DL/T 5037-1994 轴流式水轮机埋件安装工艺导则

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轴流式水轮机埋件安装工艺导则

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components�of�axial�turbine

DL/T5037—94

1994-11-14发布�����������������������1995-03-01实施

中华人民共和国电力工业部��发布

��1�总则

��1.1�本工艺导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564—88)，并结合常用典型结构而编制。

��1.2�本工艺导则适用于大中型轴流式水轮机埋件安装施工，采用分瓣就位组合的安装方式。如起重机

起重量足够大时，也可采用分段或整体就位。

��2�一般规定

��2.1�设备安装前应进行全面清扫、检查，并复核设备高度尺寸。

��2.2�设备基础板的埋设，应用钢筋或角钢与混凝土钢筋焊牢，其高程偏差一般不超过－5mm，中心和

分布位置偏差一般不大于10mm。水平偏差不大于1mm/m。

��2.3�调整用楔子板成对使用，搭接长度应在2/3以上。

��2.4�设备组合面和法兰连接面，应光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，应不能通过；允许有局

部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过合缝宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；连接螺栓及销钉周

围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.01mm。为防止漏水过水面组合缝应该封焊。

��2.5�安装用X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。中心测量所使用的钢琴线直径一般

为0.3～0.40mm，其拉应力应不小于1200MPa。

��2.6�设备过水表面应平滑，焊缝应磨平。埋件与混凝土表面相接，应平滑过渡。

��2.7�根据设备尺寸选用测量工具和测量方法。

��中心及圆度测量，一般选用带千分尺头的测杆，使用电测法(即带耳机的干电池回路。下同)。高程测量

选用三级水准仪。

��水平测量，尺寸较小时选用水平梁和合象水平仪，大中型支柱式座环选用带铟钢尺的一级水准仪。

��2.8�根据设备结构和土建施工程序，选择埋件加固方案，并随一期混凝土施工，埋设相应基础板和地

锚。

��2.9�设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行。

��2.10�大中型轴流式水轮机埋件结构如图1、图2、图3所示。安装工艺流程如图4所示。若因施工需要，

也可选用其他安装工艺流程(见附录A和附录B)。

图1�支柱式座环埋件

1－锚筋；2－千斤顶；3－凑合节；4－尾水管里衬；5－工字钢；

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6－楔子板；7－角钢；8－转轮室下环；9－转轮室中环；10－转轮室上环；

11－基础螺栓；12－下衬板；13－楔子板；14－基础螺栓；

15－固定导叶；16－上衬板；17－座环；18－机坑里衬

图2�转轮室上环与底环合一结构

1－座环上环；2－固定导叶；3－外环；4－底环；5－转轮室中环；

6－转轮室下环；7－支腿；8－尾水管里衬；9－基础螺栓；

10－工字钢；11－外环基础螺栓；12－机坑里衬

图3�整体式座环埋件

1－机坑里衬；2－座环；3－转轮室上环；4－转轮室下环；5－凑合节；

6－尾水管里衬；7－楔子板；8－角钢；9－楔子板；10－工字钢；

11－角钢；12－基础螺栓；13－楔子板；14－千斤顶；15－蜗壳

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图4�轴流式水轮机埋件安装工艺流程

��3�尾水管里衬安装

��3.1�一期混凝土浇筑时，预埋尾水管里衬调整和加固用的基础板7和锚筋8(图5)。

图5�尾水管里衬安装

1－围带；2－尾水管里衬；3－角钢；4一进人门；5－楔子板；

6－内部支撑；7－基础板；8－锚筋；9－挂线架；10－内部支撑

��3.2�准备工作。

��3.2.1�在机坑外围混凝土面上，焊门形挂线架4个(图5中的9)。

��3.2.2�在挂线架横杆上，放出高程基准点和＋X、＋Y、－X、－Y基准点。

��3.2.3�放出尾水管进人门设计中心线的基准点(至少两点)。

��3.2.4�复查混凝土管口的圆度和中心偏差，不应超过图纸要求。

��3.2.5�复测放置楔子板5的基础板顶面高程，据此布置楔子板，使楔子板顶部高程位于设计高程。

��3.2.6�分块到货的尾水管里衬应根据现场起重设备的起吊能力，在机坑外拼装场上，拼焊成若干段或分

瓣。内部加桁架式支撑，沿里衬高度方向分3～4层。上管口处的支撑应离管口约0.8m。

��3.3�尾水管里衬安装。

��3.3.1�利用现场浇混凝土的起重机先吊装有进人门的一瓣就位，调整进人门中心线于设计位置上，并临

时固定。

��3.3.2�吊装其余各瓣就位，组合成整圆。将内部支撑加固后，铺上木板，作为施工平台。调整对接缝间

隙2～4mm。错牙小于2mm，然后将焊缝点焊，并焊拉挡板。

��3.3.3�在挂线架上，挂机组X、Y基准线。自X、Y十字钢琴线交点处挂线锤，作为机组基准中心，用钢

卷尺测量里衬内壁4～8点至垂线的间距。用千斤顶调整里衬上下管口圆度和中心；用三级水准仪测量，用

千斤顶和楔子板5(图5)调整里衬管口高程，应符合表1要求。用钢板尺检查里衬下管口与混凝土管口，应平

滑过渡。

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��3.3.4�内外部加固。内部支撑：可将原拼装时的内部桁架式支撑修整、加固，并联成整周桁架，如图5

中的6、10。外部加固：按里衬环筋分层，每层按圆周均布16～32点，将角钢3(图5)与基础板7焊在一起，冷

后再把角钢3与里衬筋板搭焊。焊接要对称进行。

��3.3.5�复查里衬上管口高程、中心、圆度和下管口圆度、中心，应符合表1要求。

��3.3.6�焊接组合缝，由合格焊工对称施焊。

��3.3.7�全面检查与验收，应符合表1。

表1�尾水管里衬安装允许偏差���������mm

允许偏差

转轮直径

序号项目说明

＞3000＞6000＞8000

≤3000

≤6000≤8000≤11300

D为管口直径设计值。

1管口直径±0.0015D至少等分8点插入式吸

出管应符合图纸要求

2相邻管口内壁周长差0.001L10L为管口周长

测量管口上X、Y标记与机组

3上管口中心及方位46810

X、Y基准线间距离

＋80＋12＋15＋18

4上管口高程

0000

5下管口中心10152025吊线锤测量

��3.4�浇筑尾水管里衬周围二期混凝土，直到形成转轮室机坑和座环支墩。

��4�支柱式座环埋件安装

��4.1�转轮室安装准备工作

��4.1.1�随混凝土浇筑，埋设转轮室基础工字钢10，转轮室周围加固用基础板13(图6)，以及上环千斤顶2

(图1)的基础板。

��4.1.2�利用尾水管里衬上口支撑，搭设施工平台8(图6)。

��4.1.3�复测基础工字钢10顶部高程ÑH(图6)。

1

��4.1.4�计算转轮室各部安装高程。

��a.上环上法兰面安装高程：

ÑH=ÑH+h

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式中：ÑH——水轮机转轮设计安装高程(即转轮室中环球心高程)，m；

0

����h——转轮室中环球心到上环上法兰面距离，m。

1

��b.楔子板11顶部高程：

ÑH=ÑH-h

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