JB/T 2523.4-1999 落地车床 精度检验

ICS25.080.10

J53

JB/T2523.4999－－－1

落地车床精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T2523.4－－－－1999

前言

本标准是对ZBJ53007—88《落地车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，

技术内容未改变。

本标准是JB/T2523《落地车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：

JB/T2523.1—1997落地车床技术条件

JB/T2523.2—1999落地车床参数

JB/T2523.3—1999落地车床系列型谱

JB/T2523.4—1999落地车床精度检验

本标准自实施之日起代替ZBJ53007—88。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。

本标准负责起草单位：齐齐哈尔第一机床厂。

本标准参加起草单位：青海重型机床厂、武汉重型机床厂。

本标准于1960年首次发布，1979年第一次修订，1988年第二次修订。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T2523.4－－－－1999

落地车床精度检验

代替ZBJ53007—88

1范围

本标准规定了落地车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。

本标准适用于地坑中最大工件回转直径1600~8000mm，顶间尖最大工件长度2000~4000mm一般

用途的落地车床，也适用于无地坑的一般用途的落地车床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1182—1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整安装水平。在基座平板工作面的四个角上放置水平仪，水

平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。

3.2预调检验只在装配过程中检验，负荷试验后不再进行复检。

3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。

3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。

3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能

够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。

3.6平行于主轴轴线的方向称为纵向，垂直于主轴轴线的方向称为横向。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4预调检验

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

基座平水平仪；

≤40000.0805.25.3

板工作面工平尺在工作面上沿纵向和横向放两个相

＞4000

的平面度作0.100等高量块距500mm的等高量块，量块上放一平

~6000

面尺，平尺上放一水平仪。分别在纵向

＞6000

前、中、后三个位置和横向左、中、

全0.120

~10000

右三个位置上移动检具，每隔

长500mm

＞10000

记录一次读数，在全长上进行检验。

0.160

~16000

并分别画出纵向和横向六条误差曲

局部公差：

线。

在任意500测量长度上为

.

误差以每条曲线对其两端点连线间

G00.015坐标值的最大代数差值中的最大值

计；局部误差以每条曲线上任意局部

测量长度上两点对该曲线两端点连线

间坐标值的最大代数差值中的最大值

计

5几何精度检验

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

a.溜板≤20000.030水平仪5.2.1.2.2

1）

Dc

移动在垂＞20000.050在溜板上靠近前导轨处，沿纵向放一

直平面内水平仪。移动溜板，每隔记录

平或凸500mm

的直线度一次读数，在全行程上检验。并画出导

局部公差：

轨的误差曲线。

在任意500测量长度上为

误差以曲线对其两端点连线间坐标值

0.020

的最大代数差值计；局部误差以任意局

部测量长度上两点对曲线两端点连线间

坐标值的最大代数差值计

（也可将水平仪直接放在导轨上进行

G1

检验）

b.溜板0.040/1000水平仪5.4.1.2.7

移动在垂在溜板上沿横向放一水平仪。移动溜

直平面内板，每隔500mm记录一次读数，在全

的平行度行程上检验。

误差以水平仪读数最大代数差值计

（也可将水平仪放在专用检具上，在导

轨上移动检验）

1）Dc表示最大工件长度（以下同）。

3

4

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

溜板移≤20000.030钢丝5.2.1.2.3；5.2.3.2.1

Dc

动在水平＞20000.040显微镜在机床中心高位置上，沿纵向方向张

面内的直平尺紧一根钢丝，在溜板上固定显微镜。调

局部公差：

线度指示器整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。

在任意500测量长度上为

移动溜板，每隔记录一次读数，

0.015500mm

在全行程上检验。

误差以显微镜读数的最大代数差值

计；局部误差以任意局部测量长度上两

点读数的最大代数差值计。

也可将平尺放到一个专用支架上，在

溜板上固定指示器，使其测头触及平尺

检验面，调整平尺使指示器读数在平尺

G2

两端相等，移动溜板检验