GB/T 23258-2020 钢质管道内腐蚀控制规范

ICS75.200

CCSE98GB

中华人民共和国国家标准

GB/T23258-2020

代替GB/T23258-2009

钢质管道内腐蚀控制规范

Standardpractice

controllinginternalcorrosioninsteelpipelinesandpipingsystems

2020-11-19发布2021-06-01实施

国家市场监督管理总局申舍

国家标准化管理委员会保叩

GB/T23258-2020

目次

前言”·”………”……··………I

l范围…1

2规范性引用文件……”……··………1

3术语和定义……”…··…”…………1

4基本规定……”…………2

5工艺控制措施………”………H……………….2

5.1工艺控制……”………………”………·…2

5.2管输介质处理………2

5.3清管…”………………”3

54砂粒冲刷控制…………“……3

6材料选择…………3

61一般要求……………“……3

6.2油气管道“……“……3

63海水管道……“…“……………4

7化学药剂及加注……………“……………6

7.1一般要求…“……“……………6

7.2缓蚀剂…….•••..•..................6

7.3杀菌jfij……….•••..•..................6

7.4阻垢剂及其他药剂……··……..•••..•..................6

8涂层及内衬……”………….•••..•..................7

8.1涂层”……7

8.2内衬耐蚀合金材料……………7

8.3内衬非金属材料“…………·”……………..7

8.4补口及接头工艺”………………7

9腐蚀控制管理及评价”……………”……..••••••••••••••••••••••••8

9.1腐蚀控制管理计划……“……………….8

92腐蚀监测和检测…...............•••..•..................8

9.3效果评价…“………“………9

10记录……”……9

附录A（资料性）油田集输及注水管道用搪玻璃内衬理化性能指标………...••••••10

参考文献…“………………H…….11

GB/T23258-2020

前言

本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分g标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替GB/T232582009《钢质管道内腐蚀控制规范》，与GB/T232582009相比除编辑性

改动外，主要技术变化如下z

a)修改了规范性引用文件（见第2章，2009年版第2章）;

b)修订了工艺控制措施范围，增加了砂粒冲刷控制相关内容（见第5章，2009年版第4章、第5

章）;

c)增加了材料选择的相关内容，包括材料选择一般要求、油气集输和处理系统、注人系统和海水

管道系统的材料选择以及电偶腐蚀控制相关内容（见第6章h

d)增加了杀菌剂、阻垢剂等相关内容（见第7章）；

e)修订了涂层及内衬控制措施的相关内容（见第8章，2009年版第5章〉$

f)增加了腐蚀控制管理及评价相关内容（见第9章）;

g)修订了在线腐蚀监测的相关内容〈见第9章，2009年版第6章〉．

本文件由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355〕提出并归口。

本文件起草单位中国石油工程建设有限公司西南分公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油

田分公司、中石化石油工程设计有限公司、中海油研究总院有限责任公司、西安长庆科技工程有限责任

公司、中国石油天然气股份有限公司西南泊气田分公司天然气研究院。

本文件主要起草人g施岱艳、杜通林、张仁勇、欧莉、常炜、姜放、张志浩、李林辉、毛学强、李珊、

李天雷、曹晓燕、鲜宁、孟波、傅贺平、杨朔、玉雅熙、徐嘉爽。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为g

2009年首次发布为GB/T232582009;

一一本次为第一次修订。

I

GB/T23258-2020

钢质管道内腐蚀控制规范

1范围

本文件规定了钢质管道的内腐蚀工艺控制措施、材料选择、化学药剂及加注、涂层及内衬、腐蚀控制

管理及评价等要求。

本文件适用于石油天然气生产中输送石油、夭然气、水等介质的钢质管道。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件z不注日期的引用文件，其最新版本〈包括所有的修改单〉适用于本

文件。

GB/T20972（所有部分）石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料

HG/T4375改性超高分子量聚乙烯管材衬里专用料

SY/T0321钢质管道水泥砂浆衬里技术标准

SY/T0442钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准

SY/T0457钢质管道液体环氧涂料内防腐技术规范

SY/T0546腐蚀产物的采集与鉴定技术规范

SY/T0599天然气地面设施抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂金属材料技术规范

SY/T0611高含硫化氢气回集输系统内腐蚀控制规范

SY/T4074钢质管道水泥砂浆衬里机械涂敷技术规范

SY/T4076钢质管道液体涂料风送挤涂内涂层技术规范

SY/T4110钢质管道聚乙烯内衬技术规范

SY/T6623内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管

SY/T6856石油天然气工业复合材料内衬钢管

SY/T6970高含硫化氢气田地面集输系统在线腐蚀监测技术规范

SY/T7408油气集输管道缓蚀剂涂膜及连续加注技术规范

SY/T7415油气集输管道内衬用聚烯短管

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件a

3.1

测试短节spoolpi且由

安装在管路上用于腐蚀性测试的、可拆卸的短管。

3.2

场信号法fieldsignaturemethod

在管道的一段短管上施加电场，测量因腐蚀导致的电场变化，用于计算管道内腐蚀的方法。

往z也称电子指纹，

1

GB/T23258-2020

3.3

耐蚀合金corrosion-resistantalloy

在碳钢会受到腐蚀的环境中，用于抵抗腐蚀环境中的均匀腐蚀和局部腐蚀的合金。

3.4

搪玻璃内衬斟田slining

通过高温熔覆在金属基体内表面形成的一层玻璃质袖。

4基本规定

4.1管道的内腐蚀控制包括工艺控制、选择耐蚀材料、添加化学药剂、采用内涂或内衬层等措施，宜采

取一种或多种控制措施F内腐蚀控制措施应根据各腐蚀控制措施之间的相互关联和影响，以及适用性、

可行性和经济性确定。

4.2内腐蚀控制方案和措施确定前，应进行腐蚀机理分析及腐蚀性评估，应根据输送介质的腐蚀性和

运行工况等因素进行综合评估z管道内腐蚀性评价应按表1指标进行分级，应以均匀腐蚀和点蚀两项中

的最严重结果确定等级。

表1管道内腐蚀性评价指标

单位为毫米每年

级别

项目

低中较重严重

平均腐蚀率<0.0250.025~012013~025>0.25

<0.13013~0.20021~038>0.38

点蚀率

4.3输送介质中腐蚀性组分及杂质的测定宜包括：水、二氧化碳、硫化氢、氧化物、氧、有机酸、元素硫、

细菌、乘及其化合物、固体或沉淀物、其他含硫的化合物，运行工况参数的收集应包括z温度、压力、流速、

含水量、油气含量等。

4.4高含硫化氢气田集输系统的内腐蚀控制技术要求应符合SY/T0611的规定。

5工艺控制措施

5.1工艺控制

5.1.1泊气水输送系统及处理工艺设计时，温度、压力、流速等工艺参数的选择和确定宜降低管道系统

的腐蚀风险。

5.1.2管输介质流速范围选择宜满足缓蚀剂应用、减少沉积物和积液、避免磨损及空泡腐蚀等要求．

5.1.3管道输送应避免间歇流5元法避免时，宜采取有效措施冲扫聚积在管内低洼处的积液和沉积物。

5.1.4管道介质输送宜避免流态突变，变径方式应采用能平滑水力过渡的异径管连接。

5.1.5设计宜避免盲法兰、盲管段以及构成死端液面的设置；元法避免时，应采取吹扫、收集或排放措

施，并应定期排放沉积物。

5.1.6管道输送介质的水质分析结果有结垢趋势时，宜采取优化前端工艺流程、增加流速、调整温度／

压力／pH值等工艺参数，降低管道内壁粗糙度，减少弯管、投加阻垢剂等方式阻止或减少管道内壁垢的

产生和沉积。

5.2管输介质处理

5.2.1宜采用分离、脱水工艺，降低管输油气介质含水量减少腐蚀。

GB/T23258-2020

5.2.2宜