JB/T 10214-2000 通风机 铆焊件技术条件

ICS23.120

J72

JB/T10214000－－－2

通风机铆焊件技术条件

Specificationsofrivetingandweldingpartforfans

2000-08-31发布2001-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T10214－－－－2000

前言

本标准中的表7和表8等同采用DIN8570∶1987《焊接构件的一般公差》第1部分“线性尺寸公

差”中的表1和第3部分“形位公差”中的表1。

本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：沈阳鼓风机厂、沈阳市风机厂。

本标准主要起草人：孔桂兰、张恩祥、肖丽芳。

中华人民共和国机械行业标准

JB/T10214－－－－2000

通风机铆焊件技术条件

Specificationsofrivetingandweldingpartforfans

1范围

本标准规定了铆焊件的材料、主要铆焊件的拼接、铆焊件的落料公差、制造公差及铆接质量要求。

本标准适用于离心式和轴流式通风机中的铆焊件。其他风机的铆焊件亦可参照使用。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

JB/T10213—2000通风机焊接质量检验技术条件

3术语

3.1号料

根据图样或利用样板、样杆等直接在材料上划出构件形状和加工界线的过程。

3.2落料

通过气割、剪切、锯料、冲切等工序，使材料分离成所需零件的工艺方法。

3.3样冲眼

在毛坯或工件划线后，用样冲在中心线或辅助线上打出冲点的方法称为打样冲印，其冲点称为样

冲眼。

4铆焊件的材料

4.1通风机铆焊件所用材料应符合有关材料标准的规定，转动件须具有合格证明或检验报告。

4.2严禁使用有夹层、重皮等缺陷的材料。

4.3非转动件材料的外表面允许有深度不超过0.5mm的划痕，并在涂漆前予以腻平；铝材的局部划痕

深度不得大于0.3mm。

4.4转动件代用材料的力学性能应不低于被代用材料的力学性能。

4.5焊接件所选用的焊条应按图样的材质选取，其力学性能不得低于母材的性能。

4.6按GB/T8923的规定，对锈蚀等级为B级以下的材料，不得用在转动件上，也不得用在其余零

部件的外表面上。

5主要铆焊件的拼接

5.1离心通风机

5.1.1叶轮的轮盘与轮盖允许拼接块数不得超过表1的规定。除平轮盖外，其余轮盖一般为径向拼接，

国家机械工业局2000-08-31批准2001-01-01实施

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JB/T10214－－－－2000

轮盘与平轮盖接缝位置分别按图1与图2的规定。

表1轮盘与轮盖允许拼接的块数

叶轮直径平轮盖锥面轮盖单圆弧轮盖双圆弧轮盖轮盘

280~400—————

＞400~1000≤2≤2≤2≤2≤2

＞1000~1600≤2≤3≤3≤3≤3

＞1600~2800≤3≤4≤4≤4≤3

＞2800≤4≤5≤6≤6≤3

注

1叶轮直径系指叶片出口直径。

2“—”表示不允许拼接。

图1轮盘的接缝位置图2平轮盖的接缝位置

5.1.2进风口

机号大于或等于№4的a、b型进风口允许在环面和锥面的切点附近接一道环形接缝；c型进风口允

许在切点附近接一道椭圆形接缝；e型进风口的筒板允许有轴向接缝；各型进风口的接缝位置见图3，

等分拼接块数按表2的规定。

a型b型c型

图3各型进风口的接缝位置

2

JB/T10214－－－－2000

d型e型f型

图3(完)

表2进风口等分拼接块数

类型abcdef

环锥环锥槽上下锥槽整圆法锥法

部位形环环形

面面面面面体筒兰面兰

圈面面圈

机号№块数

≤4———————

＞4~8≤2≤2≤2≤2≤2≤2≤2

≤2———≤2≤2≤2

＞8~12.5≤3

≤3≤4≤3≤4≤3≤3

＞12.5~16≤4

＞16~18

≤4≤5≤4≤5≤3≤4≤4≤5≤3≤5≤3≤4≤3

＞18~20

≤4

＞20~22.4

≤5≤6≤5≤6≤5≤5≤6≤6≤5

＞22.4~25≤4≤4≤4≤4

＞25~28≤6≤7≤6≤7≤6≤6≤7≤5≤7≤6

＞28≤7≤8≤7≤8≤5≤7≤7≤8≤5≤6≤8≤5≤8≤5

5.1.3调节门

调节门的筒板和法兰圈允许拼接块数按表3的规定，且法兰圈接缝应躲开圆周的等分孔，矩形调节

门窄端法兰不允许拼接，长端允许≤2块拼接，接缝须避开孔径并焊后修磨平。

表3调节门的筒板和法兰圈允许拼接块数

机号№筒板块数法兰圈块数筒板接块最短长度

≤8≤2

≥1/3周长

＞8~12.5≤3≤2

＞12.5~16

＞16~18≤4