑脂宜符合T/CISA278的规定。

4.2钢丝绳制造

4.2.1钢丝绳结构

钢丝绳结构或类别应经供需双方协商确定并符合下列要求：

a)附录B中表B.1~表B.11中的常见结构或类别之一；

b)未列入表中的单层或平行捻密实结构，但外层股不少于6股且不多于9股；

c)a)和b)中未列入的其他钢丝绳捻股结构。

只有需方确定钢丝绳类别时，钢丝绳生产商才能决定钢丝绳结构。

注1：每一种钢丝绳类别包括若干种股结构，例如8×19类别包含8×19W（1-6-6+6）、8×19S（1-9-9）、8×21F（1-

5-5F-10）、8×25F（1-6-6F-12）。

注2：表B.1~表B.8适用于悬挂钢丝绳。

注3：表B.1~表B.9适用于限速器钢丝绳。

注4：表B.1~表B.11适用于补偿钢丝绳。

4.2.2钢丝绳强度级别

概述

钢丝绳强度级别应分别用外层钢丝及内层钢丝的抗拉强度等级表示。

悬挂钢丝绳

悬挂钢丝绳应是下列强度级别：

a)曳引驱动电梯（见表B.1~表B.8）：

纤维芯钢丝绳：1320/1620、1320/1770、1370/1770、1570/1770、1620/1770、1570、1620、

1770、1960

钢芯钢丝绳和平行捻密实结构钢丝绳：1370/1770、1570/1770、1570、1770、1960。

b)液压驱动电梯（见表B.1~表B.4）：

——纤维芯钢丝绳：1320/1620、1320/1770、1370/1770、1620/1770、1570、1620、1770。

——钢芯钢丝绳和平行捻密实结构钢丝绳：1370/1770、1570/1770、1570、1770、1960。

限速器钢丝绳

限速器用钢丝绳应是下列强度级别：1320/1620、1320/1770、1370/1770、1570/1770、1620/1770、

1570、1620、1770、1960，见表B.1~表B.9。

补偿钢丝绳

补偿钢丝绳强度级别应符合.的规定，见表B.1~表B.11。

4.2.3捻向和捻制类型

钢丝绳的捻向和捻制类型应为以下之一，见图1：

a)右交互捻（sZ）；

b)左交互捻（zS）；

c)右同向捻（zZ）：

3

T/CEA0043—2023

d)左同向捻（sS）

钢丝绳的捻向和捻法应为右交互捻（sZ），除非供需双方另有约定。

右交互捻（sZ）左交互捻（zS）右同向捻（zZ）左同向捻（sS）

图1钢丝绳捻向和捻制类型

4.2.4捻距

钢丝绳的捻距（见图2，距离H）应不超过钢丝绳公称直径的6.75倍，除非供需双方另有约定。

图2钢丝绳捻距

4.2.5捻制质量

钢丝绳的捻制应满足以下要求：

a)股中的所有钢丝应具有相同的捻制方向,且捻制均匀,不应有损伤；

b)钢丝绳中同一层的所有钢丝应具有相同的抗拉强度等级；

c)在合绳机上有张力状态下的新绳,外层股之间应有均匀的缝隙；

d)钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散。绳中不应有松散的钢丝、变形的股和GB/T21965规定的

其他制造缺陷,但允许有因变形工具压紧造成的钢丝压痕；

e)在展开和无载荷情况下,钢丝绳不应呈波浪形；

f)除非另有规定,钢丝绳应由光面钢丝捻制成；

g)对于镀锌钢丝绳,所有钢丝都应是镀锌的。

4.2.6钢丝接头

直径大于0.40mm的钢丝接头应用对头焊接,直径小于或等于0.40mm应采用对头电接或将钢丝端

部插入股中正确的位置。股中任意两个接头之间的距离不应小于10m。

4.2.7纤维芯接头

纤维芯接头宜采用编接方法接头。接头部位直径应符合其允许偏差的要求。

4.2.8涂油

4

T/CEA0043—2023

悬挂、限速器和补偿钢丝绳所有的股在捻制过程中应进行涂油；但在最终合绳时不应涂油，除非供

需双方另有约定。

当合绳后根据本文件附录A测量，钢丝绳应符合以下要求，除非供需双方另有约定：

a)悬挂和补偿钢丝绳的外层股含油率应为钢丝重量的0.8%~1.8%；

b)限速器钢丝绳的外层股含油率应为钢丝重量的0.5%~1.25%。

4.2.9预成型和后成型

钢丝绳应采用预成型和后成型加工，除非供需双方另有约定。

4.2.10预张拉载荷极限

若需方要求钢丝绳经过预张拉处理后供货，为避免钢丝绳受损，钢丝绳生产商在预张拉过程中对钢

丝绳施加的最大载荷不应超过钢丝绳最小破断拉力的55%。加载可通过静态或动态方式实现。

4.2.11钢丝绳端部

钢丝绳端部应采用合适的固定方式，防止钢丝绳端部散开。

4.3标记和分类

钢丝绳的分类和标记应符合GB/T8706的要求。

4.4钢丝绳尺寸

4.4.1直径

概述

公称直径应为钢丝绳的约定尺寸。

允许偏差

除非需方另有要求，根据5.3规定在无载荷、5%或10%钢丝绳最小破断拉力载荷下测量的钢丝绳实

际直径与公称直径偏差不超过表1~表3中给定的范围。

表1曳引驱动电梯悬挂和限速器纤维芯或其他非金属材料绳芯钢丝绳直径允许偏差

钢丝绳公称直径允许偏差（占公称直径的百分比，%）

d/mm无载荷时最大值5%最小破断拉力时最小值10%最小破断拉力时最小值

d≤10+6+10

d＞10+5+10

表2曳引驱动电梯悬挂和限速器钢芯或钢基复合绳芯钢丝绳(包括平行捻密实钢丝绳)直径允许偏差

允许偏差钢丝绳公称直径允许偏差（占公称直径的百分比，%）

等级d/mm无载荷时最大值5%最小破断拉力时最小值10%最小破断拉力时最小值

d≤10+30-1

A级

d＞10+20-1

d≤10+4+10

B级

d＞10+3+10

5

T/CEA0043—2023

表3液压驱动电梯悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳直径允许偏差

钢丝绳公称直径

允许偏差（占公称直径的百分比，%）

d/mm

+6

6≤d＜8

0

+5

d≥8

0

不圆度和均匀性允许偏差

根据5.2.3规定，在5%或10%钢丝绳最小破断拉力载荷下测量钢丝绳直径时，不圆度应不超过表4

中给出的数值。

根据5.2.4规定，在5%或10%钢丝绳最小破断拉力载荷下测量钢丝绳直径时，均匀性偏差应不超过

表4中给出的数值。

表4直径允许偏差

钢丝绳公称直径

不圆度（差值与公称直径之比，%）均匀性偏差（平均值差值与公称直径之比，%）

d/mm

d＜843

d≥832

4.4.2长度

无载荷的情况下，钢丝绳长度允许偏差应符合表5的规定。

表5钢丝绳长度允许偏差

长度/m允许偏差

≤4000~+5%

>400~10000~20m

>10000~+2%

4.5最小破断拉力

给定直径、结构或类别和抗拉强度等级的钢丝绳最小破断拉力应不小于以下规定中的较大值：

a)附录B中表B.1~表B.11的规定；

b)钢丝绳生产商的规定。

针对列入附录B中表B.1~表B.11的钢丝绳类别，未列入表中直径的钢丝绳最小破断拉力应用附录

C中给出的公式以及附录B中表B.1~表B.11给出的最小破断拉力系数计算得出。

当根据5.3的规定试验时，实测的破断拉力应不小于最小破断拉力。

4.6钢丝抗拉强度

6

T/CEA0043—2023

如果需方要求钢丝绳制成后提供钢丝试验报告，应按以下方式进行额外的钢丝试验。

当对钢丝绳外层股中的钢丝（不包括中心钢丝和填充钢丝）进行试验时，钢丝的抗拉强度应满足以

下要求：

同一层相同直径和抗拉强度级别的钢丝平均抗拉强度应不低于该组钢丝的公称抗拉强度下限，同

时也不得大于该组钢丝的公称抗拉强度上限，参见YB/T5198；同时，同组钢丝的实测抗拉强度不应超

出其平均抗拉强度的±8%范围。

4.7伸长率

纤维芯钢丝绳和钢芯钢丝绳的伸长率应符合下列规定，除非供需双方另有约定：

a)纤维芯钢丝绳结构伸长率不大于0.60%,弹性伸长率不大于0.20%；

b)钢芯和钢基复合绳芯钢丝绳结构伸长率不大于0.45%,弹性伸长率不大于0.15%。

5钢丝绳检查

5.1材料

通过钢丝绳生产商提供的钢丝、绳芯和润滑脂检查文件，确认钢丝、绳芯和润滑脂是否符合要求。

5.2钢丝绳直径测量

5.2.1测量工具

钢丝绳直径的测量应使用精度至少为0.02mm的带有宽钳口的游标卡尺来测量，其钳口的宽度最

小应足以跨越两个相邻的股，见图3。

在无载荷情况下测量直径应在位于距钢丝绳端头15m外的平直部位上进行。

图3钢丝绳直径测量方法

5.2.2实测直径

在无载荷、5%或10%钢丝绳最小破断拉力载荷下，位于钢丝绳平直部位进行直径测量。在相距至

少1m的两个截面上，同一截面在互相垂直的方向上测取两个数值。

四个数值的平均值即为钢丝绳的实测直径。

5.2.3不圆度

按照5.2.2的规定测量直径，四个测量值中最大与最小数值的差值与钢丝绳公称直径之比即为不

圆度。

5.2.4均匀性偏差

按照5.2.2的规定测量直径，两个截面测量数值的算术平均值的差值与钢丝绳公称直径之比即为

均匀性偏差。

7

T/CEA0043—2023

5.3钢丝绳破断拉力试验

试验方法应符合GB/T8358的规定。

5.4钢丝绳含油率试验

含油率的测定参见本文件附录A。

5.5钢丝抗拉强度试验

试验方法应符合GB/T228.1的规定。

5.6伸长率试验

钢丝绳的伸长率的测定参见本文件附录D。

6验收规则

6.1取样

每批钢丝绳应由同一直径、同一结构、同一强度级别、同一表面状态和同一捻法的钢丝绳组成；每

批钢丝绳的取样数量按表6规定，除非供需双方另有约定。

表1每批钢丝绳取样数量

每批钢丝绳数量取样数量

11

22

3~153

16~254

26~405

41~657

69~11010

111~18015

181~30020

6.2验收项目的取样部位

钢丝绳验收项目的取样部位应符合表7规定。

表7钢丝绳验收项目的取样部位

序号检验项目取样部位

1捻制质量通条

2绳股不松散钢丝绳的任意端部

3直径、不圆度、均匀性距钢丝绳端部15m外的平直部位

4钢丝绳破断拉力试验

5纤维绳芯、股绳含油率

钢丝绳的任意一端部截取

6拆股试验

7伸长率

8

T/CEA0043—2023

6.3入厂验收

6.3.1钢丝绳入厂检验

钢丝绳入厂检验由需方按表6和表7规定进行，除非供需双方另有约定。

6.3.2复验和判定规则

在钢丝绳破断拉力、纤维绳芯和股绳含油率试验中，有一个或一个以上的试验项目不合格，则应在

同一条钢丝绳上取样对不合格项目进行复验。如果复验结果合格，则该批钢丝绳仍为合格。

拆股试验中，如钢丝抗拉强度不满足4.6规定时，则应在同一条钢丝绳上重新取样复验。如果复验

结果合格，则该批钢丝绳仍为合格。

如果复验结果仍不合格，则该盘为不合格，其他盘应逐盘试验，合格盘交货。

7使用信息

7.1质量证明书

7.1.1概述

钢丝绳生产商应提供符合GB/T2104的质量证明书，除非供需双方另有约定。

7.2贮存和运输

7.2.1贮存

钢丝绳应贮存在干燥通风的室内，不得日晒雨淋或与酸、碱接触，包装物下应垫上枕木。

7.2.2运输

运输过程中应防止工字轮、包装箱撞击损坏，钢丝绳应置于包装箱内或使用防水材料覆盖以防雨防

潮。

运输过程中不得以钢丝绳表面作为机械杠杆的支点移动钢丝绳，也不能在有尖硬杂物之处滚动钢

丝绳。钢丝绳装卸时应确保钢丝绳不因叉车的违规搬运方式或坠落而损坏。

7.3安装、维护和报废标准

钢丝绳的安装、维护和报废标准参见本文件附录E。

7.4标志

符合GB/T2104的钢丝绳标志应被清晰、永久地标记于系在钢丝绳上的标签或贴在卷筒的标签上，

除非供需双方另有约定。

7.5征询书或订单所需信息

在钢丝