DB36/T 1750.1-2023 家具企业 5S工作 第1部分：评价规范

ICS97.140

CCSY80

DB36

江西省地方标准

DB36/T1750.1—2023

家具企业5S工作第1部分：评价规范

Furnitureenterprises—5Swork—Part1:Evaluationrules

2023-02-10发布2023-08-01实施

江西省市场监督管理局发布

DB36/T1750.1—2023

目次

前言..............................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4评价原则............................................................................2

55S工作内容..........................................................................2

6评价周期............................................................................2

7评价人员安排方式....................................................................2

8组织架构............................................................................2

9评价工作程序........................................................................3

10评价评分内容.......................................................................4

11排名计算...........................................................................8

12激励活动内容.......................................................................9

附录A（资料性）5S工作内容表........................................................12

附录B（资料性）工作场所5S检查评分的判定表..........................................16

参考文献..........................................................................32

I

DB36/T1750.1—2023

前言

本文件按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由江西省家具标准化技术委员会提出并归口。

本文件起草单位：赣州数智咨询有限公司、江西省质量和标准化研究院、赣州市南康区家居产业服

务中心、杭州费德福默木工工具有限公司、黄山市培真职业技能培训学校有限公司、江西自由王国家具

有限公司、江西团团圆家具有限公司、江西世纪家缘家具有限公司、江西环境工程职业技术学院、广东

先达数控机械有限公司、赣州市南康区福林工业有限公司、赣州市南康区金海家具有限公司、赣州市南

康区家具协会。

本文件主要起草人：刘晓红、周学礼、曾建华、李庆伟、高翰生、方巧娟、顾建厦、罗海龙、廖忠

喧、刘乐球、伍复勇、郭春平、杨剑。

II

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家具企业5S工作第1部分：评价规范

1范围

本文件规定了家具企业5S工作评价规范的术语和定义、评价原则、5S工作内容、评价周期、评价人

员安排方式、组织架构、评价工作程序、评价评分内容、排名计算和激励活动内容。

本文件适用于家具企业5S工作的效果评定，其他行业和单位可参照执行。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

5Sfive-S

用来帮助识别和消除各种形式浪费的可重复的五步流程，包括分类（Sort）、整理（Set-in-order）、

清洁（Shine）、标准化(Standardize)、持续（Sustain）。

注：由于五步流程的英文对应词的首字母均由S开头，称为5S管理。该定义的5S与普遍应用的5S略有不同，建议修

改为整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理活动，更具有代表性。

注：[来源：GB/T33940-2017,3.2]

3.2

现场field

提供生产和服务的场所。

注：[来源：GB/T29590-2013,3.1]

3.3

工作场所workingspace

工作人员从事工作活动所占用的特定建筑物或公共空间活动地点。

3.4

5S督导小组5Ssteeringgroup

由为保障5S管理工作的实施质量而持续进行监督、指导、管理、服务和宣传的工作人员构成的组

织。

3.5

1

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评分考核scorningassessment

定期对工作效果进行评定，依据评分标准对工作落实情况进行打分与核定。

3.6

激励incentives

组织及个人通过设计适当的奖酬形式和工作环境，以及一定的行为规范和惩罚性措施，借助信息沟

通，来激发、引导、保持和规范组织及其个人的行为，以有效地实现组织及其个人目标。

4评价原则

4.1客观公正性

以事实做依据，公正对待每个被考核场所，严格按照考核评价方法和指标体系中统—的评分标准，

客观、公正地进行考核和评价。

4.2公开透明性

公开考核标准，公布考核完成进度，考核数据与考核成绩，落实量化管理和民主管理，保证考核的

透明度。

4.3可操作性

考核评价指标与数据易获取，考核评价程序简便易行，考核评价打分操作性强，整个考核过程都可

以被控制，并具有可信度。

55S工作内容

5S工作内容见表A.1。

6评价周期

评价周期宜为一周。一周进行一次5S的评分汇总与排名,以及奖励活动和宣传。企业也可以根据自

己的情况决定评价周期的长短。

7评价人员安排方式

采用随机安排各区域的员工代表，并经过对其进行相关培训，来负责检查指定场所的5S。

8组织架构

8.15S督导工作组织架构

5S督导工作组织架构见图1。

2

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图15S督导工作组织架构图

8.25S督导工作组织人员配置参考

5S督导工作组织人员配置参考见表1。

表15S督导工作组织人员配置参照表

人员配置（计量单位：人）

企业计量范围各工作场

指标名称各部门各工作场精益办工精益办文企业文化

规模(计量单位：人)所员工代

负责人所负责人程师员宣传员

表

大型X＞1000221425

中型从业人员1000≥X＞300111424

小型(X)300≥X＞20111213

微型X≤20111112

9评价工作程序

9.15S评价及激励工作程序

5S评价及激励工作程序依据各公司自身的5S检查评分工作程序进行。

3

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9.25S检查工作程序

5S检查工作程序见表2。

表25S检查工作程序

流程输出内容控制时间负责人员

开始

\

准备检查工具

\

到达安排的检查场所

5S检查评分记录

填写5S检查记录5S整改单

现

场

检

每周最后1个工作工作现场负责5S检查的

将整改单粘贴到问题处查\

期日下班前1小时员工代表

间

循

环

执问题图片

拍摄问题情况图片

行

发送问题图片问题图片

提交评分记录表

5S检查评分记录

10评价评分内容

10.1每周5S评价综合得分计算

每周5S评价综合得分按公式（1）进行计算：

(S1S2)

S=2……（1）

式中：

S——本周工作场所5S评价综合得分；

S1——本周工作场所现场5S评价得分；

S2——本周工作场所5S问题改善完成情况得分。

4

DB36/T1750.1—2023

10.2检查评价频率

宜一周检查一次。

10.3工作场所分类

企业内工作场所分类见表3。

表3工作场所分类

序号工作场所概念常见场所

1生产场所生产经营活动中执行产品生产工作的场所生产车间

2办公场所管理或专业技术人员处理(或办理)某种特定事务的室内工作环境各部门办公室

具有收存、保护、管理、贮藏物品的空间，以及储存未即时使用原辅材料仓、半成品仓、零

3仓储场所

物品的特定场地部件仓、成品仓等

4集体食堂对食物进行现场烹饪、调制，并提供堂食的服务场地员工食堂

10.4办公场所5S考核评分内容

办公场所5S考核评分内容见表4，具体评分的判定见表B.1。

表4办公场所5S考核评分内容

序号类别评分项扣分值

1消防物资充足、有效、能快速取用，存放区域标识明显

安全

2电线、网线用胶带扎好，不凌乱/办公设备定位/合理放置

3地办公室无异味

面

4地面干净整洁无灰尘/无垃圾/无杂物与无用品/地面物品合理放置整齐

/

5窗窗户、窗帘、窗台干净无灰尘或脏物/窗台无杂物

户

6环天花板无蜘蛛网

/

境

天

7清洁工具、雨具定位存放/合理存放

卫花

8生工办公桌、茶几无灰尘、废弃品/桌面物品摆放整齐，不杂乱

9作柜体干净无灰尘/柜内无废弃物/物品摆放整齐/分类摆放/定位摆放/标识清楚

区

10所有物品不使用时应归位放置

域

11节能办公室无人时关闭电灯、空调、屏幕

10.5生产场所5S考核评分内容

生产场所5S评价内容见表5，具体评价的判定见表B.2。

5

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表5生产场所5S评价内容

序号类别评分项扣分值

1消防消防用品、消防设备、消防及逃生装置配备齐全有效，无破损或无故障，消防标识明显

2安全电箱、消防栓前道路无物品堆积/电箱、消防栓上无放置物品

3危化化学制品标识明确，生产现场工位按量取用及存放，存量不得超过当日生产计划需求量15%

4品安生产现场化学制品应保持密闭状态，不得敞口

全

5生废弃装置集中且定时处理，现场有明显标示

产

根据工种要求合理佩戴安全护具（口罩、手套、防护眼镜、耳塞、防护鞋）；长头发应束起，

6安

职业不能佩戴首饰；操作设备不能佩戴手套

全

7安全生产操作合理，气阀、设备不使用时处于合理关闭状态

情

8况现场配置有效的工厂应急药箱

9物品堆垛高度未超出限高、板件堆垛方式合理

10安全玻璃无破裂、水管无漏水、气阀无漏气，墙壁、天花水泥无开裂，破损

11隐患电线、胶管梳理整齐；电线、线槽紧固

12设备内部无堆放任何物品

13所有车间地面无长边≥7cm、短边≥4cm且深度≥1cm的坑洼

环境情况

14物料、运输工具无占道、压线

（天花/墙

15设备、工位、存放装置角落无明显积尘情况（非加工设备范围内也不允许积尘）

壁/窗户/地

16面）墙壁张贴物无破损，看板内容及时更新

17窗台无杂物

18工作台面、设备表面无放置与加工无关的物品/非正在使用的设备工作台表面干净整洁

物品放置情

19无废弃或无用辅料、工具、资料、模具、材料等“不要物”

况

工具、手持设备、资料、模具不落地，存放方式合理/加工过程中存放不混乱，并做到定位、

20（工作台/

定量和定容

物料存放装

非正在使用的物料、配备工具（包括清洁工具、运输工具）、储存装置、资料、模具按要求

21置/物料存

定位摆放整齐，标识清晰明确

放区）

22个人物品集中定位存放（不准随意分散放置）

仪容

23穿工服

仪表情况

10.6仓储场所5S评价内容

仓储场所5S考核评分内容见表6，具体评分的判定见表B.3。

6

DB36/T1750.1—2023

表6仓储场所5S考核评分内容

序号类别评分项扣分值

消

防配备足够且与存放物品相适应的有效消防器材，消防器材放置位置明显、能快速取用，消防通

1

安道畅通

全

危油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得

化在同一库房内存放。

生

2品

产存放环境需符合存放物所需的环境要求，并按照化学物料的存量限制，控制仓储现场存量及存

安

安放位置

全

全

3职正确佩戴和使用劳动防护用品

情

业

况

4健存取货物操作安全、合理

康

安

5电气设备无故障，电线无破损、无外露

全

6隐存放高度不得超限高，各区域物品摆放整齐，同向码放，不得歪斜排列，地托板应同向摆放

患

7地面平整、防潮、防渗、干净整洁，墙角无杂物、积尘

环境

8物品及存放装置表面无明显积尘（定期清洁）

情况

9物品单独分类存放，标识清晰、准确、牢固

定期检查物品有效期及物品状态，油料、油漆及化学品应定期检查内部沉淀结块问题，影响使

10

物品用。物品临时存放时间不得存放超过1周；及时清理过期、失效、质量异常物品

存放摆放物品不能超出固定存放区域，且摆放整齐，标识清楚，存放物品与标识一致，不得存放非

11

管理所属区域物品

情况

12码放在地拖板上的货物应保持平行，若带包装，包装需保持完好

13所有物品存取情况应记录在册

10.7集体食堂5S考核评分内容

集体食堂5S考核评分内容见表7，具体评分的判定见表B.4。

7

DB36/T1750.1—2023

表7集体食堂5S考核评分内容

序

类别评分项扣分值

号

1全面禁烟

通

2用