T/JSREA 23-2023 背压机组集控人员培训规范

ICS27.100

CCSF23

JSREA

江苏省可再生能源行业协会团体标准

T/JSREA23—2023

背压机组集控人员培训规范

Trainingspecificationforcentralcontrolstaffofbackpressurethermalpowerplants

2023-12-14发布2024-01-14实施

江苏省可再生能源行业协会发布

T/JSREA23—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4符号和缩略语.......................................................................1

5总体要求...........................................................................1

6培训内容...........................................................................1

7培训组织...........................................................................1

8培训考核...........................................................................3

附录A（规范性）背压机组集控人员培训内容.............................................5

I

T/JSREA23—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省可再生能源行业协会提出并归口。

本文件起草单位：华能灌云清洁能源发电有限责任公司、苏州吴中综合能源有限公司、南京工业

职业技术大学、江苏省可再生能源行业协会。

本文件主要起草人：王周洲，刘本伟，洪兵，张欢欢，马齐琛，卜佳庆，孙梓智，金旭，姚顺森，

王成林，孙振华，于海泉，杨玉鹏，邓云凤。

II

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背压机组集控人员培训规范

1范围

本文件规定了背压机组集控人员培训的总体要求、培训内容、培训组织和培训考核。

本文件适用于25MW~125MW背压机组集控人员的培训工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T26863火电站监控系统术语

3术语和定义

GB/T26863界定的术语和定义适用于本文件。

4符号和缩略语

下列术语和定义适用于本文件。

AVTAllVolatileTreatment全挥发处理

CWTCombinedWaterTreatment联合水处理

DCSDistributedControlSystem分散控制系统

FGDFlueGasDesulfurization烟气脱硫

UPSUninterruptiblePowerSupply不间断电源

5总体要求

背压机组应建立健全集控人员“培训、考核、任用、待遇”相结合的机制，集控人员必须先培训，

后上岗。

背压机组集控人员培训工作宜有检查、考核、奖励。

背压机组集控人员培训应保证运行人员的技能水平满足机组安全、稳定运行要求，确保机组供电

和供热的稳定性。

6培训内容

背压机组集控人员培训内容由汽轮机部分、锅炉部分、电气部分、集控运行部分和辅控部分构成，

具体培训内容见附录A。

7培训组织

组织要求

7.1.1培训组织部门由人资部门牵头成立、由生产管理等部门组成、由班组承担具体的培训任务。

7.1.2培训组织部门的具体职责应包含但不限于内容：

a)负责布置、检查、督促和指导各班组开展日常生产培训工作；

b)组织集控人员上岗考试、规程考试和反事故演习；

c)组织技术训练班、安全技术培训班、技术讲座等技术培训活动及考试，对集控人员进行生产

知识、安全知识、规程制度的考核；

1

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d)建立集控人员的培训档案，编制集控人员的中、长期培训学习计划；

e)留存受训人员完成的培训记录，包括培训项目、内容、时间、有效期、培训教师和考评员等

信息。

7.1.3班组的具体职责应包含但不限于内容：

a)编制班组培训计划，完成运行部布置的各项培训任务；

b)组织班组成员学习所管辖设备的安全、技术、管理规范，熟悉设备情况及规程制度等；

c)做好班组成员考问、安全知识问答、技术讲解、技术问答、事故预想等培训工作；

d)督促、检查师徒合同的落实情况，做好班组培训台帐，建立考试记录册，记录生产人员日常

培训考核情况。

培训形式

7.2.1培训形式应包含但不限于以下：

a)师带徒：根据岗位工作标准，签订师徒合同，进行岗位培训学习；

b)技术讲课：根据生产实际，采取针对性的专题培训，每月至少一次；

c)技术问答：内容为当前技术薄弱环节和设备存在的问题，侧重于理论与实际的统一。应先公

布题目，后指定人员限期完成答案，并有专人审查评议。一般每人每月进行一次；

d)考问讲解：为检查生产人员对设备构造、性能工艺的熟悉程度、事故通报的贯彻情况和预防

措施的落实情况，侧重于实际操作。一般每人每月进行一次；

e)技术比赛：通过开展技术比赛，以赛促学，提升生产人员业务技能水平；

f)班组培训：班组利用学习班时间组织学习开展各种业务技能；

g)其他形式：技能培训、技能鉴定、资格考试、技能竞赛等。

培训教师的要求及职责

7.3.1培训教师的要求应包含但不限于以下内容：

a)在本岗位有3年及以上工作经验，专业素质较高，具有扎实的专业理论基础、高水平的实际

操作技能和丰富的现场实践经验；

b)具有较高的传、帮、带能力；

c)生产岗位的培训教师一般应具备高级工及以上技能等级，或中级专业技术资格。

7.3.2培训教师的职责应包含但不限于以下内容：

a)与培训组织部门负责人协作制订岗位培训计划、目标，并在培训过程中不断总结完善，监督

检查培训学员对计划的执行情况；

b)负责向培训学员传授相关理论知识、操作技能及管理经验，严格要求并训练，及时帮助培训

学员解决工作学习中遇到的问题；

c)负责传授安全生产及各种规章制度，指导生产岗位培训学员进行生产作业，规范工作责任行

为，确保不发生违规责任事件；

d)负责定期检查培训学员的工作、学习情况，协助做好对培训学员的考核评价。

培训学员的要求及责任

7.4.1属于以下任一情况的员工，可作为培训学员：

a)新入职的员工；

b)转岗员工；

c)应聘上岗工；

d)有进一步提升工作技能意愿的员工；

e)需要培训考核的员工。

7.4.2培训学员的责任应包含但不限于以下内容：

a)落实培训任务，反馈培训内容；

b)虚心向培训教师学习，刻苦钻研，认真实践，不断提高理论知识、管理能力的水平，达到各

岗位要求的实际操作技能标准；

c)服从培训教师的指挥和工作安排，树立安全意识，提高安全生产能力，确保不发生责任性安

全事故及违法违规等责任事件；

2

T/JSREA23—2023

d)经常向培训教师汇报工作、学习和思想情况，提交培训总结并接受考核；

e)认真遵守相关规定，履行相关职责，按要求完成培训任务，实现培训目标。

培训实施程序

7.5.1确定培训教师及培训学员人选，实施程序如下：

a)培训组织部门提出岗位培训计划；

b)培训组织部门确定培训学员和培训教师的人选，岗位培训采取组织指定或双向选择两种形式，

新入职员工、转岗员工和需要培训考核的员工宜采取组织指定形式，由培训组织部门负责人

指定符合条件的技术人员作为培训教师。

7.5.2签订岗位培训合同，实施程序如下：

a)岗位培训双方针对培训计划进行沟通确认后，由培训组织部门组织签订岗位培训合同，并进

行登记、备案；

b)培训组织部门负责人和培训教师结合培训学员实际情况、岗位职责和培养目标，共同制订针

对性培训计划，培训计划按照岗位工作相关标准及培训教师岗位工作经验制定，岗位培训可

采取多种形式进行，培训教师应根据培训计划进行授课；

c)岗位培训合同完成后1个月内，培训组织部门将培训合同存入员工培训档案；

d)岗位培训合同期限原则上以一年为准（生产岗位根据各部门培训细则在规定时间完成），延

长期不能超过半年，超期合同自动作废，重新签订合同，并按照新的合同时间重新计算。

7.5.3开展培训工作，培训教师根据岗位培训合同实施培训计划。

7.5.4岗位培训合同变更及结束，实施程序如下：

a)根据培训安排、培训效果或人员变动，培训教师选可做调整，调整时由培训组织部门组织对

培训学员进行考核，评估培训效果，并重新签订岗位培训合同；

b)合同期满且按照岗位培训合同条款要求考核合格，方可完成培训合同；

c)在培训过程中，对学习成绩优秀者，经考试合格，可提前完成各阶段培训计划。

8培训考核

培训组织部门对培训情况进行实时检查，以确保培训按计划进行。

对培训学员的考核均包括日常考核、阶段性考核和合同期满考核三部分。培训组织部门负责组织

考核，并审核考核结果，发现弄虚作假情况，合同无效。

日常考核的要求应包含但不限于以下内容：

a)合同执行期间，培训教师出现以下情况之一的，取消资格：

1)培训教师年度考核等级为基本称职及以下；

2)因玩忽职守或操作不当出现安全事故；

3)不履行培训教师职责；

b)合同执行期间，培训学员出现不安全行为或发生责任性安全事故，培训教师应承担同等责任，

并视情况扣减培训教师当月一定比例的培训讲课费；

c)合同执行期间，培训学员出现以下情况的，视情况扣减培训学员当月一定比例绩效奖金，若

在试用（见习）期内，则延长试用（见习）期限一个月：

1)不尊敬培训教师，不服从培训教师的工作安排；

2)不履行培训学员职责。

每完成一个阶段的学习任务，由部门组织开展一次阶段性考核。阶段性考核的要求包含但不限于

以下内容：

a)对培训教师的考核内容应包括培训教师在传、帮、带过程中的态度、能力、履职情况，阶段

性考核不合格的，相应扣减培训讲课费；

b)对培训学员的考核内容应包括理论知识、实际操作，以岗位技能标准和培训细则中的培训内

容为主，按照考教分离的原则实施，考核成绩不合格的，重新开展本阶段的学习任务，并要

求培训学员书面分析不合格的原因，提交培训组织部门负责人。

合同期满考核的要求应包含但不限于以下内容：

3

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a)生产岗位学习期限由培训组织部门根据工种确定，并在合同中明确，当学习期满（完成合同

规定的所有学习任务）后，由培训组织部门组织开展业务考试，培训学员进入试行工作期；

b)生产岗位试行工作期满后，由所在运行组织开展岗位技能资格鉴定考核，合格后填写并出具

评价表、资格通知等证明材料；

c)生产岗位合同期满考核合格后，培训组织部门将培训过程中的阶段性考核及考试依据等材料

存档备查，同时将完成的岗位培训合同、评价表、资格通知等证明材料复印件存档；

d)对培训学员的考核内容以岗位培训合同的培训计划中载明的培训内容为主，若考核成绩不合

格，则推迟本岗位独立工作时间，并续签合同，若在试用（见习）期内，则延长试用（见习）

期限三个月；

e)培训组织部门负责人负责监督岗位培训合同执行情况，对于合同超期未完成的情况，培训学

员的定岗、升岗考试顺延；

f)岗位培训合同结束后，培训组织部门应将岗位培训授课记录上报，作为岗位培训讲课费发放

的依据。

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A

A

附录A

（规范性）

背压机组集控人员培训内容

背压机组集控人员培训内容由汽轮机部分、锅炉部分、电气部分、集控运行部分、辅控部分构成，

各部分的具体培训内容见表A.1。

表A.1背压机组集控人员培训内容

续表A.1

一级系统二级系统三级系统培训内容（应包括但不限于以下内容）

1)循环冷却水泵的结构和工作原理；

2)辅机循环冷却水泵的启动、停止联锁逻辑图；

3)循环水系统的组成；

4)冷却水系统用户、系统流程；

5)冷却水系统管道、阀门的就地布置和具体位置；

6)辅机循环冷却水泵启动前检查、启动操作和联锁

冷却水系统

试验；

7)备用辅机循环冷却水泵的检查项目和注意事项；

8)辅机循环冷却水泵定期切换的方法；

9)辅机循环冷却水泵的停运操作；

10)辅机循环冷却水泵电源取自何处及就地位置和开

关、刀闸的型式。

1)除氧器的设备规范；

2)除氧器的结构、工作原理；

3)给水的控制指标；

4)除氧给水系统管道、阀门的就地布置和具体位

置；

除氧器系统5)除氧器水位的定值，联锁控制逻辑；

6)除氧器加热汽源切换路径；

汽轮机部分

7)除氧器上水条件、检查项目，除氧器投再沸腾的

操作；

8)除氧器运行中的调整操作、检查项目和注意事

项。

1)高压加热器的设备规范；

2)高压加热器的结构；

3)高压加热器疏水调整门的型式；

4)高压加热器系统管道、阀门的就地布置和具体位

置（包括水系统、抽汽系统、疏水系统和空气系

统）；

5)高压加热器的投入条件；

高压加热器

6)高压加热器的紧急停运条件；

系统

7)高加进汽逆止门活动试验方法；

8)高压加热器水位的定值，联锁控制逻辑；

9)高压加热器进汽逆止门的结构、控制逻辑；

10)机组在高压加热器退出运行期间注意事项；

11)高加系统各电动门电源就地位置和停送电方法；

12)高压加热器投入前的检查；

13)高压加热器水侧、汽侧投入操作；

5

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续表A.1

14)高压加热器管束泄漏的判断；

15)高压加热器正常停运操作及紧急停运操作；

16)高压加热器运行中的检查、调整。

1)低压加热器的设备规范；

2)低压加热器的结构；

3)低压加热器疏水调整门的型式；

4)低压加热器系统管道、阀门的就地布置和具体位

置（包括水系统、抽汽系统、疏水系统和空气系

统）；

5)低压加热器的投入条件；

6)低压加热器的紧急停运条件；

低压加热器

7)低加进汽逆止门活动试验方法；

系统

8)低压加热器水位的定值，联锁控制逻辑；

9)低压加热器进汽逆止门的结构、控制逻辑；

10)机组在低压加热器退出运行期间注意事项；

11)低压加热器投入前的检查；

12)低压加热器水侧、汽侧投入操作；

13)低压加热器管束泄漏的判断；

14)低压加热器正常停运操作及紧急停运操作；

15)低压加热器运行中的检查、调整。

1)润滑油系统的功能及构成；

2)润滑油系统主要设备的技术规范，包括主油箱、

主油泵、高压启动油泵、交直流油泵、润滑油母

管溢油阀、排烟风机、冷油器；

3)主油箱结构、功能；

4)润滑油系统管道、阀门的就地布置和具体位置；

5)润滑油系统主要设备的电源取自何处，停送电方

法；

汽轮机润滑油

6)润滑油系统投运前的检查准备及注意事项；

系统

7)运行中润滑油系统的检查维护项目；

8)润滑油系统的控制指标、参数；

9)冷油器泄漏的判断方法；

10)润滑油系统的投运、停运条件；

11)润滑油系统的逻辑保护，包括油压联锁逻辑；

12)润滑油系统的投运、停运操作，停运后的检查注

意事项；

13)润滑油冷油器的切换操作。

1)汽轮机热力系统中各温度测点的安装位置及监视

意义；

2)汽轮机热力系统流程、管道布置及就地位置，包

括主蒸汽系统、回热蒸汽系统；

3)汽轮机热力系统中各疏水管道的作用、现场布

汽轮机蒸汽

置；

系统

4)机组运行中操作疏水系统的注意事项；

5)轴封系统的组成；

6)抽气逆止门的结构型式、控制方式及联锁逻辑；

7)汽轮机气缸疏水的开、关原则；

8)汽轮机启、停过程中的疏水操作及注意事项；

6

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续表A.1

9)汽轮机启、停和过程中蒸汽参数监视及异常分

析；

10)投入轴封系统的具体步骤；

11)停运轴封系统的具体步骤；

12)投、停轴封系统的注意事项。

1)汽轮机设备技术规范，汽轮机设计参数；

2)汽轮机技术经济指标；

3)汽轮机本体结构特性包括汽缸、转子结构、主汽

门、高压调速汽门、旋转隔板结构参数；

4)汽轮机缸体、转子的膨胀方向和膨胀死点位置；

5)汽轮机主机遮断保护的组成及保护实现方式，保

护动作逻辑；

6)汽轮机缸体温度测点安装位置；

7)汽轮机轴系监视系统的组成及功能；

8)汽轮机本体疏水管道安装位置；

9)盘车装置的设备规范；

10)盘车装置的结构和工作原理；

11)汽轮机调节保安系统的组成及各部套的作用；

12)汽轮机调节系统的功能，汽轮机控制方式；

13)汽轮机启动前应具备的条件；

汽轮机本体

14)盘车装置运行中的注意事项；

15)盘车装置电源取自何处及就地位置和开关、刀闸

的型式；

16)汽轮机运行中检查及维护；

17)汽轮机运行中的监视及参数控制范围；

18)盘车装置运行中的检查项目；

19)盘车装置的投入条件；

20)盘车装置控制联锁；

21)汽轮机启动前、启动过程中的检查操作及注意事

项；

22)汽轮机启动、运行中的参数分析；

23)汽轮机停机过程中的注意事项；

24)盘车装置的投入操作；

25)盘车装置的停运操作；

26)盘车装置的定期试验。

1)电动给水泵结构和工作原理；

2)电动给水泵设备规范；

3)电动给水泵本体及其相关管道、阀门的就地布置

和具体位置，其中包括电动给水泵入口、出口，

冷却系统的管路、阀门；

4)远控和就地电动给水泵系统相关表计的位置、量

锅炉部分汽水系统电动给水泵程及代表的含义和正常指示范围；

5)电动给水泵启动条件和紧急停运条件；

6)电动给水泵电源、各电动门电源分配及就地位置

和开关、刀闸的型式；

7)电动给水泵启动准备阶段的检查和操作；

8)电动给水泵启动操作和注意事项；

9)电动给水泵运行中检查要点和异常现象；

7

T/JSREA23—2023

续表A.1

10)电动给水泵停运、隔离的操作；

11)电动给水泵正常运行中的调整操作手法及注意要

点；

12)电动给水泵电机、各电动门的停送电操作及验

电、装设地线的操作方法。

1)汽动给水泵启动准备阶段的检查和操作，包括启

汽前泵、暖管疏水送轴封；

2)汽动给水泵启动操作和注意事项，包括冲车、升

速、带负荷过程及相关试验；

3)汽动给水泵运行中检查要点和异常现象；

汽动给水泵4)汽动给水泵停运、隔离的操作；

（若配备）5)汽动给水泵各电动门的停送电操作及验电操作方

法；

6)汽动给水泵各电动门电源分配及就地位置和开

关、刀闸的型式；

7)汽动给水泵正常运行中的调整操作手法及注意要

点。

1)省煤器、汽包、水冷壁、底部联箱的结构和自然

循环锅炉工作原理及虚假汽包水位产生机理；

2)各测点布置，熟悉参数表计的含义及正常范围，

熟知汽包水位控制值、报警值、保护动作值；

3)省煤器、汽包、水冷壁、下降管、事故放水、再

循环管路、底部联箱的设备规范；

省煤器、汽4)锅炉水系统管道、阀门位置，熟知汽包水位计、

包、水冷水位测量平衡容器及阀门布置；

壁、下降5)水系统各电动门电源分配；

管、再循环6)冷炉上水的检查要点及上水注意事项，严格掌握

管路、底部汽包壁温差控制参数；

联箱7)水系统电动门停送电操作；

8)正常放水、带压放水的操作要点；

9)临炉加热的系统布置及投停原则；

10)冷炉上水前的检查操作，水位计投停操作；

11)上水操作；

12)锅炉放水操作；

13)汽包水位调整控制操作。

1)热偏差理论，掌握主汽温度调整原则；

2)低温过热器、高温过热器及喷水减温器的设备规

范；

3)过热器管壁温度控制值、极限值，熟知受热面超

温危害；

过热器、减4)吹灰器结构及布置；

温器、吹灰5)过热器各温度压力测点位置，熟悉控制室各参数

器显示、报警位置；

6)过热器系统流程布置；

7)过热器水压实验步骤及要点；

8)主汽温调节方法；

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