GB/T 29324-2024 架空导线用碳纤维增强复合材料芯

ICS29.060.10

CCSK11

中华人民共和国国家标准

/—

GBT293242024

代替/—

GBT293242012

架空导线用碳纤维增强复合材料芯

Carbonfiberreinforcedcomositecoreforoverheadelectricalconductors

p

2024-04-25发布2024-11-01实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

/—

GBT293242024

目次

前言…………………………Ⅲ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4产品型号和表示方法……………………2

4.1型号…………………2

4.2表示方法……………2

5结构………………………3

6技术要求…………………4

6.1外观…………………4

6.2直径偏差和值……………………4

f

6.3复合芯绞制…………………………5

6.4单位长度质量………………………5

6.5抗拉强度……………6

6.6长期允许使用温度…………………6

6.7线膨胀系数…………………………6

6.8密度…………………6

6.9卷绕…………………6

6.10径向耐压性能………………………7

玻璃化转变温度()………………………

6.11DMATg7

6.12长期耐热性…………………………7

6.13热老化………………7

6.14弹性模量……………7

6.15长度及长度偏差……………………7

6.16接头…………………7

7试验方法…………………8

7.1外观…………………8

7.2直径…………………8

7.3单位长度质量………………………8

7.4抗拉强度……………8

7.5线膨胀系数…………………………8

7.6密度…………………8

7.7卷绕…………………8

Ⅰ

/—

GBT293242024

7.8径向耐压……………8

玻璃化转变温度()………………………

7.9DMATg9

7.10长期耐热性…………………………9

7.11热老化………………9

7.12弹性模量……………9

8检验规则…………………9

、、…………………

9包装标志运输和贮存10

9.1包装…………………10

9.2标志…………………10

9.3运输和贮存…………………………11

10接收和拒收……………11

()………………

附录资料性推荐的复合芯结构参数

A12

()………………

附录规范性卷绕试验

B15

图1TF型复合芯结构示意图……………3

图2JTF型复合芯结构示意图……………4

图3JBTF型复合芯结构示意图…………4

图B.1卷绕试验机原理示意图…………15

表代号及名称……………

12

表复合芯直径偏差和值………………

2f5

表3JTF型复合芯的绞制增量……………5

表4JBTF型复合芯的绞制增量…………5

表复合芯的抗拉强度……………………

56

表复合芯的长期允许使用温度…………

66

表复合芯的玻璃化转变温度()………………

7DMATg7

表复合芯的弹性模量……………………

87

表复合芯的径向耐压试验参数…………

98

表10复合芯的长期耐热性试验温度……………………9

表11复合芯的热老化试验温度…………9

表12检验规则……………10

表A.1推荐的TF型复合芯结构参数…………………12

表A.2推荐的JTF型复合芯结构参数…………………12

表A.3推荐的JBTF型复合芯结构参数………………13

Ⅱ

/—

GBT293242024

前言

/—《:》

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GBT1.120201

起草。

/—《》,/—

本文件代替GBT293242012架空导线用纤维增强树脂基复合材料芯棒与GBT29324

,,:

2012相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

———();

增加了型号及其组成代号见4.1

———(,);

更改了棒式复合芯产品的表示方法见年版的第章

4.2.220124

———();

增加了型和型复合芯产品的表示方法见和

JTFJBTF4.2.34.2.4

———,,(,

更改了章节名称增加了复合芯的推荐结构并分别给出结构示意图见第章年版的

52012

第章);

5

———();

增加了对JTF型和JBTF型复合芯的外观要求见6.1

———();

增加了JTF型和JBTF型复合芯直径偏差要求见6.2

———();

增加了复合芯绞制要求见6.3

———();

增加了单位长度质量要求及其试验方法见和

6.47.3

———();

增加了级抗拉强度复合芯的最小抗拉强度要求见

36.5

———();

增加了级温度级别复合芯的长期允许使用温度要求见

C6.6

———();

增加了JTF型和JBTF型复合芯的线膨胀系数要求和理论计算值见6.7

———();

增加了JTF型和JBTF型复合芯的密度要求和理论计算值见6.8

———();

增加了型和型复合芯卷绕性能要求和试验方法见和

JTFJBTF6.97.7

———();

删除了扭转的性能要求见2012年版的6.8

———(,);

更改了径向耐压性能要求和试验方法见和年版的和

6.107.820126.97.2.5

———()();

增加了级温度级别复合芯的玻璃化转变温度要求见

CDMAT6.11

g

———();

删除了高温抗拉强度要求和试验方法见年版的和

20126.117.2.7

———();

增加了复合芯长期耐热性要求及试验方法见和

6.127.10

———();

增加了热老化试验要求及试验方法见和

6.137.11

———();

增加了JTF型和JBTF型复合芯的弹性模量要求见6.14

———();

删除了耐荧光紫外老化要求见2012年版的6.13

———();

删除了盐雾试验见2012年版的6.14

———(,);

更改了检验规则见第章年版的第章

820128

———(,);

更改了卷绕试验见附录B2012年版的附录A

———()。

删除了附录扭转试验见年版的附录

B2012B

。。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

本文件由中国电器工业协会提出。

(/)。

本文件由全国裸电线标准化技术委员会SACTC422归口

:、、

本文件起草单位上海电缆研究所有限公司安徽宇测线缆质检技术有限公司远东复合技术有限

、、、、

公司广东鑫源恒业电力线路器材有限公司江苏易鼎复合技术有限公司邯郸市硅谷新材料有限公司

、、、

中复碳芯电缆科技有限公司上海国缆检测股份有限公司南方电网科学研究院有限责任公司国网河

、、、

南省电力公司电力科学研究院国网辽宁省电力有限公司江苏南瑞银龙电缆有限公司中国电建集团

贵州电力设计研究院有限公司。

Ⅲ

/—

GBT293242024

:、、、、、、、、、、、

本文件主要起草人曾伟王煦凌宗勇徐睿徐静王清明仝伟齐保军王志伟廖永力张博

、、、、、。

谢慧彭书礼杨长龙彭韬党朋李才有

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:

———年首次发布为/—;

2012GBT293242012

———本次为第一次修订。

Ⅳ

/—

GBT293242024

架空导线用碳纤维增强复合材料芯

1范围

(“”),,

本文件规定了架空导线用碳纤维增强复合材料芯简称复合芯的产品型号和表示方法结构技

,,、、,,。

术要求检验规则包装标志运输和贮存接收和拒收描述了相应的试验方法

、。

本文件适用于架空导线的碳纤维增强复合材料加强芯的制造检测和应用

2规范性引用文件

。,

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

,;,()

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

本文件。

/纤维增强塑料密度和相对密度试验方法

GBT1463

/纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法

GBT2572

/:

电线电缆识别标志方法第部分一般规定

GBT6995.11

/—金属材料弹性模量和泊松比试验方法

GBT223152008

/—电气绝缘材料测定玻璃化转变温度的试验方法

GBT225672008

/—:

电线电缆交货盘第部分全木结构交货盘

JBT8137.220132

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

复合材料comositematerial

p

由两种或两种以上的组分材料通过专用的制备工艺复合在一起的新材料。

:,。

注复合材料既保留原组分材料的基本特性又具有原单一组分材料所无法获得的更优异的特性

3.2

纤维增强复合材料芯fiberreinforcedcomositecore

p

由连续的一种或多种纤维复合在一起的线芯。

3.3

直径diameter

在同一圆截面且互相垂直的方向上两次测量值的平均值。

3.4

f值valuef

垂直于轴线的同一圆截面上测得的最大和最小直径之差。

3.5

强度等级strenthrade

gg

按复合芯抗拉强度大小进行分级。

1