JB/T 3317.1-1999 卡盘多刀车床 精度检验

ICS25.080.10

J53

JB/T3317.1999－－－1

卡盘多刀车床精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T3317.1－－－－1999

前言

本准是对ZBJ53017—90《卡盘多刀车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修

改，技术内容未改变。

本标准是《卡盘多刀车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四部分：

JB/T3317.1—1999卡盘多刀车床精度检验

JB/T3317.2—1999卡盘多刀车床技术条件

JB/T3317—1993卡盘多刀车床参数

JB/T6590—1993卡盘多刀车床系列型谱

本标准自实施之日起代替ZBJ53017—90。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会自动车床分会归口。

本标准负责起草单位：大连机床厂。

本标准于1990年7月首次发布。

I

中华人民共和国机械行业标准JB/T3317.1－－－－1999

卡盘多刀车床精度检验代替ZBJ53017—90

1范围

本标准规定了卡盘多刀车床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。

本标准适用于刀架上最大车削直径至500mm的卡盘多刀车床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前安装主轴及其他部件的空运转

升温，检验方法和检验工具的精度。

3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过

0.04/1000。

3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。

3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能

够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。

3.5工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。

3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4几何精度检验

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

刀架纵向刀架上最大车削直径指示器5.4.1.2.1；5.4.2.2.3；3.2.2

移动对主轴≤200＞200检验棒将检验棒插入主轴锥孔内。指示器固定

轴线的平行在300测量长度上在刀架上，使其测头触及检验棒的表面：a.

度：垂直平面内；水平面内。移动刀架在全

ab.

在垂直部行程上检验。

a.0.0250.03

平面内1）；将主轴旋转，重复检验一次。

180°

G1b

b.在水平a、b的误差分别计算。两次测量结果的

0.0150.02

）

面内2代数和之半，就是平行度误差

（对于刀架

可回转的机

床不检验b

项）

刀架纵向刀架上最大车削直径指示器5.2.3.2.3

移动在水平≤200＞200检验棒将检验棒插入主轴锥孔内。指示器固定

面内的直线在刀架上，使其测头触及检验棒的表面。

在300测量长度上

G2度（适用于刀调整刀架，使指示器在检验棒两端读数相

0.0150.02

架可回转的等。移动刀架，在全部工作行程上检验。

机床）指示器读数的最大差值，就是直线度误

差

1）在垂直平面内——与车刀基面垂直的平面；

2）在水平面内——与车刀基面平行的平面。

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

刀架横向刀架上最大车削直径指示器5.2.3.2.1；5.2.3.3

移动的直线＞125＞200可调平尺将可调平尺固定在主轴上。指示器固定

≤125＞320

度（适用于刀~200~320在刀架上，使其测头触及平尺表面。移动

架可回转的刀架，调整平尺，使指示器在平尺的两端

0.010.0120.0150.02

机床）读数相等。移动刀架在全部工作行程上检

验。

G3

指示器读数的最大差值，就是直线度误