GB/T 8834-2026 纤维绳索 有关物理和机械性能的测定

ICS65150

CCSB.56

中华人民共和国国家标准

GB/T8834—2026

代替GB/T8834—2016

纤维绳索有关物理和机械性能的测定

Fibreropes—Determinationofcertainphysicalandmechanicalproperties

ISO23072019MOD

(:,)

2026-02-27发布2026-09-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T8834—2026

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替纤维绳索有关物理和机械性能的测定与相

GB/T8834—2016《》,GB/T8834—2016

比除结构调整与编辑性改动外主要技术变化如下

,,:

更改了范围见第章年版的第章

———(1,20161);

更改了原理见第章年版的第章

———(4,20164);

更改了拉伸和强力伸长测定用试样长度见年版的

———-(7.1,20167.1);

增加了直径和节距的测量步骤见

———(9.4);

更改了试验速度见年版的

———(9.5,20169.5);

增加了线密度见第章

———(10);

删除了聚酰胺和聚酯绳索的热定型见年版的第章

———(201614);

删除了用于大型绳索初测量的备择方法见年版的附录

———(2016C)。

本文件修改采用纤维绳索有关物理和机械性能的测定

ISO2307:2019《》。

本文件与的技术差异及其原因如下

ISO2307:2019:

用规范性引用的替换了见第章以适应我国国情

———GB/T6529ISO139(8),;

用规范性引用的替换了见第章和以适应我国国情

———GB/T21328ISO9554(3、9.3B.3.1),;

用规范性引用的替换了见第章以适应我国国情

———GB/T40273ISO1968(3),。

本文件做了下列编辑性改动

:

将的中引用的条款编号更改为

———ISO2307:201912.4.312.4.412.4.2;

将的中引用的条款编号更改为

———ISO2307:201913.4.112.313.3。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中华人民共和国农业农村部提出

。

本文件由全国水产标准化技术委员会归口

(SAC/TC156)。

本文件起草单位中国水产科学研究院东海水产研究所扬州兴轮绳缆有限公司中运海洋装备江苏

:、、()

股份有限公司山东鲁普科技有限公司盐城神力制绳有限公司江苏曼杰克有限公司青岛兴轮海洋科

、、、、

技有限公司山东南山智尚科技股份有限公司扬州华谊绳带有限公司杭州长翼纺织机械有限公司

、、、、

深圳市恩普达工业系统有限公司南通中余渔具有限公司

、。

本文件主要起草人石建高曹宸睿赵绍德曹贻儒沈明王俊本董红飞李四海许立兵杨长武

:、、、、、、、、、、

宋海龙傅吉峰逄雪李聚令肖进曹文英

、、、、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为年第一次修订

———1988GB/T8834—1988,2016;

本次为第二次修订

———。

Ⅰ

GB/T8834—2026

纤维绳索有关物理和机械性能的测定

1范围

本文件描述了纤维绳索有关物理和机械性能的测定方法应客户要求本文件也为绳索的防水性

。,、

润滑油和处理剂含量提供测定方法

。

本文件适用于纤维绳索线密度直径捻距节距伸长断裂强力等有关物理和机械性能的测定

、、、、、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T6529(GB/T6529—2008,ISO139:2005,MOD)

纤维绳索通用要求

GB/T21328(GB/T21328—2024,ISO9554:2019,IDT)

纤维绳索术语

GB/T40273(GB/T40273—2021,ISO1968:2004,MOD)

3术语和定义

及界定的以及下列术语和定义适用本文件

GB/T21328GB/T40273。

和使用下列地址维护用于标准化的术语数据库

ISOIEC:

在线浏览平台

———ISO:/obp;

电子百科

———IEC:/。

31

.

未插接断裂强力unsplicedbreakingforce

绳索两端使用未插接方式获得的最低断裂强力见

(9.7.2)。

32

.

插接断裂强力splicedbreakingforce

绳索两端使用插接方式获得的最低断裂强力见

(9.7.3)。

4原理

41线密度的计算

.

线密度系由被测试样经过温湿度调节处理后的质量及由附录所规定的预加张力下的长度而

、A

获得

。

42直径捻距和节距的测量

.、

直径捻距和节距的测量在施加预加张力时进行

、。

43绳索伸长的测量

.

绳索伸长的测量通过比较一段试样先后承受下述张力时的长度获得

:

1

GB/T8834—2026

预加张力长度称为l见图图和图

a)(0,1、23);

等于绳索额定最低断裂强力的张力此外还可以在绳索最低额定断裂强力的到

b)50%。,10%

之间以特定张力增量例如张力的来测定额外的伸长测量值详细的流程与安全

50%(10%)。

提示见

9.6。

44断裂强力的测量

.

断裂强力的测量由逐步增加涉及的最大张力至断裂点获得

4.3b)。

此外在得到各参与方同意的情况下也能使用附录中所述方法这种情况下在试验报告中应

,,B,,

提及断裂强力是由绳纱试验结果计算所获得的说明

。

5设备

51强力试验机试验机量程大于绳索的估算断裂强力其往复运动部件能如所述匀速运动且准

.,,9.5,

确度达到断裂强力值的

±1%。

试验机机床的行程和长度宜足够长以便试样在一次完整的拉伸试验中拉断

,。

注当试样在超过一次的拉伸中被拉断时所得到的结果可能受到影响

:,。

可使用不同类型的强力试验机

:

轮式夹具试验机

———;

用销柱固定插接眼环试验机

———;

楔型夹具试验机

———。

轮式夹具试验机夹持试样的夹紧轮或凸轮的直径应至少为被测绳索直径的十倍

,。

穿过眼环的销柱直径应足够大以确保绳索不会在眼环处断裂原则上至少是被测绳索直径的

,,

两倍

。

52衡器衡器的量程适当其准确度达到被测质量值的

.,,±1%。

6取样

61取样批次组成

.

样品应取自同质制造批次即由相同尺寸和相同直径的绳索组成并遵循相同的制造操作流程和相

,,

同的控制程序

。

如果需要额外的信息试样应从每个运输单元生产批次中提取具有执行指定试验所需的必要特

,(),

征样品应包含在交货的质量或长度中

。。

作为一种替代方案如果买方和生产企业达成协议可使用生产企业的生产和检验记录

,,。

62样品数量

.

用于试验的样品批次应按照中所示方法随机选取或者根据买方和生产企业共同协商一致的

6.3

方法

。

63选取样品

.

从一个批中随机取N个样品N按公式计算

s,s(1):

2

GB/T8834—2026

N=.N

s04…………(1)

式中

:

N批大小一个批中连续长度的数量或卷数

———,。

N样品数

s———。

注每卷绳索长度为

:220m。

计算值N为非整数时所求得的数值应取整为最相近的整数

s,。

示例

:

当计算值N为及时样品数分别取整为及

s27.530.35,2830。

当N时选取个样品

s<1,1。

7拉伸和强力-伸长测定用试样

71长度

.

试样应有足够长度以保证试样装在试验机上时两端之间至少有五倍捻距或节距或取较

,400mm(

大者的有效长度L见

)u(9.3)。

72试样数量

.

从每一个样品中取一段试样

。

73截取试样

.

731从样品的任意一端截取试样若因使用需要而截断时在样品的中部截取试样在截取试样

..,,。

时采取必要的措施避免退捻必要时舍弃已经稍微退捻的端部

,,。

宜使用适当的标记装置沿绳索试样表面平行于其轴线标记一条对准线绳索试样放置在试验

,,,。

台上时应通过调整以使标记线呈直线

,。

732用销柱固定眼环进行绳索强力试验时眼环应按照生产企业说明书进行插接如果偏离了生产

..,。

企业说明结果可能不同所用插接方法应记录在报告中该眼环应适用于绳索常规用途不宜采用旨

,。。,

在测试期间提高试验性能的特殊设计

。

眼环应具有足够的尺寸以保证绳索不会在眼环中断裂原则上眼环的闭合内长应至少为绳索直

,。,

径的倍

6。

8调节

除有争议的情况外绳索应在环境大气条件下进行测试在有争议时应将试样置于

,。,GB/T6529

所规定的大气条件下至少调节后再进行试验

48h。

9步骤

91通则

.

对绳索断裂伸长率或断裂强力的测量按照的规定进行测定

,9.2~9.7。

3

GB/T8834—2026

若要进行线密度的测量按照第章所描述的步骤进行

,10。

92初始测量

.

在不受明显张力不超过预加张力的情况下将试样展直置于平面上见附录

(20%),(A)。

在试样上做两个标记两个标记与试样的中点对称距离大于以l表示

“w”,,400mm,0。

在特殊情况下当L时在最小长度为的单独试样上同样的步骤测量l和l

,u<400mm,400mm02

见借助砝码和滑轮施加适当的张力测定出l

(9.4);,2。

93在试验机上装夹试样

.

将试样末端固定在试验机上以达到所规定的试样有效长度

,7.1。

如图图所示在l段的外部用两个标记在试样上做标记划分出正常情况下断裂发生的

1~3,0“r”,

区域

。

每个标记到眼环插接末端或者到轮式夹具的切点的距离应最小为两倍的绳索直径最大为三

“r”(),

倍的绳索直径

。

为了试验带有编织接头的样品见中做记号的编织接头应位于试样的

(GB/T21328—20244.4.3),

中部绳索两端编织接头末端与标记之间的无插接绳索的最小长度为

,“r”400mm。

标引符号说明

:

标准试验时的限制标记

r———;

l无张力时测得的长度

0———;

L在无张力情况下测量的有效长度

u———;

L在预加张力下测得的两个销柱中心点之间的距离

t———;

l的限制标记

w———0。

图1用销柱固定眼环的试验机测定公称直径不小于20mm绳索时试样有效长度Lu

标引符号说明

:

标准试验时的限制标记

r———;

l无张力时测得的长度

0———;

L在无张力情况下测量的有效长度

u———;

l的限制标记

w———0。

图2轮式夹具试验机测定公称直径小于20mm绳索时试样有效长度Lu

4

GB/T8834—2026

标引符号说明

:

标准试验时的限制标记

r———;

l无张力时测得的长度

0———;

L在无张力情况下测量的有效长度

u———。

图3楔形夹具试验机测定公称直径小于20mm绳索时试样有效长度Lu

94直径捻距节距和标距的测量

.、、

根据绳索种类对试样见附录施加规定的预加张力并测量

,(A)。

直径或周长周长能用合适的卷尺或低伸长的纱线来测量

a)。。

将卷尺绕在绳索上测量其周长施加适度的拉力并在卷尺仍接触绳索时读取其周长

———。,。

用低伸长的纱线绕一圈绳索后测量周长施加适度张力并在重叠处标记纱线然后从绳

———。,;

索上取下有标记的纱线部分测量纱线上两标记间的长度以此作为绳索周长

;,。

在绳索至少三个位置上进行测量不同位置间间距超过两个捻距或节距

,。

此外也可使用合适的游标卡尺如果游标卡尺有足够宽或长的测量钳口使其能与沿绳索两

,。,

侧接触至少两股的股冠那么认为该游标卡尺适用于测量绳索直径进行适度的压缩将游标

,。,

卡尺脚固定在这个位置从绳索上取下卡钳并读取数值

。。

这个测量也宜在绳索的至少三个位置上进行测量不同位置间间距超过两个捻距或节距在

,。

每个位置宜进行两次测量两次测量的夹角为

,90°。

直径或周长的测量结果为三次测量的平均值

。

L内可能的最大捻距或节距的长度单位为毫米

b)u(),(mm)。

在绳索至少三个位置上进行测量不同位置间间距超过两个捻距或节距

,。

注捻绳的捻距股或股编绳的节距分别见图图和图

:、8124、56。

两标记间的距离标距以l表示其单位为对试样施加预加张力并测量标距

c)“w”。2,mm,。

标引序号说明

:

股绳的一个捻距

1———3。

注图示的三股绳捻距测定同样适用于股绳和股绳图为