GB/T 35120-2017 制造过程物联的数字化模型信息交换规范

GB/T 35120-2017 Information exchange specification for digital model of internet of things in manufacturing processes

国家标准 中文简体 现行 页数:10页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 35120-2017
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2017-12-29
实施日期
2018-07-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国自动化系统与集成标准化技术委员会(SAC/TC 159)
适用范围
本标准规定了制造过程物联中数字化模型的集成框架、交互模型和信息交互接口内容,以及交互接口的参考实现及工作流程。本标准适用于制造过程物联的选型、开发及实施过程。

发布历史

研制信息

起草单位:
北京机械工业自动化研究所、清华大学、中国机电一体化技术应用协会
起草人:
杨秋影、黄双喜、黎晓东、尹作重、杜峻、王海丹、孙洁香、王继宏
出版信息:
页数:10页 | 字数:16 千字 | 开本: 大16开

内容描述

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中华人民国国家标准

GB/T35120-2017

制造过程物联的数字化模型信息交换规范

Informationexchangespecificationfordigitalmodelofinternetofthingsin

manufacturingprocesses

2017-12-29发布2018-07-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T35120-2017

目u昌

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准向中同机械T业联合会提出。

本标准由全同向动化系统与集成标准化技术委员会(SAC/TC159)归口。

本标准起草单位:北京机械了业向动化研究所、清华大学、中同机电一体化技术应用协会。

本标准主要起草人:杨秋影、黄双喜、黎晓东、尹作重、杜峻、王海丹、孙洁香、王继宏。

I

GB/T35120-2017

制造过程物联是将网络、嵌入式、RFID、传感器等电子信息技术与制造技术相融合,实现对产品设

计、制造与服务过程中制造资源与信息资源的动态感知、智能处理与优化控制的一种新型制造模式。

制造过程物联的数字化模型信息交换标准是实现制造过程物联数据互联互通的基础,可以突破现

有制造系统在信息获取、控制、交互和管理方面的集成度差、协同能力弱的局限,通过对制造过程中信息

交互的接口和规范的设计,有效提高制造系统的集成与互操作能力,提高制造效率和产品质量。

II

GB/T35120-2017

制造过程物联的数字化模型信息交换规范

1范围

本标准规定了制造过程物联中数字化模型的集成框架、交互模型和信息交互接口内容,以及交互接

IJ的参考实现及了作流程。

本标准适用于制造过程物联的选型、开发及实施过程。

2术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

2.1

制造过程物联数字化模型digitalmodelininternetofthingsinmanufacturingprocesses

对基于制造物联网的各类制造对象及制造过程的数字化描述。

2.2

制造资源manufacturingr凶。urces

完成产品整个生命周期的所有生产活动的软、硬件元素。

2.3

数字化模型信息交换informationexchangeindigitalmodel

制造过程物联的神经中枢,屏蔽了企业应用系统和硬件设备的关联,{史硬件设备的增加、删除、更改

等对企业应用系统是透明的。

2.4

边缘处理层edgeprocessinglayer

与阅读设备相关联,完成与阅读设备的连接,对阅读器进行控制、管理以及保证数据传输的安全性。

2.5

事件处理层eventprocessinglayer

与前端应用系统相关联,一方面响应企业应用系统的请求,完成与该应用系统的交互;另一方面保

证了中|可件与企业应用系统之间信息交互的安全性。

3缩略i吾

下列缩略i吾适用于本文件。

ALE:应用层事件(ApplicationLevelEvents)

ECSpcc:事件交换规范(EventCycleSpecification)

ECReport:事件报告(EventCycleReport)

RFID:射频视频(RadioFrequencyIdentification)

XML:可扩展,标记语言(ExtensibleMarkupLanguage)

GB/T35120-2017

4制造过程物联的数字化模型集成要求

4.1效率的要求

制造过程物联对制造车间数据来集有实时性要求。制造过程物联系统需要通过射频识别技术对离

散制造车间的制造资源和在制品进行自动标识,实现对离散制造车间现场制造数据的实时采集。

4.2控制的要求

管理人员可以实时地掌握物料从投入到产品入库全过程的制造数据,使得管理人员能够针对目前

的生产状况做出正确的生产决策。

4.3管理的要求

管理人员需要对车间的基础数据和采集的实时数据进行统一,对车间的资源状况有全局的认识,为

制造过程物联车间数据管理系统的各项功能的实现提供全面可靠的实时数据支持。

4.4分析的要求

管理人员需要基于离散制造车间的实时数据进行统计分析,使得管理人员可以对整个产品以及订

单的进度现状以及预测可以做出科学的判断。

5制造过程物联的数字化模型集成架构

5.1制造过程物联的数字化模型总体架构

如罔1所示,制造过程物联的数字化模型ffl边缘处理层和事件处理层组成。边缘处理层包括硬件

设备安全接口棋块、设备管理模块和数据预处理模块。事件处理层包括内部数据库模块、复杂事件处理

模块和应用层安全服务接口模块(参见|刑录A)。边缘处理层与阅读设备相关联,完成与阅读设备的连

接,对阅读器进行控制、管理以及保证数据传输的安全性。事件处理层与前端应用系统相关联,它一方

面晌应企业应用系统的请求,完成与该应用系统的交互;另一方面保证了中间件与企业应用系统之|可信

息交宜的安全性。

2

GB/T35120-2017

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