T/QGCML 3293-2024 全寿命盆式球型钢支座

ICS93.04

CCSP28

团体标准

T/QGCML3293—2024

全寿命盆式球型钢支座

FullLifeBasintypeballsteelbearing

2024-03-13发布2024-03-28实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

T/QGCML3293—2024

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

4分类及命名.........................................................................2

5结构及构成.........................................................................2

6要求...............................................................................4

7试验方法...........................................................................8

8检验规则...........................................................................9

9标志、包装、运输及贮存............................................................10

附录A（规范性）网状分子聚四氟乙烯板摩擦系数及线磨耗率试验方法......................12

附录B（规范性）盆式球钢支座成品支座竖向承载力试验方法..............................14

附录C（规范性）盆式球钢支座成品支座水平承载力试验方法..............................16

附录D（规范性）盆式球钢支座成品支座摩擦系数试验方法................................18

附录E（规范性）盆式球钢支座成品支座转动性能试验方法................................19

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件起草单位：桥致通（武汉）技术有限公司、中铁第四勘察设计院集团有限公司、十堰桥致通

桥梁科技有限公司、柳州华威合力工程技术有限公司。

本文件主要起草人：罗世东、赵磊、刘治方、朱孟君、郝人魁、申玉林。

II

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全寿命盆式球型钢支座

1范围

本文件规定了全寿命盆式球型钢支座的术语和定义、分类及结构型式、要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于全寿命盆式球型钢支座的生产及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分：球压痕法

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10IRHD～100IRHD)

GB/T6463金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述

GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件

GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下

GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面

和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T17955桥梁球型支座

GB50429铝合金结构设计规范

HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求

HG/T25025201硅脂

HG/T4845冷涂锌涂料

TB/T3320铁路桥梁球型支座

TB/T2331铁路桥梁橡胶支座

JB/T5936工程机械机械加工件通用技术条件

JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件

JT/T391公路桥梁盆式支座

JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件

JT/T901桥梁支座用高分子材料滑板

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3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

全寿命fulllife

是指支座受力能力、使用功能等可以与其承受结构寿命相同，在结构的使用周期内支座不用进行更

换。

4分类及命名

4.1分类

4.1.1按照活动类型可分为固定型支座、单向活动型支座及多项活动型支座，各类型支座表示如下：

——固定型支座：GD；

——单向活动型支座：

纵向活动型支座：ZX；

横向活动型支座：HX；

——多向活动型支座：DX。

4.1.2按照使用环境可分为常温型及耐寒型，表示如下：

——常温型：C；

——耐寒型：F。

4.2命名规则

使用环境类型C/F

设计地震动峰值加速度

支座顺桥向位移（mm）

活动型

设计竖向承载力（kN）

桥梁耐久型盆式球钢支座

示例：CJPQGZ-6000-ZX-e100-0.1g-C（F）：表示桥梁全寿命盆式球钢支座，设计承载力6000kN，纵向活

动，顺桥向位移±100mm，适用于地震动加速度峰值不大于0.1g地区

5结构及构成

全寿命盆式球钢支座主要由上支座板（含平面不锈钢板）、网状分子聚四氟乙烯平面滑板、单导

轨、活塞、铝合金球冠、网状分子聚四氟乙烯球面滑板、下支座盆板、锚栓（螺栓和套筒及螺杆）和防

尘密封圈等部件组成。各类型全寿命盆式球钢支座构成图符合图1至图4的要求。

2

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注：1、上预埋组件；2、上支座活塞板；3、防尘密封圈；4、网状分子聚四氟乙烯球面滑板；5、铝合金球冠；6、

下平面网状分子聚四氟乙烯平面滑板；7、下支座盆板(含不锈钢板)；8、下锚固组件。

图1固定型全寿命盆式球钢支座构成图

注：1、上预埋组件；2、上支座板（含不锈钢板）；3、导轨组件；4、上平面网状分子聚四氟乙烯滑板；5、防尘

密；6、活塞；7、网状分子聚四氟乙烯球面滑板；8、铝合金球冠；9、下平面网状分子聚四氟乙烯滑板；10.

下支座盆板(含不锈钢板)；11、下锚固组件。

图2纵向活动型全寿命盆式球钢支座构成图

3

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注：1、上预埋组件；2、上支座板（含不锈钢板）；3、导轨组件；4、上平面网状分子聚四氟乙烯滑板；5、防尘

密封圈；6、活塞；7、网状分子聚四氟乙烯球面滑板；8、铝合金球冠；9、下平面网状分子聚四氟乙烯滑板；

10、下支座盆板(含不锈钢板)；11、下锚固组件。

图3横向活动型全寿命盆式球钢支座构成图

注：1、上预埋组件；2、上支座板（含不锈钢板）；4、上平面网状分子聚四氟乙烯滑板；5、防尘密封圈；6、活

塞；7、网状分子聚四氟乙烯球面滑板；8、铝合金球冠；9、下平面网状分子聚四氟乙烯滑板；10、下支座盆

板(含不锈钢板)；11、墩顶锚固组件。

图4多向活动型全寿命盆式球钢支座构成图

6要求

6.1设计要求

a)支座设计符合GB/T17955、JT/T391、TB/T3320、TB/T2331的要求；

b)设计图样中线性尺寸为注明公差尺寸的极限偏差值应符合GB/T1804中c级公差等级的规定；

c)设计图样中直线度和平面度的未注公差值应符合GB/T1184中k级公差等级的规定。

6.2材质要求

6.2.1全寿命支座主要钢件采用Q345B低合金高强度热轧钢板或锻件，其材料性能应符合GB/T1591

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及GB/T11352的要求。

6.2.2支座（锚碇钢棒）用优质碳素钢45#钢的化学成分和机械性能符合GB/T699的要求。

6.2.3支座加工中若采用焊接件，焊接技术应满足JB/T5943的要求。

6.2.4支座球冠采用铝合金3000系列，其材料性能应符合GB50429的要求。

6.2.5支座通常可采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3或06Cr18Ni11Ti牌号镜面精轧不锈钢冷轧钢

板，处于严重腐蚀环境的支座应采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3牌号镜面精轧不锈钢冷轧钢板。

其化学成分与力学性能应符合