JB/T 10231.4-2001 刀具产品检测方法 第4部分：丝锥

ICS25.100.01

J41

JB/T10231.4－2001

刀具产品检测方法

第4部分：丝锥

Toolinspactionmethodspart4:taps

2001-03-29发布2001-07-01实施

中国机械工业联合会发布

JB/T10231.4－2001

前言

本标准于2001年3月29日首次发布。

本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。

本标准主要起草单位：成都工具研究所、河南第一工具厂、上海工具厂有限公司、上海刃具厂有限

公司、成都量具刃具股份有限公司。

本标准主要起草人：夏千、赵建敏、张敏武、顾丕煊、熊建。

本标准为首次发布。

I

中华人民共和国机械行业标准

刀具产品检测方法JB/T10231.4－2001

第4部分：丝锥

Toolinspactionmethodspart4:taps

1范围

本标准规定了成品丝锥检测时的检测项目、检测器具和检测方法。这些方法并非唯一的。

本标准适用于按GB/T967~969、GB/T3464.1~3464.3、GB/T3506、JB/T8364.2、JB/T8364.3、

JB/T8786、JB/T8824.1~8824.4、JB/T8825.1~8825.4、JB/T9994~9996生产的丝锥作质量判定检测。

其他成品丝锥可参照采用。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T967—1994螺母丝锥

GB/T968—1994丝锥螺纹公差

GB/T969—1994丝锥技术条件

GB/T3464.1—1994机用和手用丝锥

GB/T3464.2—1994长柄机用丝锥

GB/T3464.3—1994短柄机用和手用丝锥

GB/T3506—1993螺旋槽丝锥

JB/T8364.2—199660°圆锥管螺纹丝锥

JB/T8364.3—199660°圆锥管螺纹丝锥技术规范

JB/T8786—1998长柄螺母丝锥

JB/T8824.1—1998统一螺纹丝锥

JB/T8824.2—1998统一螺纹丝锥螺纹公差

JB/T8824.3—1998统一螺纹丝锥技术条件

JB/T8824.4—1998统一螺纹螺母丝锥

JB/T8825.1—1998惠氏螺纹丝锥

JB/T8825.2—1998惠氏螺纹丝锥螺纹公差

JB/T8825.3—1998惠氏螺纹丝锥技术条件

JB/T8825.4—1998惠氏螺纹螺母丝锥

JB/T9994—199955°圆柱管螺纹丝锥

JB/T9995—199955°圆柱管螺纹丝锥螺纹公差

中国机械工业联合会2001-03-29批准2001-07-01实施

1

JB/T10231.4－2001

JB/T9996—199955°圆锥管螺纹丝锥

JB/T10231.1—2001刀具产品检测方法第1部分：通则

3检测依据

相关标准和产品图样。

4通用项目的检测

下列项目的检测方法和检测器具均按JB/T10231.1中对应项目的有关规定：

a)标志、包装；

b)外观、表面粗糙度；

c)材料、硬度、表面处理。

5主偏角Κr的检测

5.1检测器具

万能工具显微镜。

5.2检测方法

丝锥装在两顶尖上，镜头米字线的水平虚线与丝锥切削部分牙顶相切，测量出丝锥轴线与切削部分

之间的夹角为主偏角Κr。见图1。

图1

6前角γp的检测

6.1检测器具

丝锥前角检查仪。

6.2检测方法

从丝锥螺纹部分向柄部方向观测，在校准部分第一个完整牙型上测量。见图2a)，调整仪器使牙尖

与镜头十字线中心重合，转动分划板使十字线的垂线与牙前面相切，则垂线所指的角度值为前角γp。

丝锥为曲前面时，则检测弦向前角γpc，见图2b)。

注：允许用万能工具显微镜测量前角。

2

JB/T10231.4－2001

注：γpc是前面（大径d和小径d1与曲前面交点的联线）和一个包含丝锥中心线与螺纹牙顶的平面间的夹角。

a)b)

图2

7牙型半角的检测

7.1检测器具

万能工具显微镜、分度头。

7.2检测方法

首先按螺纹中径选择光圈，其值的计算见式（3）。再使主显微镜立柱顺牙面螺旋线方向旋转一个螺

纹升角ψ，ψ的计算见式（4）。此项的检测部位为丝锥校准部分任一个完整牙。调整镜头米字线的垂直

虚线与被测牙廓相切，见图3，测出牙型半角，然后将丝锥旋转180°，对同一牙型再次测量，则左右半

角实际偏差的数据处理按式（1）、式（2）。

图3

∆α/2(左)=[]α/2(Ⅰ)+α/2(Ⅲ)/2−α/2···············（1）

∆α/2(右)=[]α/2(Ⅱ)+α/2(Ⅳ)/2−α/2···············（2）

式中：∆α/2（左）、∆α/2（右）——牙型半角实测值偏差；

α/2——公称牙型半角。

D=Ksin(α/2)/d2···························（3）

式中：D——仪器光圈直径；

K——系数；

3

JB/T10231.4－2001

d2——螺纹中径。

tanψ=P/(πd2)································（4）

式中：P——螺距。

用上述方法所测的半角为法向牙型半角值，当ψ>2°30′时，应按式（5）进行修正：

tanα′/2(n)=[]tanα/2(n)/cosψ·······················（5）

式中：α′/2（n）——轴向牙型半角实测值；

α/2（n）——法向牙型半角实测值，n=Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。

检测螺旋槽丝锥的牙型半角时，其他同上所述。但测量牙的另一侧面时，分度头应转动一个对焦补

偿角θ/2，θ的计算按式（7）或式（9）。

8螺距的检测

8.1检测器具

同7.1。

8.2检测方法

8.2.1直槽丝锥

仪器的调整同7.2。测量时使镜头米字线中心在螺纹中径线附近重合，记下纵向读数。然后按标准

规定牙数，在校准部分任意处依次测完螺距Pk′（k=1，2，…，n）和Pk″（k=1，2，…，n）。见图

）。取各同名相对的两相邻牙侧的单侧螺距平均值为螺距的实际测量值。即经

4aPkP1=(P1′+P1″)/2,Λ,

数据处理后得到最大螺距偏差。表1是以螺距为1.5mm的M10–H1机用丝锥的7牙螺距为例进行数据

处理。其计算步骤如下：

1）将螺距实测值依次填入表1中第Ⅱ列；

2）将第Ⅱ列数分别减去理论螺距，误差列入第Ⅲ列；

3）将第Ⅲ列的第一个数、第一至第二个数、第一至第三个数……，分别取其代数和列入第Ⅳ列；

4）找出第Ⅳ列中的最大值和最小值，以牙号大的值减去牙号小的值的代数之差列入第Ⅴ列；

5）第Ⅴ列中的值为最大螺距偏差。

表1mm

P1=（P1′+P1″）/2~

牙号单个螺距偏差对0位置的螺距偏差最大螺距偏差

P7=（P7′+P7″）/2

（Ⅰ）（Ⅲ）（Ⅳ）（Ⅴ）

（Ⅱ）

0（7）0.000

11.502+0.002+0.002

21.501+0.001+0.003

31.499–0.001+0.002

–0.008

41.496–0.004–0.002

51.5000.000–0.002

61.498–0.002–0.004

71.499–0.001–0.005

4

JB/T10231.4－2001

8.2.2螺旋槽丝锥

检测螺旋槽丝锥时，测量要求和数据处理同