JB/T 9794.2-1999 农用液压榨油机 试验方法

ICS65.040.20

B93

JB/T9794.2999－－－1

农用液压榨油机试验方法

Testmethodsforagriculturalhydraulicpress

1999-08-06发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9794.2－－－－1999

前言

本标准是对NJ414—86《农用液压榨油机试验方法》进行的修订。

本标准与NJ414—86相比，主要技术内容改变如下：

——简化和省略了部分表格；

——增加了油菜籽、棉籽两个新标准和部分文字技术要求；

——使用可靠性的考核改为首次故障前工作时间考核。

本标准自实施之日起代替NJ414—86。

本标准的附录A、附录B都是提示的附录。

本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：山东省烟台市农机研究所、中国农业机械化科学研究院。

本标准主要起草人：吕隆起、李志庆。

本标准于1986年6月首次发布实施，1999年第一次修订。

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9794.2－－－－1999

农用液压榨油机试验方法

代替NJ414—86

Testmethodsforagriculturalhydraulicpress

1范围

本标准规定了农用液压榨油机的试验条件和方法。

本标准适用于农用液压榨油机（以下简称榨油机）的性能试验和生产试验。

2引用标准

下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T443—1984机械油

GB1352—1986大豆

GB/T1533—1986花生仁

GB/T5512—1985粮食、油料检验粗脂肪测定法

GB/T5528—1995植物油脂水分及挥发物含量测定法

GB/T5529—1985植物油脂检验杂质测定法

GB/T5530—1998动植物油脂酸价和酸度测定

GB/T11762—1989油菜籽

GB/T11763—1989棉籽

JB/T9794.1—1999农用液压榨油机技术条件

3试验条件与准备

3.1按试验要求准备充足的油料，并要求达到GB1352、GB/T1533规定的中等级别，其它油料应

达到当地省级粮食部门规定的中等级别。

3.2试验的场地应宽敞、清洁，能满足机组的调试、操作及测定的要求，并按榨油工艺的要求安装必

要的辅助设备。

3.3试验用的液压油一般采用GB/T443规定的N32号机械油。工作单位压力超过32MPa时，允许

采用使用说明书中规定的液压油。

3.4试验场地的室温应不低于20℃。

3.5试验前应将所有的仪器、仪表进行检查和校正，并有计量部门的校验合格证书，试验用的工具、

用具应配齐[所需主要仪器、仪表及工具、用具见附录A（提示的附录）]。

3.6试验样机应按使用说明书的要求调至正常工作状态，试验过程中，应按使用说明书的规定配好机

手，并配备专职测试人员。

国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

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3.7试验样机应在额定压力下工作，安全阀使用压力应调至工作单位压力+1~+5MPa的范围内。

3.8大豆、花生仁、棉籽、油菜籽的榨油工艺流程参照附录B（提示的附录）。

3.9试验操作允许采用电动加压或手动加压。用电动时，试验电源电压应为380V，偏差不大于±5%。

3.10性能试验前进行下列测定。

3.10.1测定机具原始状态的主要技术参数，结果记入表1。

3.10.2在安全阀使用压力下，对榨油机连续进行五次加压测定跳阀时压力表的读数，记入表3。

3.10.3安全阀试验完毕，进行整机耐压试验。对榨油机加压，活塞伸出最大行程，压力表读数为工作

压力1.25倍时停止加压，稳压15min，记下压力表上读数，并观察各部分是否有漏油情况；卸压后，

观察、测定各零部件变形情况，结果记入表3。

4性能试验

4.1性能试验的目的

考核榨油机性能指标是否达到设计或改进的要求。

4.2性能试验的要求

4.2.1选用大豆、花生仁、棉籽、油菜籽四种油料中的两种（高含油率、低含油率的各一种）进行性能试验。

4.2.2每种油料试验两次，每次压榨时间按不同油料的制油工艺要求而定。

4.3性能试验的内容和方法

4.3.1电动机组空负荷试验

空负荷试验时间30min，用电度表测出耗电量，按式（1）进行计算：

G0（）

P0=································································1

T0

式中：P0——空负荷时，电机的输入功率，kW；

G0——空负荷耗电量，kW·h；

T0——空负荷试验时间，h。

4.3.2油料的抽样与检验

根据GBl352、GB/Tl533、GB/T5512及粮食部门的有关规定进行取样和测定，检验水分、杂质、

粗脂肪含量，结果记入表2。

4.3.3性能测定

4.3.3.1根据装榨量领取油料、称重。

4.3.3.2按工艺要求轧胚，胚料称重。

4.3.3.3记下蒸胚、炒胚、做饼工序开始及结束时间，并按锅次抽测蒸、炒胚及做饼时间，测定饼的

直径及厚度、蒸、炒胚温度。以上测定每榨不得少于三次。并按蒸、炒时间分三次取蒸、炒胚样各100g，

化验胚料水分。

4.3.3.4装榨后，记下压榨开始（操纵电钮或开始摇动摇杆）时间，并记下电度表上读数。

4.3.3.5从压力表上读出试验过程中最大工作压力，测定活塞伸出最大距离。

4.3.3.6记下卸榨时间(即试验结束时间)及电度表上读数。

4.3.3.7试验完毕，将毛油用60目滤网过滤、称重。将毛油搅匀，用针管取油器取样lkg，装入磨口瓶。

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4.3.3.8将卸下的油饼称重，并按上、中、下的部位抽取样品各1块，采用如图1所示的钻孔法取出

饼样，装入样品袋，并测定油饼尺寸。

以上测定数据均记入表6。

4.3.4油样及饼样的检验

4.3.4.1将油样沉淀24h，用吸管取油面以下20~30mm油层处的油，按照GB/T5528~5530规定的

方法检验油样的酸价、水分及杂质等项指标，测定结果记入表4。

图1

4.3.4.2干饼残油率的检验参照GB/T5512进行，测定结果记入表5。

4.4性能指标的计算：

a）纯工作小时生产率

Qc（）

Ec=·······································································2

Tc

式中：Ec——纯工作小时生产率，kg/h；

Qc——每榨处理油料量，kg；

Tc——每榨所用纯工作时间，h。

b）出油率及出油效率

出油率由式（3）计算：

Qy

B=×100%···································································（3）

Q

式中：B——出油率；

Qy——过滤后毛油质量，kg；

Q——油料质量，kg。

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出油效率由式（4）计算：

B（）

ηy=×100%······························································4

By

式中：ηy——出油效率；

By——油料粗脂肪含量，%。

c）油分总损失

Bs=By–B

式中：Bs——油分总损失，%。

d）干饼残油率

Bb（）

Kb=×100%························································5

Qb(1+ab)

式中：Kb——干饼残油率；

Bb——饼样中粗脂肪含量，g；

Qb——饼样重，g；

ab——饼样水分，%。

e）吨料电耗

Gnz（）

Gn=×100%····························································6

Qc

式中：Gn——吨料电耗，kW·h/t；

Gnz——耗电量，kW·h。

以上计算结果记入表7。

5生产试验

5.1生产试验的目的

考核榨油机工作的首次故障前工作时间、零部件的耐磨性、性能的稳定性、维护保养的方便性以及

使用的经济性。

5.2生产试验的要求