FZ/T 12067-2020 涤纶羊毛混纺本色纱

ICS59.080.20

w12

t-L

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/T12067-2020

涤纶羊毛混纺本色纱

Polyesterandwoolblendedgreyyarn

2020-12-09发布2021-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

FZ/T12067-2020

-‘’

刚昌

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草．

本标准由中国纺织工业联合会提出．

本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口．

本标准起草单位：山东联润新材料科技有限公司、上海市纺织工业技术监督所、安徽辫威羊绒制品

有限公司、浙江华孚色纺有限公司、德州恒丰纺织有限公司、浙江春江轻纺集团有限责任公司、福州长源

纺织有限公司、中国棉纺织行业协会。

本标准主要起草人：孔聪、陈启升、段丽慧、张永超、胡英杰、刘玉庆、蒋建清、施宋伟、杨晓慧．

I

FZ/T12067-2020

涤纶羊毛混纺本色纱

l范围

本标准规定了涤纶（棉型纤维〉羊毛混纺本色纱产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、

包装．

本标准适用于环链纺生产的，羊毛含量在30%及以内的涤纶羊毛混纺本色纱．

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的．凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件．凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件．

GB/T2910.4纺织品定量化学分析第4部分g某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次

氯酸盐法〉

GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法

GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法〉

GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定

GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式

FZ/T01086纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法

FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线栓验规则

FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装

3产晶分类、标记

3.1涤纶羊毛混纺本色纱产品以不同生产工艺、不同混纺比及线密度分类．

3.2环键纺纱的生产工艺过程包含传统环键纺、赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺．

3.3涤纶羊毛混纺本色纱的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为AA，紧密纺代

号为JM，赛络紧密纺代号为AAJM，传统环键纺生产工艺过程代号不作标识；涤纶代号为T，羊毛代号

为w.

3.4产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：涤纶含量／羊毛含量．

3.5涤纶羊毛混纺本色纱标记时，应在线密度前标明纱的生产工艺过程（或代号〉、原料名称（或代号〉

及其混纺比，具体表示见示例：

示例1:

传统环镀纺涤纶羊毛混纺本色纱线密度为18.5tex，涤纶含量为70%，羊毛含量为30%，可写为T/W70/

3018.5tex.

示例2:

赛络紧密纺涤纶羊毛混纺本色纱线密度为18.5tex，涤纶含量为70%，羊毛含量为30%，可写为AAJMT/W70/30

18.5tex.

FZ/T12067-2020

4要求

4.1项目

4.1.1传统环键纺、赛络纺生产的涤纶羊毛混纺本色纱要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱

断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结＜＋zoo%）、十万米纱疵及纤维含量

偏差八项指标．

4.1.2紧密纺、赛络紧密纺生产的涤纶羊毛混纺本色纱要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱

断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结＜＋200%）、十万米纱疵、毛羽指数

H值或2mm毛羽指数、纤维含量偏差九项指标．

4.2分等规定

4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批．

4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品．

4.2.3涤纶羊毛纤维混纺本色纱产品质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等．

4.3技术要求

4.3.1潦纶羊毛混纺本色纱的技术要求

4.3.1.1涤纶羊毛混纺本色纱（传统环键纺及赛络纺〉技术要求按表1规定．

涤纶羊毛混纺本色纱〈紧密纺及赛络紧密纺〉技术要求按表2规定．

表1涤纶羊毛混纺本色纱技术要求（传统环键纺及.络纺〉

单纱断裂强度

条干均匀十万米纱

单纱断裂千米棉结

线密度变cN/tex>

公称线密度等线密度偏强力变异度变异系<+200.%)/疵／｛个／

异系数／%105m)

tex级系数／%（个／km)

差率／%数／%

羊毛含量羊毛含量

军三

4二

~

＝二

<15.%>IS.%＝二

2.022.021.012.516.01705

士2.0

优

13.l~16.0土2.53.020.519.514.518.522015

一

士3.04.018.017.016.521.0270

一

土2.02.023.022.012.014.51305

优

16.l~20.0土2.53.021.520.514.017.018015

一

士3.04.019.018.016.019.5230

-

一

2.024.023.011.513.0905

土2.0

优

20.1~24.0士2.53.022.521.513.515.514015

土3.04.020.019.015.518.0190

-

土2.02.025.024.011.011.5705

优

24.1~30.0士2.53.023.522.513.014.011015

一

士3.04.021.020.015.016.5150

一

一

2

FZ/T12067一2020

褒1（续〉

单纱断裂强度

单纱断裂

条子均匀千米棉结十万米纱

线密度变cN/tex>

公称线密度

等线密度偏强力变异度变异系<+zoo%)/

疵／（个／

异系数／%

tex级差率／%系数／%（个／km)105m)

数／%

羊毛含量羊毛含量

军二

〈飞卢

〈、「、

运二

运二

骂王15%>15%

优土2.02.026.025.010.510.5205

30.l~60.0士2.53.024.523.512.513.04015

一

土3.04.022.021.014.515.560

一

注：针织用单纱断裂强度降低0.5cN/tex0

表2漳纶羊毛混纺本色纱技术要求（紧密纺及赛结紧密纺〉

单纱断裂强度

毛羽指数

条干均十万米

单纱断

线密度cN/tex>千米棉结

4二

公称线线密度裂强力纱疵／

变异系匀度变<+200%>1

等级〈个／

密度偏差事／变异系异系数／2mmI

羊毛羊毛

（个／km)

tex%数／%数／%%105m)

H值

含量含量

〈根／

军二

＝二

骂ζ

运二

<15%>15%＝二10m)

土2.02.020.4160100

优19.413.019.053.3

9.1~

士2.53.018.917.915.021.5210153.8120

11.0一

土3.04.014.413.417.024.0260

一

一

优土2.02.021.420.412.517.510053.8120

11.1~

土2.53.019.918.914.520.0150154.3140

13.0一

土3.04.016.415.416.522.5200

-

一

士2.02.022.421.412.015.56554.3140

优

13.1~

土2.53.020.919.914.018.090154.8160

16.0一

士3.04.018.417.416.020.5160

一

一

优士2.02.023.422.411.513.55054.8160

16.1~

士2.53.021.920.913.516.070155.3180

20.0一

土3.04.019.418.415.518.590

-

优土2.02.024.423.411.012.03555.3180

20.l~

士2.53.022.921.913.014.555155.8200

24.0一

士3.04.020.419.415.017.075

一

优土2.02.025.424.410.510.52055.8200

24.1~

士2.53.023.922.912.513.050156.3220

30.0

士3.04.021.420.414.515.580

-

士2.02.026.425.410.09.51556.3220

优

30.l~

土2.53.024.923.912.012.030156.8240

60.0一

士3.04.022.421.414.014.545

一

一

注：针织用单纱断裂强度降低0.5cN/tex.

3

FZ/T12067-2020

4.3.2漳纶羊毛混纺本色纱其他技术要求

涤纶羊毛混纺本色纱的纤维含量允许偏差为土1.5%.

5试验方法

5.1线密度偏差率、结密度变异系鼓试验

线密度偏差率按式(1）计算，计算结果保留小数点后一位，其中100m纱的实测干燥质量按

GB/T4743-2009中程序2烘干后折算，100m纱的标准干燥质量按附录A中式（A.4）计算s线密度变

异系数按GB/T4743-2009中程序1调湿平衡后，按式（2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数

点后一位．

m-m.….(1)

D＝＿＿：二一一－二×100

md

式中z

D一一线密度偏差率，%；

mnd一－100m纱的实测干燥质量，单位为克（g);

md一一100m纱的标准干燥质量，单位为克（g).

~＜m..-mY

•-I

n-1

CV=×100….(2)

me

式中：

CV一一线密度变异系数，%；

m..一一每个试样的质量，单位为克（g);

me一－试样的平均质量，单位为克（g);

n一一试样的总个数．

5.2单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系鼓试验

按GB/T3916规定执行．

5.3条干均匀度变异系鼓、千米棉结（＋200%）试验

按GB/T3292.1规定执行．

5.4十万米纱疵试验

按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A3、四、C3、D2以上九级疵点之和表示．

5.5毛羽指戴H值或2mm毛羽指戴试验

毛羽指数H值试验方法参照附录B规定执行，2mm毛羽指数试验方法按FZ/T01086规定执行．

发生争议时，以2mm毛羽指数为准．

5.6纤维含量试验

按GB/T2910.4规定执行，纤维含量以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示．

4

FZ/T12067-2020

6检验规则

按FZ/T10007规定执行．

7标志、包装

按FZ/T10008规定执行．

8其他

用户对产品有特殊要求者，供需双方可另订协议．

5

FZ/T12067-2020

附录A

（规范性附景）

海纶羊毛混纺本色纱百米质量的计算

A.1涤纶羊毛混纺本色纱的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式

(A.1)和式（A.2)（计算结果修约至小数点后一位，其中涤纶公定回潮率为0.4%，羊毛公定回潮率为

16.0%):

a)以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：

W=WT×AT+Ww×Aw

··(A.1)

100

b)以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：

BTWT,BwWw

一一一

WT'w...,

1＋一...＇...1+___::_

W=100100·-<A.2)

BT,Bw

w宁’w...,

1+____..:._1＋一－二

100100

式中：

w一一公定回潮率，%；

WT、Ww一一－涤纶、羊毛公定回潮率，%1

AT,Aw一一涤纶、羊毛干燥质量混纺百分比例z

BT,Bw一一涤纶、羊毛公定质量混纺百分比例．

A.2100m纱在公定回潮率时的标准质量按式（A.3）计算，计算结果修约至小数点后三位．

T,

m=-…-(A.3)

I10

式中：

m.一－100m纱在公定回潮率的标准质量，单位为克（g)I

t一一纱的公称线密度，单位为特克斯（tex).

A.3100m纱标准干燥质量md按式（A.4）计算，计算结果修约至小数点后三位．

T,..100

…-(A.4)

md=lc)λ100平百

式中z

md一－100m纱标准干燥质量，单位为克（g);

W一一一混纺纱的公定回潮率，%．

6

四月12067-2020

附录B

（规范性附亵〉

毛羽指鼓H值试验方法

B.1原理

光电式毛羽检测原理是连续运动的纱线在通过检测区时，突出纱体的毛羽对检测区域中的持续单

色平行光进行散射，散射光被透镜系统积聚并被光电传感器检测到，检测器输出的电信号经过电路运算

处理即可提供表示纱线毛羽特征的各种结果．

B.2仪器

B.2.1纱架z使各种卷装的纱线能在一定张力下退绕，并使纱线不产生意外伸长或损伤．

B.2.2检测器：光电式测量槽和能使纱线以一定速度经过测量槽的罗拉牵引装置等．

B.2.3控制器：对测试过程进行控制、完成对纱线毛羽电信号的处理．并得出供显示或打印的各种试

验结果（毛羽H值、sH值、毛羽波谱图、毛羽不匀率曲线图等）．

B.3取样鼓量及测试次做

B.3.1取样数量：10个卷装．

B.3.2测试次数：每个卷装各测1次．

B.3.3可根据需要规定取样数量和测试次数．推荐取样长度为250m~2000m，常规测试为400m,

产品验收仲裁试验为1000m.

B.4大气条件

B.4.1试样的调湿应按GB/T6529中的标准大气，即温度为（20.0士2.0）℃，相对湿度为（65.0士4.0)%

的条件下平衡24h，对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48儿

B.4.2试样应在吸湿状态下调湿平衡，必要时可以按照GB/T6529进行预调湿．

B.4.3试验室若不具备上述条件时，可以在以下稳定的温湿度条件下，使试样达到平衡后进行试验．

平衡及试验期间的平均温度为18℃～28℃，平均相对湿度为50%～75%，同时应保证温度的变化不超

过上述范围内某平均温度士3.0℃，温度变化率不超过0.5·c/min；相对湿度的变化不超过上述范围内

某平均相对湿度土3.0%.相对湿度的变化率不超过0.25%/min.

注z试验前仪器应在上述稳定环搅中至少放置5h.

8.5操作程序

8.5.1试验条件：将试样按B.4的规定调湿，全部试验在上述规定的试验大气下进行．

8.5.2仪器校验z按照仪器使用说明进行调整．

8.5.3将试样按照正确的引纱路线装上仪器，启动仪器，试验至规定长度时记录或打印试验结果．

8.5.4测试速度2推荐采用400m/min.

8.5.5时间选择：1min、2.5min、5min.

NONO

FZ/T12067-2020

－－

NOUh

B.6结果的表示和计算

－

H

B.6.1纱线毛羽的测试结果主要有以下几项指标：毛羽指数H值、毛羽标准差sH、毛羽波谱图、毛羽

＼

N

不匀率曲线图，毛羽柱状图、最大毛羽值Hm...、最小毛羽值H＂＂＂、管间毛羽变异CVHbo

同’

B.6.2毛羽指数H值的结果按GB/T8170修约至小数点后一位．

B.7试验报告

说明试验是按本标准进行的，并报告以下内容：

a)样品材料、规格和数量；

b)试验环境条件（温度、相对湿度h

c)仪器型号；

d)纱线速度、取样长度等必要试验参数；

e)毛羽H值、标准差sH，一批试样的平均值、必要时计算其标准差、最大值、最小值及变异系数z

f)毛羽曲线图、波谱图等．