GB/T 15361-2009 岸边集装箱起重机

ICS03.220.40；53.020.20

R46QB

中华人民共和国国家标准

GB/T15361—2009

代替GB/T15360—1994,GB/T15361—1994

岸边集装箱起重机

Quaysidecontainercrane

2009-06-04发布2010-01-01实施

发布

GB/T15361—2009

目次

前言I

1范围1

2规范性引用文件1

3技术要求2

4试验方法17

5检验规则22

6标志和运输22

附录A（资料性附录）可靠性试验记录表23

GB/T15361—2009

-1.Z-—1—

刖弓

本标准代替GB/T15361—1994«岸边集装箱起重机技术条件》和GB/T15360—1994«岸边集装箱

起重机试验方法》，将原GB/T15360的内容纳入GB/T15361中。

本标准与GB/T15361—1994相比主要技术差异如下：

——修改了钢丝绳出入滑轮的偏（见3.6.1.5）；

-修改了制动带（或制动瓦）与制动轮（或制动盘）接触面积应不小于总面积的百分比。（见3.6.2.8）；

——删除了对大车轨道的要求（见3.6.5）；

——对“液压系统”的相关内容进行了修改和补充（见3.6.6）；

——对“涂装和外观”进行了修改和完善（见3.8）；

——增加并简化修改了试验方法的相关内容（见第4章）。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由中华人民共和国交通运输部提出。

本标准由交通部港机标准归口单位归口。

本标准起草单位：上海振华港口机械（集团）股份有限公司、上海港机重工有限公司、交通部水运科

学研究院。

本标准主要起草人：丁敏、商伟军、山建国、刘晋川、杨勤、于同工。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T15360—1994；

GB/T15361—1994。

T

GB/T15361—2009

岸边集装箱起重机

1范围

本标准规定了岸边集装箱起重机(以下简称起重机)的技术要求、试验方法、检验规则、标志和运输

等方面的内容。

本标准适用于岸边装卸符合GB/T1413的20ft和40ft国际集装箱的起重机。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢(GB/T700—2006,ISO630；1995,NEQ)

GB/T755旋转电机定额和性能

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T985.1-2008,

ISO9692-1：2003,焊接及相关工艺推荐的焊接坡口第1部分：钢的焊条电弧焊、熔化极气体保护

焊、气焊、TIG焊和高能束焊，MOD)

GB/T985.2埋弧焊推荐坡口(GB/T985.2—2008,ISO9692-2：2003,焊接及相关工艺推荐的

焊接坡口第2部分:钢的埋弧焊，MOD)

GB/T1182形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示方法(GB/T1182—1996,eqv

ISO1101：96)

GB/T1228钢结构用高强度大六头螺栓(GB/T1228-2006,ISO7412：1984,NEQ)

GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母(GB/T1229—2006,IS()4775：1984,NEQ)

GB/T1230钢结构用高强度垫圈(GB/T1230—2006,ISO7416：1984,NEQ)

GB/T1231钢结构用高强度大六头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量(GB/T1413—1998,idtISO668：1995)

GB/T1591低合金高强度结构钢(GB/T1591—1994,neqISO4950：1981)

GB/T1800.4极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差(GB/T1800.4-1999,eqv

ISO286-2-88)

GB2893安全色(GB2893—2001,ncqISO3864：1984)

GB2894安全标志(GB2894—1996,ncqISO3864：1984)

GB/T3077合金结构钢(GB/T3077—1999,neqDINEN10083-1：1991)

GB/T3220集装箱吊具的尺寸和起重量系列

GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T3323—2005,EN1435：1997,MOD)

GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T3766—2001,eqvISO4413：1998)

GB/T3797电气控制设备

GB/T3811起重机设计规范

GB/T3859半导体电力变流器

GB/T3886.1半导体电力变流器用于调速电气传动系统的一般要求第一部分：关于直流电动

机传动额定值的规定(GB/T3886.1—2001,idtIEC61136-1：1992)

1

GB/T15361—2009

GB/T5117碳钢焊条(GB/T5117—1995,cqvANSI/AWSA5.1：1991)

GB/T5118低合金钢焊条(GB/T5118—1995,eqvANSI/AWSA5.5：1981)

GB5226.2机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件(GB5226.2—2002,

IEC60204-32；1998,IDT)

GB/T6067起重机械安全规程(GB/T6067—1985,ncqNFE52-122：1975)

GB6450干式电力变压器(GB6450—1986,eqvIEC60726：1982)

GB8918重要用途钢丝绳(GB8918—2006,ISO3154：1988,Strandedwireropesforminehoist­

ing—Technicaldeliveryrequirements,MOD)

GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923—1988,eqvISO8501-1：1988)

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286—1998,eqvISO2409：1992)

GB9331.1额定电压0.6/1kV及以下船用电力电缆和电线一般规定

GB/T9332.1船用控制电缆一般规定

GB/T10095(所有部分)圆柱齿轮精度制

GB/T10096齿条精度

GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求

GB/T10236半导体变流器与供电系统的兼容及干扰防护导则

GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352—1989,ISO3527-75,REF)

GB/T12668(所有部分)调速电气传动系统(IEC61800,IDT)

GB12972.1矿用橡套软电缆第一部分：一般规定

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T14957熔化焊用钢丝

GB/T20303.1起重机司机室第1部分：总则

GB/T20303.5起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机(GB/T20303.5—2006,

ISO8566-5：1992,IDT)

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GBJ147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

GBJ148电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

CB/T3123船用轧制钢材气割面质量技术要求

JT/T622港口装卸机械电气安全规程

3技术要求

3.1工作级别和环境条件

3.1.1起重机的工作级别应为A6〜A8。

3.1.2工作环境温度为一20C〜+40J

3.1.3最大相对湿度应不大于95%(有凝露、盐雾)。

3.1.4工作风速应不大于20m/s；非工作风速应不大于50m/s。

3.1.5工作环境条件如有特殊要求，按供需方协议执行。

3.2整机要求

3.2.1起重机的设计、制造应符合GB/T3811和本标准的有关规定。

2

GB/T15361—2009

3.2.2起重机在做空载试验吋，各机构、电气控制系统、液压系统及吊具应在规定的工作范围内正常动

作，各限位器及安全装置应符合GB/T6067的规定，司机室操作手柄、操作按钮与各机构动作应一致。

3.2.3起重机在做静载试验吋,各机构、结构强度应满足要求，不应产生裂纹、永久变形、油漆打皱，起

重机的性能与安全不应出现异常，连接处无松动。

3.2.4起重机在做额定载荷试验吋，各机构应工作正常，各部件完好无损，连接处无松动，结构强度、刚

度应满足要求，结构件不应产生裂纹、永久变形、表面油漆打皱等现象。

3.2.5起重机在做动载试验吋，各机构应工作正常，各机构、结构强度应满足要求，无残余变形和损坏

现象,连接处无松动，无异常响声，固定结合面不渗油，运动结合面无异常渗油和滴油现象。

3.2.6起重机在做可靠性试验时，不允许带故障作业，作业吋不允许进行保养工作；固定结合面不允许

渗油,有相对运动部位不允许有异常渗油和滴油现象。

3.2.7起重机应完成不少于8000自然箱的起重作业工业性试验。工业性试验作业时间内包括可靠

性试验作业循环次数。试验中起重机不得发生重大损坏或性能异常现象。

3.3主要工作速度的允许偏差

3.3.1起升速度为公称值的一3%〜10%。

3.3.2小车运行速度为公称值的一3%〜10%。

3.3.3大车运行速度为公称值的±10%。

3.3.4单程俯仰吋间为公称值的士1min。

3.4材料

3.4.1主要零件的材料应有材料生产厂的合格证书，否则应进行化验和试验，其化学成分、机械性能均

达到标准规定吋方可使用。

3.4.2金属结构主要受力构件的材料性能应不低于表1的规定。钢号Q235B,Q235C应符合

GB/T700的规定；Q345B应符合GB/T1591的规定。

表1

工作环境温度/"C>-20-20

钢号Q235BQ235C,Q345B

3.4.3焊接卷筒和轧制滑轮的材料性能应不低于GB/T700中的Q235B钢。

3.4.4车轮、齿轮的材料性能应不低于GB/T699中的45钢或GB/T11352中的ZG310-570钢。

3.4.5吊具转锁的材料性能应不低于GB/T3077中的40Cr钢。

3.4.6主要零件经过热处理后材料表面硬度应符合表2的规定。

表2

零件名称硬度消除应力方法

45HRC〜55HRC,深度2mm处不低于

钢制动轮的制动面—

40HRC

车轮踏而和轮缘内侧面300HB-380HB,深度不小于15mm—

电缆小车滚轮踏面45HRC-55HRC,深度不小于2mm

铸件（如：箱体、制动

—时效

轮、齿轮等）

消除内应力

焊接件（如卷筒、齿

—振动或退火

轮、箱体等）

3

GB/T15361—2009

3.5结构件

3.5.1结构件制造的允许偏差应符合表3的规定。

表3结构件制造允许偏差单位为毫米

序号检查项目简允许偏差

构件的直度

a）垂直方向

b）水平方向

△FP灑

梁的上拱度偏差

F为设计规定的拱度

梁的长度

筮5000<4

一>5()00〜10000<6

箱形梁（工字梁）

二端的扭曲度>1()000〜20000<8

>20000〜30000<10

>30000〜50000<15

箱形梁（工字梁）人詁）H

腹板的垂直度

（此值在筋板或节点处测量）

工字梁翼缘板的平a）需A

而度；（/值在筋板处测量）

箱形梁（工字梁）上翼b）/V肘

缘板的水平倾斜度1（/"值在筋板处测量）

4

GB/T15361—2009

表3（续）单位为毫米

序号检查项目简图允许偏差

△X需B

6相配梁高度差

但不大于10

（△H在筋板处测量）

当跨距L3<7000时:

构件尺寸偏差和对角A/,3<3,|Di-D2|<4?

偏差当跨距27()00时：

皿£5,|0—0*7

£

a)b)

a）筋板（隔板）相对位置

a)&

偏差；

8b）筋板（隔板）对箱形梁Yr硫”

（工字梁）腹板或翼缘

板的垂直度

5<6,D>1500：

D1_D2<ToooD

5<6,D<1500：

D1_D2<n)ooD

^>6：

D

D——名义直径；

<5——圆筒壁厚

&为圆筒壁厚

5

GB/T15361—2009

表3（续）