GB/T 29165.4-2015 石油天然气工业 玻璃纤维增强塑料管 第4部分：装配、安装与运行

;

ICS75.20083.140.30

;

E97G33

中华人民共和国国家标准

/—/:

GBT29165.42015ISO14692-42002

石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管

:、

第部分装配安装与运行

4

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

—()—

PetroleumandnaturalasindustriesGlass-reinforcedlasticsGRPiin

gpppg

:,

Part4Fabricationinstallationandoeration

p

(:,)

ISO14692-42002IDT

2015-05-15发布2015-09-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—/:

GBT29165.42015ISO14692-42002

目次

前言…………………………Ⅰ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4符号和缩略语……………1

5装配和安装………………2

……………

、

5.1管道的交货检验和文件2

5.2装卸和存放…………………………2

5.3系统设计文件………………………2

5.4对安装方的要求……………………2

5.5安装方法……………3

5.6系统试验……………9

5.7检验…………………10

5.8过程记录……………10

5.9安装后的修复………………………10

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6管串修补运行……………12

6.1操作人员文件………………………12

6.2维护和修复…………………………14

6.3修复方法……………15

6.4变更与搭接…………………………16

6.5试验和再认证的要求………………16

6.6弃置…………………17

()、………………

附录规范性附录缺陷类型验收准则和纠正措施

A18

()………………………

附录规范性附录装卸与储存

B24

()………………

附录资料性附录连接方法选用指南

C26

()、…………

附录规范性附录管道装配工监理与检验员资格评定

D34

()()………

附录资料性附录无损探伤方法指南

ENDE39

()………………………

附录规范性附录健康与安全

F42

参考文献……………………43

/—/:

GBT29165.42015ISO14692-42002

前言

/《》:

石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管分为以下个部分

GBT291654

———:、、;

第部分词汇符号应用及材料

1

———:;

第部分评定与制造

2

———:;

第部分系统设计

3

———:、。

第部分装配安装与运行

4

本部分为/的第部分。

GBT291654

本部分按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

本部分使用翻译法等同采用:《石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管第部

ISO14692-420024

:、》。

分装配安装与运行

。。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任

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Ⅰ

/—/:

GBT29165.42015ISO14692-42002

石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管

:、

第部分装配安装与运行

4

1范围

/的本部分规定了石油天然气工业中生产与公共设施中使用的玻璃纤维增强塑料管道

GBT29165

、。、、、、、、、

系统的装配安装和运行本部分适用于管道的交货检验装卸存放安装系统压力试验维护维修

以及弃置。

/,。

本部分使用的压力术语在GBT29165.1中进行了解释因此应与其配合使用

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/—:、、

石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管第部分词汇符号应用及材

GBT29165.120121

料(:,)

ISO14692-12002IDT

/—:

石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管第部分评定与制造

GBT29165.220122

(:,)

ISO14692-22002IDT

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

/—:(

石油天然气工业玻璃纤维增强塑料管第部分系统设计

GBT29165.320153ISO14692-

:,)

32002IDT

无损检测人员资格鉴定与认证(—

ISO9712Non-destructivetestinQualificationandcertifica-

g

)

tionofersonnel

p

,、、(

APISec5B1996套管油管和管线管螺纹的加工测量和检验规范Secificationfor

pp

,,)

threadinauinandthreadinsectionofcasintubinandlineiethreads

ggggpggpp

ASTMD257绝缘材料的直流电阻或电导的标准测试方法(

StandardtestmethodsforDCresist-

)

anceorconductanceofinsulatinmaterials

g

、测试方法(

ASTMD1599塑料管管道和管件短时水压失效压力的Standardtestmethodforre-

,,)

sistancetoshort-timehdraulicfailureressureoflasticietubinandfittins

yppppgg

3术语和定义

/界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GBT29165.1

3.1

装配fabrication

/()。

采用独立组件和或管串在现场构建管道系统或管线

:、、。

注独立组件包括管子三通弯管等

4符号和缩略语

本部分采用的符号和缩略语见/。

GBT29165.1

1

/—/:

GBT29165.42015ISO14692-42002

5装配和安装

、

5.1管道的交货检验和文件

本部分假定管子和管件按照/—进行制造和检验。

5.1.1GBT29165.22012

。、、

5.1.2安装方和运行方应获得组件和管串的规格尺寸所有管道组件和预制管串的数量评定压力

。

公称尺寸和相关特殊要求应满足采购合同要求当装运的管道组件与采购合同要求不符时应向负责人

和制造商报告以便采取纠正措施。

,。

5.1.3管道组件在存放和装运过程中可能发生损坏因此应按表A.1对所有组件进行外观检验应更

。,

换拒收的组件如果对检验中发现的缺陷程度有异议应由委托方批准的专业人员对所交付的货物进

行第二次检验。

,,

5.1.4应对粘接连接套装进行检验以确认套装中包含所有必须的材料且无泄漏或肉眼可见的损伤

。。

有效储存期应不少于个月应对所有防火材料进行检验以确认原始包装无损伤

6

5.2装卸和存放

组件应按附录和制造商的要求进行装卸和存放。

GRPB

5.3系统设计文件

():

委托方应向安装方提供下列包括但不局限于信息

)运行和设计参数:

a

)设计压力;

1

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)设计温度;

2

)制造组件所用树脂的玻璃化转变温度();

3T

g

)()();

4制造组件所用粘接剂的玻璃化转变温度Tg如果可能

)每种组件的评定压力和每个管道系统的最小评定压力;

5

)每个管道系统中最大流速和平均流速;

6

)适用的耐化学腐蚀限度;

7

)/;

8适用的消除控制水锤和气蚀的规程

)火灾分类与不同防火等级管道的位置;

9

),;

10导电管道类型及其位置接地要求和接地点位置

11)临界条件。

b)重型设备的系统图纸和支承要求;

),;

c在适当的情况下提供管道回路中最终接头的最佳连接位置

d)安装过程中系统检验的临界条件和最低要求。

5.4对安装方的要求

5.4.1人员资格

、,。

所有的管子管件和相关的部件都应由有资质的管道装配工安装再由有资质的检验员确认

管道装配工和检验人员应按附录中的最低要求进行资格评定。

GRPD

5.4.2健康与安全

、。,

安装方通常应采用管子管件和化学试剂的制造商制定的安全预案工作开始前宜先阅读材料安

,。

全数据表安装方应遵循附录中的安全与健康指南

F

2

/—/:

GBT29165.42015ISO14692-42002

5.5安装方法

5.5.1概述

。,、

安装方法应经委托方和制造商之间协商一致安装开始前现场应提供安装方法步骤和质量计划

的副本。

5.5.2切割

,,

5.5.2.1公称直径100mm以下的GRP管道可用钢锯切割用导轨定位以保证切割端面的垂直度公

。。

称直径100mm以上GRP管道可用砂轮切割片切割切割完成后应对切割端面的垂直度进行检验

,

公称直径100mm以下的GRP管道的切割面的垂直度应控制在1.5mm之内公称直径100mm以上

。。

GRP管道切割端面的垂直度应控制在3.0mm以内安装方应在切割端面上涂刷树脂

,。。

5.5.2.2对于采用胶粘剂连接的管道管端应用管道刨加工每个生产厂都有专业设备加工管道接口

,,。

管端应加工到厂家建议的角度直径长度和偏心距

5.5.3支承

。

5.5.3.1GRP管道系统可采用与金属管道系统相同的原则进行支承设计但由于GRP管道的特殊

,,。

性标准尺寸的支承不必与管道的外径匹配使用鞍座和弹性衬垫后可使用标准尺寸支承

5.5.3.2GRP管道系统的支承宜遵循下列原则:

),,;

a在各种场合下应保证支承有足够的宽度不致引起管道损伤支承面应衬以弹性或软质材料

),,

b施加的夹持力不应导致管道压裂局部挤压开裂是由配合不当引起的环状挤压开裂是由紧固

过度导致的;

)宜根据制造商的指导要求进行支承的设计;

c

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d)支承的位置宜位于管道的直管段而不是管件或接头处;

)(

e支承间应保持一定间隔以防止管道系统在设计寿命周期内发生下沉随时间变化发生过度位

)/;

移和或过度的震动

)阀门或其他附属重型设备应单独进行支承;

f

g)未经委托方同意不应用GRP管道去支承其他管道;

)。

h应关注带有防火设施GRP管道的支承条件设置在防火层外表面的支承可导致载荷在层内

,/,;

不规则的传递从而引起管道剪切挤压破坏破坏支承整体性

),材料

i应对GRP管道进行充分的支承以保证设备或加载站处的软管连接不会因管道受拉导致

过载。

,。

5.5.3.3锚座支承应能将所需的轴向载荷传递给支承结构从而避免GRP管道材料过载

。

锚座的夹瓦宜放置在粘接在管道外表面的两个双鞍座之间推荐采用制造商的标准鞍座

5.5.3.4180°

和粘接规程进行鞍座的粘接。

5.5.4安装

5.5.4.1一般要求

。。

管道组件的装卸要求与要求完全相同安装前应按对全部管道组件进行损伤检验

5.25.1

,:

管道组件安装后应尽可能处于无应力状态应遵循以下要求

),;

a禁止采用强制弯曲的方法改变管道方向或对螺栓施加过度扭矩将错位法兰拉紧在一起

)、。

b应遵循制造商推荐的螺栓紧固顺序扭矩增量和最大上扣扭矩

。:

管道的预组装工作应依据全尺寸管道等比例进行整个管串尺寸应基于下述因素确定

)现场运输和装卸设备的限制;

a

b)安装和竖立限制;

)()。

c管件安装配合公差切割至适用要求限制

3

/—/:

GBT29165.42015ISO14692-42002

,“”,

如果在等比例图中进行了标注装配应包括切断至适用要求的长度和预制构件现场连接的长度

。“”

以便现场可对两个固定点之间的管道准确定位切割至适用要求尺寸应为图纸中管道的长度增加

。,“”。“

150mm对于搭接的管串切割至适用要求的长度在每个球面方向上至少为250mm切割至适

”。

用要求的管段应端部平直

安装方应考虑下列因素:

)(),

a当使管接头尤其是法兰连接接头对正时应避免对GRP管道强行施加拉力导致管道组件

过载;

b)应对阀门和其他重型设备单独支承;

),,;

c在装卸小直径厚壁GRP管道时如用于防火要求的GRP管应防止接头的损伤

:。

注由于管道的高刚度导致载荷集中在管体和接头相连的薄壁区域

),

d由于在管道回路中最后的现场接头连接的难度最大因此它的位置最好选择人员可以到达的

位置;

),。

e粘接和包缠的接头在固化前不应移动管道这会造成工期拖延周围施工活动的计划应考虑

这些连接产生干扰的风险;

)如果安装完,;

f的GRP管道存在较高的机械损伤风险应采取临时性防护措施安装方应考虑采

取正确的装配程序将损伤风险降至最低;

),;

g对GRP管道表面进行电加热时应防止GRP材料过热电加热带应呈螺旋线包绕在管体表面

;,;

以使热量均匀分布如果先在管道表面包一层铝箔传热效果会更好电加热带包绕过紧可因

管道热膨胀而发生损坏;

h)便于隔离或维修时接近管道的适用接头的规定。

(,

对于难以在现场维修的管道应采取高级别的监督和检验措施譬如需要浇铸到混凝土中的压仓管

道和压仓水箱内的管道)。

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5.5.4.2组件的现场装配

()/—

管串和现场组件例如斜接弯头和旁通的组装工艺应按的进行工艺

GBT29165.220126.2.2.3

评定。

5.5.4.3公差

,。

除非在经过认可的图纸中另有标注所有方向的全局公差应在±6mm范围内成品管的尺寸公

,。

差见表1尺寸编号见图1

。,

法兰安装时允许的错位公差见表2实际应用中一些法兰的螺栓孔直径大于螺栓直径通常孔径

要大。当按表和表评价法兰错位公差时应考虑该尺寸。

3mm12

表1最大尺寸公差

相对公差

管道内径()

尺寸编号见图1

mm123456

()()

mmmm°mmmm°

25~200±5±3±0.5±3±1±0.5

250~300±5±3±0.3±3±1±0.5

350~400±5±3±0.3±3±2±0.5

450~600±10±5±0.3±3±2±0.5

700~900±10±5±0.2±4±3±0.5

1000~1200±10±5±0.15±6±3±0.5

最大间隙应限制在6mm。

4

/—/:

GBT29165.42015ISO14692-42002

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说明:

———、、、;

端面端面尺寸中心端面尺寸附件位置中心中心尺寸

1---

2———支管或接头的侧向平移;

3———法兰从指定位置转过的角度;

4———端面处理;

———沿整个垫片表面测得的在指定位置的法兰对齐切口;

5

———偏转角。

6

图1尺寸公差

5

/—/:

GBT29165.42015ISO14692-42002

表2法兰安装时允许的错位公差单位为毫米

公差

错位直径范围

50~300350~1200

法兰错位±1.6±3.2

管串间隔±1±1

5.5.4.4电导率和静电耗散性能

,()

如果对管道的导电性做出了规定安装方应依据系统设计文件见5.3要求在管道安装过程中验证

/。

管道的电导率和或接地性能

安装方应按下列要求进行一项或多项测试:

)两个接地连接点之间组件的连续性;

a

b)管道内壁某点对地的最大电阻;

)、;

c管道外表面防火层或保温层表面某点对地的最大电阻

d)管道上的金属构件对地的最大电阻;

)依据管道系统的导电性推荐的接地点间的最大距离;

e

)、;

f管道外表面防火层或保温层表面最大表面电阻

g)管道的电荷屏蔽特性;

)、国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页。

h管道外表面防火层或保温层表面电荷衰减特性

,

安装方应考虑制造商推荐的采用接地带接地的方法以便在安装和运行过程中确保管道接地的可

靠性。

,,

如果有要求在确保管道内外表面干燥后应采用合适的兆欧表测量接地点的电阻兆欧表的最小量

6

,。

程应小于1×10Ω电压值最好不大于1500V

(),

可使用比标定电压100V更高的电压将运行中的组件的表面树脂层击穿以便减小管道的接地

电阻。

。,

用一个适当的电极将管道与导电材料相接触并且与欧姆表相连接除非作为安装程序的一部分

,

例如采用接地带与管道相连电极应能在不研磨管道表面材料情况下提供与管道表面之间必要的导电

,。

性以便获得良好的电接触

、、。

接触导电方法包括导电涂层导电胶带用夹子夹持的浸透盐水的海绵等接地电阻值应低于5.3

。,,

中系统设计文件规定的数值完成测试后管道上用于测试的导电材料若达不到C2b级导电要求则

,。。

应全部清除掉如导电胶带达到C2b级导电要求的导电材料也宜清除

:。

注清除导电材料的目的在于防止这些材料在管道表面起绝缘层的导体作用

,

如果系统的导电性是由埋设在组件结构层内的导电材料提供的安装方应验证组件接地连接点间

导电的连续性。

,。

如果系统的导电性是由外部的导电涂层提供的安装方应验证接地连接点之间涂层是连续的电

(/)()。

导率和对地电阻应低于中系统设计文件规定的数值

ΩmΩ5.3

9

,,,。

如有要求在确认管道表面干燥后应按ASTMD257测定表面电阻测量值应小于1×10Ω

,,/—。

如有要求在确认管道表面干燥后应按中要求测定电荷衰