T/ZZB 2749-2022 全毛衬非粘合男西服

ICS61.020

CCSY76

团体标准

T/ZZB2749—2022

全毛衬非粘合男西服

Men'ssuitswithnon-fusiblewoolinterlining

2022-06-15发布2022-07-15实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB2749—2022

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................2

4基本要求..........................................................................2

5技术要求..........................................................................3

6检验方法..........................................................................8

7检验规则.........................................................................10

8标志、包装、运输和贮存...........................................................10

9质量承诺.........................................................................10

I

T/ZZB2749—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本文件由温州市质量技术检测科学研究院牵头组织制定。

本文件主要起草单位：浙江百先得服饰有限公司。

本文件参与起草单位：温州市质量技术检测科学研究院、东蒙集团有限公司、浙江飘蕾服饰有限公

司、浙江理工大学瓯海研究院有限公司、温州市意柏朗服饰有限公司、温州市海球服饰有限公司、温州

方圆检验认证有限公司。

本文件主要起草人：叶剑平、程士孟、黄小春、许闽、吴品榆、张双结、王来力、全良兴、黄炜。

本文件评审专家组长：吕晓思。

本文件由温州市质量技术检测科学研究院负责解释。

II

T/ZZB2749—2022

全毛衬非粘合男西服

1范围

本文件规定了全毛衬非粘合男西服的基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运

输和贮存及质量承诺。

本文件适用于以100%毛或70%及以上毛混纺等机织精梳面料为主要原料生产的全毛衬非粘合男西

服。

本文件不适用于年龄在14岁及以下的儿童和婴幼儿服装产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T1335.1服装号型男子

GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3819—1997纺织品织物折痕回复性的测定回复角法

GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）

GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法

GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装

GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧

GB/T13769纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法

GB/T13771纺织品评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验方法

GB/T14304毛呢套装规格

GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GB/T15557服装术语

GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

1

T/ZZB2749—2022

GB/T17593.1纺织品重金属的测定第1部分：原子吸收分光光度法

GB/T17593.2纺织品重金属的测定第2部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T17593.3纺织品重金属的测定第2部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T17593.4纺织品重金属的测定第4部分：砷、汞原子荧光分光光度法

GB18401—2010国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T21294—2014服装理化性能的检验方法

GB/T23322纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚

GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定

GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法

GB/T26382—2011精梳毛织品

GB/T29862纺织品纤维含量的标识

GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法

GB/T31907服装测量方法

FZ/T01026四组分纤维混纺产品定量化学分析方法

FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法

FZ/T20021织物经汽蒸后尺寸变化试验方法

FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存

FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法

FZ/T81017全毛衬西服

GSB16-2924—2012精梳毛织品（光面）起球标准样照

GSB16-2925—2012精梳毛织品（绒面）起球标准样照

男西服外观起皱样照

男女毛呢服装外观疵点样照

3术语和定义

GB/T15557和FZ/T81017界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1建有面料、款式、版型动态数据库，并具备花型、款式、样板等设计软件。

4.1.2具备产品数据管理系统，并能结合服装设计软件、模板机、绘图仪等，进行设计、打版、放码、

排料等数据的采集和管理。

4.2原辅材料

4.2.1采用100%毛或70%及以上毛混纺等纺织机织为主要的精梳面料，符合GB/T26382—2011中精

梳毛织品一等品及以上要求。

4.2.2采用含量为铜氨纤维100%的里料。

4.2.3采用毛发纤维含量48%及以上黑炭衬。

4.3工艺与装备

2

T/ZZB2749—2022

4.3.1前身整片采用毛型黑炭衬定型非粘合工艺，驳头使用循环八字工艺使衬和面料辑合。

4.3.2黑炭衬应在蒸汽压机设备中进行高温灭菌工艺处理。

4.3.3前片采用压机定型工艺，控制温度为150℃～180℃。

4.3.4里层肩部及整个袖窿夹圈采用手工工艺。

4.3.5应配备预缩机、前胸压机、纳驳头机、撬边机、驳头压机、前后身压机等先进工艺设备。

4.4检验检测

4.4.1应具备起毛起球试验仪、强力试验仪等检测设备，并对面料的起毛起球、断裂强力、撕破强力

等项目开展检测。

4.4.2应具备强力试验仪、耐摩擦色牢度试验仪等检测设备，并对成品接缝性能、耐摩擦色牢度等项

目开展检测。

5技术要求

5.1使用说明

使用说明按GB/T5296.4和GB18401—2010的规定，耐久性洗涤标签需注明不可水洗图标。

5.2号型规格

5.2.1号型设置按GB/T1335.1的规定。

5.2.2主要部位规格按GB/T1335.1和GB/T14304中的有关规定自行设计。

5.3面料经纬纱向

面料经纬纱向应符合表1要求。

表1面料经纬纱向

单位为厘米

部位名称要求

前身经纱以领口宽线为准，不允许歪斜；底边不倒翘

后身经纱以腰节下背中线为准，西服歪斜不大于0.3；色织条格料不允许歪斜

袖子经纱以前袖缝直线为准，大袖片歪斜不大于0.4，小袖片歪斜不大于0.5（特殊工艺除外）

领面纬纱歪斜不大于0.3，色织条格料不允许歪斜

袋盖与大身纱向一致，斜料左右对称

挂面经纱以驳头止口上1/2以上处经纱直线为准，不应歪斜

手巾袋与大身纱向一致，不允许歪斜

前侧小片前侧片歪斜不大于0.5

5.4对条对格

5.4.1条格花型歪斜程度不大于2%（特殊设计除外）。

5.4.2面料有明显条、格，宽度在1.0cm及以上的应符合表2的要求，特殊设计除外。

3

T/ZZB2749—2022

表2对条对格

单位为厘米

部位名称要求

左右前身条料对条、格料对横，互差不大于0.3，左右对称

手巾袋与前身a条料对条、格料对格，互差不大于0.1

大袋与前身胸省以前部位条料对条、格料对格，互差不大于0.1

袖与前身袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于0.3

袖